基本内容
操作
操作機床前，應仔細閱讀機床的使用說明書，充分理解機床的技術和功能，按規定的方式操作。n穿着合上的工作服。經常檢查機床内和機床周圍是否有障礙。不要用潮濕的手操作本機床電氣裝置。參閱本說明書中規格的檢查部位，定期對他們進行檢查、調整、保養。不準随意拆卸、改動安全裝置或标志及防護裝置。
操作件
用于萬能銑床操作的機械配件有：銑床手輪（偏重）、單柄對重手柄（三球手柄）、圓輪緣手輪、分度盤、大把手、背面波紋手輪、内波紋手輪、帶可折柄雙幅條手輪、錐柱手柄、球頭手柄、手柄杆、手柄球等。
技術參數
型号：63K
63K萬能銑床主軸孔錐度7：24ISO50
主軸中心線至床身垂直導軌的距離(mm)30-350
主軸中心線至懸梁的距離(mm)155
主軸孔徑(mm)29
工作台最大回轉角度±45°
主軸轉速範圍(rpm)30～1500(18級)
工作台面尺寸(mm)1325x320
工作台行程縱向/橫向/垂向(mm)700(680)255(240)320(300)
工作台進給範圍縱向/橫向/垂向(mm/min)18級23.5-1180，23.5-1180，8-394
工作台快速移動速度縱向/橫向/垂向(mm/min)2300/2300/770
工作台“T”型槽槽數/寬度/間距(mm)3/18/70
主電動機功率(kw)7.5
進給電動機功率(kw)1.5
機床外形尺寸（長x寬x高）(mm)2294×1770×1665
機床淨重(Kg)3200/3300
特點
結構
1、萬能銑床底座、機身、工作台、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。
2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，萬能銑床主軸采用三支承結構，主軸的系統剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
3、工作台水平回轉角度±45°，拓展機床的加工範圍。萬能銑床主傳動部分和工作台進給部分均采用齒輪變速結構，調速範圍廣，變速方便，快捷。
4、工作台X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，萬能銑床進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
5、萬能銑床X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，萬能銑床冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、萬能銑床機床設計符合人體工程學原理，操作方便；萬能銑床操作面闆均使用形象化符号設計，簡單直觀。
8、床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降台上下移動。内部裝有主電動機，主軸變速機構，主軸，電器設備及潤滑油泵等部件。
9、橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀杆，以減少刀杆的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀杆長度來進行調整。
10、主軸是用來安裝刀杆并帶動銑刀旋轉的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀杆錐柄。
11、縱向工作台縱向工作台由縱向絲杠帶動在轉台的導軌上作縱向移動，以帶動台面上的工件作縱向進給。台面上的T形槽用以安裝夾具或工件。
12、橫向工作台橫向工作台位于升降台上面的水平導軌上，可帶動縱向工作台一起作橫向進給。
13、轉台轉台可将縱向工作台在水平面内扳轉一定的角度(正、反均為0～45o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉台的卧式銑床稱為卧式萬能銑床。
14、升降台可以帶動整個工作台沿床身的垂直導軌上下移動，以調整工件與銑刀的距離和垂直進給。
15、底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。
拖動
電力拖動是以電動機作為原動機拖動機械設備運動的一種拖動形式，又稱電氣傳動。由于電能獲得比較方便，80%的機床設備都應用電力拖動。采用電力拖動不僅可以改善機械設備的控制性能，而且還能提高産品質量和勞動生産率。
萬能銑床的電力拖動特點有以下幾點：
1、銑削加工有順銑和逆銑兩種加工方式，要求主軸電動機能正反轉，因正反操作并不頻繁，所以有床身下側電氣箱上的組合開關來改變電源相序實現。
2、由于主軸傳動系統中裝有避免震蕩的慣性輪，故主軸電機采用電磁離合器制動一實現準确停車。
3、萬能銑床的工作台要求有前後、左右、上下6個方向的進給運動，所以要求電機能正反轉，并通過操作手柄和機械離合器相配合來實現。進給的快速移動通過電磁鐵和機械挂檔來實現。圓形工作台的回轉運動是由進給電機竟傳動機構驅動的。
4、根據加工工藝的要求，萬能銑床應具有以下電氣聯鎖措施：
為了防止刀具和銑床的損壞，隻有主軸旋轉後才允許有進給運動和進給方向的快速運動。為了減少加工表面的粗糙度，隻有進給停止後主軸才能停止或同時停止。采用機械操縱手柄和位置開關相配合的方式來實現進給雲頂6個方向的聯鎖。主軸運動和進給雲動采用變速盤來進行速度選擇，為保證變速齒輪進入良好的齧合狀态，兩種雲頂都要求變速後順時點動。當主軸電機或冷卻泵過載時，進給運動必須立即停止，以免損壞刀具和銑床。
5、要求有冷卻系統、照明設備及各種保護措施。
使用說明
用途
萬能銑床是一種通用的金屬切削機床。
本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，适于加工各種中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔、齒輪等。是機械制作、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備。
結構及特點
萬能銑床有機身、主傳動、進給箱、升降台、工作台、懸梁、冷卻、潤滑及電氣等各部分組成。機身有底座、床身組成，床身固定在底座上；主傳動安裝在床身内，通過床身右側蓋闆上的三個變速手柄調節主軸轉速；進給箱配挂在滑座右側，通過輸出軸齒輪和滑動齒輪将動力分别傳給縱、橫向絲杠；升降台與床身有燕尾導軌配合，沿床身導軌垂直升降；升降台與滑座由矩形導軌配合，工作台與滑座由燕尾導軌配合，通過絲杠、絲母帶動工作台縱、橫向移動。
懸梁部分有固定座、滑枕、挂架組成，機身上面安裝固定座，與滑枕通過燕尾導軌配合，挂架懸挂在滑枕的一端；冷卻液存放在底座内腔中；潤滑主傳動部門采用潤滑油泵強制潤滑，進給箱采用油寖式飛濺潤滑，其餘移動部位采用手拉油泵或油杯定點潤滑；電氣箱隐藏在床身内，電氣控制操作分别狀語升降台左側、床身右側或由懸梁支架支撐在基礎左側前方，操作方便。
操作規程
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋闆使之與操作區隔離。
2、工件裝夾前，應拟定裝夾方法。裝夾毛坯件時，台面要墊好，以免損傷工作台。
3、工作台移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作台不移動時緊固螺絲應緊上。
4、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作台不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應檢查刀具是否對号、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好後要試車。安裝工件應牢固。
6、工作時應先用手進給，然後逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把内的保險彈簧是否有效可靠。
7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。
8、主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，挂輪時須切斷電源，挂輪間隙要适當，挂輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
9、發現機床有故障，應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。
