簡介
是指主軸軸線與工作台垂直設置的加工中心，主要适用于加工闆類、盤類、模具及小型殼體類複雜零件。立式加工中心能完成銑、镗削、鑽削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工範圍要減少，這是立式加工中心的缺點。
但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌迹易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐标軸與笛卡兒坐标系吻合，感覺直觀與圖樣視角一緻，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的卧式加工中心相比，結構簡單，占地面積較小，價格較低。
工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌迹及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生産效率大大提高。
立式加工中心作為機床的一種類型,它具有經單次裝夾後,數字控制系統能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌迹及其他輔助機能,依次完成工件幾個面上多工序的加工。
分類
依據導軌分類：依據立式加工中心各軸導軌的形式可分硬軌及線軌。硬軌适合重切削，線軌運動更靈敏。
依據轉速分類：立式加工中心主軸轉速6000-15000rpm為低速型，18000rpm以上為高速型。
依據結構分類：依據立式加工中心的床身結構可分為C型及龍門型。
區别
立式
其結構形式多為固定立柱，工作台為長方形，無分度回轉功能，适合加工盤、套、闆類零件，它一般具有三個直線運動坐标軸，并可在工作台上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉台，用以加工螺旋線類零件。
立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。
卧式
卧式加工中心指主軸為水平狀态的加工中心，通常都帶有自動分度的回轉工作台，它一般具有3～5個運動坐标，常見的是三個直線運動坐标加一個回轉運動坐标，工件在一次裝卡後，完成除安裝面和頂面以外的其餘四個表面的加工，它最适合加上箱體類零件。與立式加工中心相比較，卧式加工中心加工時排屑容易，對加工有利，但結構複雜．價格較高。
行業狀況
2011年我國立式加工中心總産量為16512台，占加工中心産量的57.0%同比增長2.3%。
2011年我國立式加工中心産值達到31.2億美元，占加工中心總産值的42.90%，同比增加13.1%。
工作原理
利用壓縮空氣在管道内的流動，帶動潤滑油沿管道内壁連續不斷的流動，将油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。幹燥的壓縮空氣以恒定的壓力（5—8BAR）連續供給，而潤滑油是根據主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。
因此每個潤滑回路都必須使用單獨微型油泵作為輸油的動力源，油從泵出來後必須先進入油氣混合閥，在油氣混合閥裡，流動的壓縮空氣把油吹成細小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着氣流的方向沿管壁流動，在流動過程中油膜的厚度逐漸減薄，但并不凝聚。
特點
1、環保、無污染。因為不會有油污及霧氣噴出，周圍環境不受污染。
2、供油精确。可以通過增加調節閥，将油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點。
3、不存在高粘度潤滑油霧化困難的問題；适合于任何油品。
4、自動檢測及監控。可以檢測潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可以報警停機，避免設備非正常運轉。
5、特别适用于主軸的滾動軸承，具有一定的空氣冷卻效果，可降低軸承的運行溫度，從而延長主軸的使用壽命。
6、耗油量小，節約成本。
油氣潤滑與油霧潤滑的異同點
相同點：都是以壓縮空氣為動力。
不同點：油氣潤滑并不将油撞擊成碎霧，而是利用壓縮空氣流動将細小油滴沿管路輸送到潤滑點。
油氣潤滑與其他的潤滑相比較有許多的優點。加工中心油氣潤滑系統主要有氣動泵、氣源處理元件、控制部分和螺旋管等附件組成。與油霧潤滑不同，油氣潤滑使用油的油品粘度範圍很廣泛。
應用
1、在加工中心中，采用潤滑脂和潤滑油循環潤滑會産生非正常發熱的部位。
2、像主軸一樣,需要高度清潔、密閉的部位轉速很高的軸承。
