介紹
尼龍6又叫PA6，聚酰胺6
化學和物理特性
尼龍6的化學物理特性和尼龍66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度範圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比尼龍66塑料要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用尼龍6設計産品時要充分考慮到這一點。為了提高尼龍6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。
玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的産品，尼龍6塑膠原料的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。尼龍6注塑幹燥處理由于尼龍6很容易吸收水分，因此加工前的幹燥特别要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。
如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中幹燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘幹。尼龍6注塑工藝參數熔料溫度：240-250℃，對于增強品種為250~280C。
生産方法
單體
苯酚法由苯酚加氫生成環己醇，再脫氫生成環己酮，肟化生成環己酮肟，環己酮肟在等量的發煙硫酸中轉位生成己内酰胺。
環己烷氧化法環己烷空氣氧化生成環己醇與環己酮，經分離後環己醇脫氫生成環己酮，環己酮肟化生成環己酮肟，環己酮肟在等量的發煙硫酸中，轉位生成己内酰胺。
光亞硝化法環己烷在光照下用氯化亞硝酰進行亞硝基化反應生成環己酮肟鹽酸鹽，然後在硫酸中經轉位生成己内酰胺。
甲苯法由甲苯氧化制苯甲酸，氫化生成環己甲酸，然後在發煙硫酸存在下與亞硝酰硫酸反應，生成己内酰胺。
聚合
己内酰胺單體在高溫下水解得氨基己酸，然後在高溫下聚合制得尼龍6。
注塑參數
料筒恒溫：220℃
模具溫度：60-100℃。模具溫度很顯着地影響結晶度，而結晶度又影響着塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。
注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長流道制品（如電線紮帶），則需要達到180MPa（180bar）。
保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品内應力。
背壓：2-8MPa（20-80bar），需要準确調節，因為背壓太高會造成塑化不均。
注射速度：建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上已出現焦化現象。高速（對增強型材料要稍微降低）。
螺杆轉速：螺杆轉速高，線速度為1m/s；然而，最好将螺杆轉速設置低一點，隻要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺杆轉矩。
計量行程：0.5-3.5D
殘料量：2-6mm卻決于計量行程和螺杆直徑。
預烘幹：在90℃溫度下烘幹4h，除了直接從裝料容器内喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器内和封閉的料鬥内；水含有超過0.25%就會造成成型改變。
回收率：可加入10%回料。
收縮率：0.7%-2.0%；或者加了30%的玻璃纖維，收縮率為0.3%-0.8%；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型後收縮。即制品表現為更好的尺寸穩定性和小的内應力；建議采用蒸汽法；尼龍塑料制品可以通過熔焊液劑來檢查應力。
澆口系統：點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度範圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制。由于尼龍6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這裡t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
料筒設備：标準螺杆，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒
機器停工時間段：無需用其它料清洗；熔料殘留在料桶内時間可達20min，此後熱降解容易發生。尼龍6典型應用範圍由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。汽車用高性能增強尼龍6複合材料制造發動機周邊部件，如進氣歧管、發動機罩蓋。
