制備方法
以強酸型陽離子交換樹脂為催化劑,在間歇反應釜中對丙酸和甲醇酯化合成丙酸甲酯的反應進行了研究。一種以棉油皂腳為原料合成混合脂肪酸甲脂方法，其特征在于，所述的混合脂肪酸甲酯是棉油皂腳經酸化、酯化、脫酸、減壓蒸餾制成，在酸化過程中，按重量将棉油皂腳∶濃硫酸=10∶0.5～1．5的比例投入反應釜中進行攪拌、升溫，當溫度升高至105℃時，取樣檢驗下層溶液的PH值。
然後用棉油皂腳将PH值調節在2～3，保溫反應0．5小時，停止加熱和攪拌，靜置0.5～1小時，将下層酸液放入貯存容器或回用，在上層的脂肪物中加入等體積的自來水洗滌，反複洗滌至放出水液的PH值為4～5為止，然後攪拌加熱，在真空度為600mm/Hg下加熱至250℃維持0.5小時，進行脫水處理，使含水量降至萬分之三以下。
在酯化反應中，按重量計将甲醇∶脫水後的脂肪物=1.5～2.5∶1的比例投入到反應釜中，再将重量為甲醇與脫水後的脂肪物兩者總重量的2%～5%的濃硫酸加入至反應釜中，在攪拌下加熱至回流溫度（65～70℃），保溫回流反應15小時，然後将回流裝置改為蒸餾裝置，加熱升溫，将過量的甲醇蒸出回用，當溫度升到110℃時停止加熱。
在脫酸過程中，向酯化反應得到的粗酯中加入等體積的自來水反複洗滌至放出的水溶液的PH值近于7時為止，然後取樣測定粗酯的酸值，依酸值加入過量5%的碳酸鈉，在攪拌下快速升溫至100～120℃後反應10分鐘即可；在減壓蒸餾過程中，将脫酸後的粗酯預熱至200℃後用導管與蒸餾釜接通，導管上連接一閥門，加熱蒸餾，控溫在220～230℃之間，真空度為750mm/Hg，然後，慢慢開啟導管閥門，投料進行減壓蒸餾，餾出的物質即為混合脂肪酸甲酯。
缺點
以上是傳統的老工藝酸堿催化法，雖然也能生産，但是在生産過程中産生大量難于處理的污水，産量和質量也無法保障，對設備損害更大，一般情況下設備用到三個月就開始腐蝕，冒，跑，漏嚴重，造成一天生産三天維修的困擾。
