概述
噴塗通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施塗于被塗物表面的塗裝方法。
可分為空氣噴塗、無空氣噴塗、靜電噴塗以及上述基本噴塗形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴塗、熱噴塗、自動噴塗、多組噴塗等。
噴塗作業生産效率高，适用于手工作業及工業自動化生産，應用範圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領域，是現今應用最普遍的一種塗裝方式；噴塗作業需要環境要求有百萬級到百級的無塵車間，噴塗設備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘幹爐，噴塗工件輸送作業設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。
噴塗中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發出來的溶劑，既污染環境，不利于人體健康，又浪費 塗料，造成經濟損失。
大流量低壓力霧化噴塗是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化塗料運行速度改善了塗料從被塗物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴塗的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革塗飾中用噴槍或噴漿機将塗飾噴于革面上。
噴塗作業安全技術措施
1 噴塗作業人員必須經過安全技術培訓，未經培訓不準工作。
2 噴漆作業前必須對所有的噴漆設備及工具進行全面檢查，确認無問題時方可工作。
3 噴漆作業場所的通風淨化應符合GB 6415的要求。
4 作業中，企業安全技術部門應設專人定時測定密閉空間内空氣中氧含量和可燃氣體濃度，氧含量應在18%以上，可燃氣體濃度應低于爆炸下限的10%。
5 艙内噴漆作業至少配備兩人以上共同操作，若作業場所過于狹小，僅能容納單人操作時，另外一人應負責監護。
6 高處噴漆作業應符合《船舶建造高處作業安全規程》。
7 多支噴槍同時作業，必須拉開間距（5m左右），并按一定的、同一方向進行噴塗。
8 特塗作業，其噴塗設備及軟管應設專人管理，若設備出現故障或有異常情況，首先通知艙内人員撤出艙外，并由維修人員檢修。
9 無氣噴漆的高壓射流和滲漏，會導緻嚴重傷害事故，作業時應做到：
a.任何時候不準将噴槍嘴對着别人及自身；
b.不得用手指觸摸噴嘴，或窺視槍口；
c.清掃噴槍時，要切斷泵驅動源，放掉壓力，并使安全裝置銷往噴槍，才能進行清掃；
d.噴槍停止使用時，必須把安全闩銷住。
10 作業完畢後，必須及時将噴槍撤出艙外，并繼續進行通風，直至漆膜完全固化。
11 噴漆作業結束後，應及時對工作場所進行清理，将剩餘的塗料和溶劑及時送回倉庫，不準随便亂放。
12操作人員必須佩戴防護口罩，橡膠手套，眼罩等相關防護用品。
塗裝作業主要危險、危害因素
(1)火災、爆炸。 n n a．塗裝作業使用的塗料、溶劑等是易燃易爆物品，在塗裝作業中，如果通風不良、設備設施缺陷、産生靜電火花以及人員違章等，易燃易爆氣體達到爆炸極限，就可能發生火災、爆炸事故； n n b．由于電氣設備故障或檢查維護不到位、電線絕緣老化等，還可能引起電氣火災；而且還可能由于電氣火災擴大引起爆炸。 n n (2)中毒。 n n 塗料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等。如果車間通風不良、作業人員未正确佩戴防護用品或防護用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起職業病。 n n 2．防止塗裝作業中發生火災、爆炸或中毒事故的主要安全技術措施 n n (1)通風：噴塗間應設置配套通風淨化系統。 n n (2)檢測報警： n n a．在有可能洩漏可燃氣體的地方将設置可燃氣體檢測報警裝置，以便及時報警； n n b．與噴塗設備配套的風機、泵、電動機、過濾器等部件易發生故障處，宜配套有響聲的、或聲光組合的報警裝置，并與噴漆操作動力源聯鎖。 n n (3)不燃材料：噴塗間室體及與其相聯接的送風、排風管道應采用不燃材料制備，地面應采用不産生火花的材料制備，或鋪蓋不産生火花的材料。 n n (4)防爆設備：噴塗間應按相應的防爆等級選用防爆型電氣設備、設施、儀器、儀表。 n n (5)禁火： n n a．防靜電：噴塗問内所有金屬制件、處理塗料、溶劑等的設備和管道、通風系統，必須具有可靠的電氣接地； n n b．噴漆間設禁火标志，并配備足夠的消防器材。 n n (6)噴漆操作中穿戴防護服、防護眼鏡或長管面具，使物料與人體隔離。 n n (7)噴漆間應每年至少進行一次通風系統效能測定和電氣安全技術測定。 n n (8)噴漆作業人員必須接受噴漆作業專業及安全技術培訓後方可上崗。 n n (9)無關人員不得進入噴漆問，進人人員要嚴格進行防火防爆教育。
