材質
一、合成纖維過濾棉：
在一般的過濾環境下可全面替代無紡布及玻璃纖維覆蓋粗、中、高效全系列過濾産品，是新興的過濾材料，也是未來過濾材料的主要發展方向。和其他同級别的濾材相比具有阻力小、重量輕、容量大、環保（可焚燒）、價格适中等優點。 采用（聚酯纖維polyester fibre）為主要原材料，縮寫簡稱：PET，聚酯纖維是用聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的，又稱之為合成纖維或滌綸。 聚酯纖維的比重為1.38;熔點255～260℃,在205℃時開始粘結，安全熨燙溫度為135℃；吸水性差,僅為0.4%；長絲的斷裂強度為4.5～5.5克/旦,短纖維為3.5～5.5克/旦；長絲的斷裂伸長率為15～25%，短纖維為25～40%;高強型纖維強度可達7～8克/旦,伸長為7.5～12.5%。滌綸有優良的耐皺性、彈性和尺寸穩定性，有良好的電絕緣性能，耐日光，耐摩擦，不黴不蛀，有較好的耐化學試劑性能，能耐弱酸及弱堿。行業叫法為：化纖，化纖有大化纖和小化纖之分，大化纖是指用高質量的PET切片生産的滌綸纖維。 小化纖是指一些中小規模廠家用質量較差的回收料再生PET切片生産的纖維。
二、無紡布過濾棉：
學名聚酯纖維，俗稱無紡布，無紡布具有使用廣泛性、技術成熟性、穩定性好等技術特點，是我國目前初、中效闆式、袋式過濾器的典型濾材。 制做工藝以熔噴、針刺、水刺、紡粘等工藝經多道工序制成，與其他同級别濾材相比具有質量穩定、容塵較大、耐濕性強、使用壽命長、經濟耐用等優點。無紡布也是應用最早的過濾材料，技術發展成熟、生産成本低廉，近年來由于技術的不斷進行，複合無紡布的出現大大改善無紡布的廉價低檔的形象，在效率上已經可以達到亞高效。 同時，複合無紡布濾料也可用于空氣潔淨度相對要求高的場所的過濾。
三、玻璃纖維過濾棉：
玻璃纖維過濾棉主要由各種粗細、長短不一的玻璃纖維經特殊的加工工藝制成的。玻璃纖維以其穩定的性能，耐高溫、高效率大容量、使用壽命長等特點。并且在某些特殊環境下也隻有波線才能勝任。廣泛應用于一般通風系統的初效過濾器、耐高溫過濾器及高效過濾器，對空氣過濾要求高的場所和環境中。
四、活性炭過濾棉：
活性炭的特點就是去除空氣中的異味。 活性炭過濾棉是指合成纖維經過浸碳加膠處理。因為活性炭的作用就是除去異味，所以對過濾效率并不強調。在使用上。一般須配合獨立的初、中效過濾器的使用。
産品性能
1、100%的相對耐濕度。
2、符合防火分類标準歐洲。
3、應用：裝配車間、噴漆烤漆車間、表面整修、烤漆房等。
過濾棉産品一般用于表面塗裝行業，專門為噴漆室末端過濾而設計，由抗斷裂的合成纖維構成的高性能熱熔法無紡布加工而成，采取遞增的結構，就是往純淨空氣方向的纖維密度逐漸增大，過濾效率也增大，使用壽命更長。
生産工藝
經開松、混合、梳理均勻成網再經熱熔、冷卻成型，成片或卷裝。然後經後整理（如上膠，與布（網）貼合等），最後烘幹定型制成的空氣過濾棉，也叫熱風棉。能夠抵抗諸如化學溶劑、酸性煙霧等化學物質的影響；遞增結構，利用逐漸加密多層技術，即可根據塵埃大小，被阻擋在不同密度的層次，更有效的容納較多的塵埃；具有容塵量高和阻力低的特點，經過吸塵或清洗後可多次使用。
工藝流程
混棉-開松-二次開松-混棉箱-梳理-鋪網-熱風定型-冷卻-切邊卷曲。
1、混棉：依照客戶的不同要求，按照不同的比例來配比纖維的纖維棉，稱初重量後倒入攪拌機由機器轉動攪拌，目的是把各種原料攪拌均勻。
2、開松：将攪拌好的成團纖維，通過羅拉将均勻鋪開的纖維團傳送到刺輥裝置，進行依次開送，纖維團經過強力的開松後，然後由風機送到二次開送裝置。纖維團經過二次開送後由風機送到混棉箱，由毛鬥震動進行混合。
3、梳理：由錫林和道夫梳理車工内厚薄均勻，分布均勻的棉層傳送到上屏，再由搖屏鋪成網。
4、鋪網：由搖屏來回擺動，鋪成均勻網層再由底屏送入烤箱。
5、熱風定型：将均勻的棉層送入烤箱，在一定溫度的烤箱低熔點纖維會将各種纖維抱合在一起從而形成合成纖維棉。
6、冷風定型、切邊卷曲：合成纖維棉經過冷風定型後，再經過壓軸确定厚度，然後再經過規定值的切邊，當長度達到指定的值後由熱熔絲切斷，然後成卷。
級别分類
按國标（GB/T14295）可分為：粗（初）效，中效，高效，按歐标可分為：G1,G2,G3,G4,F5,F6,F7,F8粗（初）效過濾棉(風口棉）主要過濾大于5μm的塵埃粒子，一般用于通風設備和空氣控制系統吸入口處作為預過濾或粗過濾等直接和室外空氣接觸的地方；也多用于闆式過濾器，折疊闆式過濾器，袋式過濾器等過濾器材的濾料。
初效過濾棉：還可用于供風系統中作為高灰塵暴露下的預過濾；噴塗系統及烘烤裝置中供氣的預過濾及均流作用濾料材質及特性。
中效過濾棉（頂篷棉）主要過濾大于1μm的塵埃粒子，一般用于粗效過濾之後的二級或終極過濾，也多用于闆式過濾器的濾料。
高效過濾棉：主要應用于醫院或者實驗室等過濾要求特别高的環境中。
