機械分類
水壓機制油
水壓機制油又稱為液壓榨油，現在已基本被螺旋榨油機制油所取代。它屬靜态制油，出油率低，單機能小，設備多而占地面積大，車間需保溫，操作條件差。但水壓機制油具有構造簡單、省動力的優點，它可應用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊風味或營養的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨漿液壓制油。此外，還可用于固脂肪或蠟糠的壓榨分離。
液壓冷榨式
高效節能榨油機是采用傳統壓榨原理與現代科技相結合，與普通榨油機相比具有效率高、環保節能、産品附加值高、無損耗、無噪音，物理壓榨無需加熱，不添加任何化工原料，不需清油，易操作，無易損件，使用壽命長。是用油傳遞壓力，使油料在靜态下受壓的榨油機。
按油泵的動力來源有手動和電動兩種；按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和卧式。立式液壓榨油機(圖1)底座上固定有1個油缸，缸中裝有圓柱狀活塞，活塞上部與承餅盤連成一整體。料坯經預壓成圓餅，外套餅圈，以20～40個圓餅疊裝在承餅盤與頂闆之間，餅與餅之間用帶孔的薄墊闆分隔，驅動活塞上頂，産生壓力，壓榨料餅出油。榨畢後油泵停止加壓，活塞下落，将渣餅卸出，重新裝上料餅，以此反複間歇榨油，每榨一次約需2～5小時。在用電動油泵時可組成循環油路系統，同時操縱數台液壓榨油機作業。
卧式液壓榨油機的結構和工作原理與立式基本相同，其設備安裝方便，流油順暢，油餅圈上不積油；但占地面積大、需設有退榨用的重錘、滑輪或螺杆機構。液壓榨油機的壓力大，一次出油率高，運動部件少，維修保養方便；但料餅裝卸的勞動強度也較大。
原料
榨油機原料，也就是油料作物按照種類分為植物原料和動物原料，在一般生産過程中，我們主要以植物原料為主。
花生是一年生草本植物。也是重要的油料作物，其品種繁多，一般花生的化學成分為:水分5.33%～9.16%，油分44.27%～53.86%,碳水化合物9.89%～23.62%，蛋白質23.96%～33.94%，磷脂0.5%～1.5%，粗纖維2.67%～5.26%，灰分1.75%～2.58%由此看出，花生含有大量的油分(脂肪)和蛋白質，是良好的油料作物，其中蛋白質23.96%～33.94%比瘦豬肉、牛肉和羊肉的蛋白質高1.5-2.5倍；比大米、面粉高5-13倍，且蛋白的消化系數很高，它富含人體所需的氨基酸；維生素B1、B6和維生素D、E及鈣磷等礦物質。我國花生種植面積位居世界第二。長期以來花生系列産品深受廣大消費者的歡迎。但美中不足的是“花生脂肪含量較高，食用時口感過膩，從而導緻人體一系列多脂肪疾病的發生。華北地區榨油原料一般多為花生。
油菜籽，又叫油白菜，苦菜，是十字花科植物油菜的嫩莖葉，原産我國，顔色深綠，幫如白菜，屬十字花科白菜變種。南北廣為栽培，四季均有供産。油菜中含多種營養素，所含的維生素C豐富。北方小油菜原産中國西部，分布于中國的西北、華北、内蒙古及長江流域各省（區）世界各地也廣泛分布。菜油中含有多種維生素，如維生素A、維生素D和維生素E，是人體脂溶性維生素的重要來源。菜油中維生素E含量豐富，達60毫克/100克油，尤其是甲型維生素E含量高達13毫克/100克油，為大豆油的2.6倍，而且在長期儲存和加熱後減少不多，可作為食品中維生素E的來源。油菜籽含油45%，亞油酸含量也上升到20%左右，至使低芥酸菜油的脂肪酸組成與茶油、花生油相似。近幾年低亞麻酸油菜的培育成功，使得極易氧化變質且妨礙亞油酸代謝的亞麻酸含量降低到了3%左右，這樣原始的常規菜油存在的芥酸和亞麻酸含量過高的弊端被完全克服，菜油90%以上的脂肪酸是必需的脂肪酸——亞油酸和營養價值較高的油酸。
工作原理
對于榨油機所進行的數值模拟多集中在榨螺固體本身,對榨油機内部物料流體和螺杆相互作用的數值模拟卻非常的少,而在榨油過程中,對螺杆本身的分析是遠遠不夠的,隻有綜合流體和固體的流固耦合分析才能更全面地說明榨油機内部的真實情況,為實際生産提供借鑒意義。
料胚經進入到榨膛後，在榨螺螺紋旋轉作用下，逐漸進料端向出餅端方向推進。由于榨螺螺紋底徑由小到大的變化，使榨膛内各段容積逐漸縮小；又因榨螺螺紋連續不斷地将料胚推入榨膛，這樣前阻後推地産品壓力，壓縮料胚，把油擠壓出來。同時調節出餅間隙來改變餅的厚度，間隙越小，出餅越薄，榨膛内壓力也越大。此外，料胚在榨膛内呈運動狀态，造成料胚與條排、園排，料胚與榨螺，料胚與料胚之間的摩擦，并産生大量熱量，使料胚在榨膛内溫度聚升，這樣有利料胚内油脂流出，提高出油率。
選購安裝
随着我國經濟、科技的發展,我國榨油機設備研發水平已經接近國際水準,但在産品外觀上,依舊存在着差距。食品機械行業的設計人員在産品研發時,僅考慮滿足功能要求,忽略對造型美感和人機關系的關注。榨油機能使用戶在油料加工中免去不少麻煩。選擇的機型可以加工菜籽、黃豆、花生、棉籽、茶籽等顆粒狀油料。
購機時首先看機器的外表油漆是否均勻，檢查機器的零部件是否缺少，再用手轉動大皮帶輪，使它多轉動幾圈，以檢查榨膛内是否有鐵塊等異物，有無卡住現象，同時注意齒輪箱内齒輪齧合是否正常。
機械使用
使用榨油機之前，首先應準備好全部輔助器具和容器，檢查并調整傳動帶松緊程度。然後開動電動機，使機器空運轉15min左右，檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右。空轉時要注意齒輪箱内齒輪的齧合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。榨油機空轉時，電動機電流應為3A左右。如電流過高，應立即停車檢查，調整後再開機。
空載正常後，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料鬥。注意：開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛内壓力突然增加，榨螺軸轉不動，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發生重大事故。因此開始壓縮時，進料應均勻緩慢地投入進料鬥，使榨油機進行跑合。如此反複多次，持續3～4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正常現象)。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機正常運轉後，可将出餅厚度調至1．5～2．5mm，并将緊固螺母旋緊。
要根據不同油料，掌握餅坯的入榨溫度和含水量。上榨時，将下頂盤降至最低位置，松開活動拉杆螺母，拔下兩個活動銷軸，轉動活動拉杆于一側。料餅依次裝入榨膛後，将活動拉杆轉回原位固定，先預壓榨至見油即止，退回活塞，将餘下料餅裝入進行正式壓榨(一般液壓榨油機能裝餅20塊)。壓榨時壓動手柄時要輕壓勤壓，用力要均勻，不許用力過猛，否則，易發生事故。壓榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨第一遍時先用低壓泵工作，出油後就換用高壓泵工作。工作中如發現壓力表指針回不到零位時，應及時校驗、維修或更換。打開回油閥，油便自動流回油箱，活塞自動落下，即可卸榨。
榨油機正常運轉後，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60％，前組圓排處約占30％；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反複榨二三次即可将菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可将含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨，下料時要保持均勻，切忌忽多忽少，否則将影響榨油機的壽命和出油率。
運轉過程中要經常檢查榨油機的出餅情況，并控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏松無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說明胚料加水太少；如出餅發軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少出渣，在條排處出渣，如出渣呈細片狀說明水分多，出粉渣則說明水分少。此外，以出油位置變化可看出入榨水分是否合适，當入榨水分過高或過低時，出油位置均向後移。
