花生榨油機:榨油設備-中文百科頻道

原理

花生榨油機運轉時，經過處理好的油料從料鬥進入榨膛，由榨螺旋轉使料胚不斷向裡推進，進行生産。由于料胚在榨油機的榨膛内是在運動狀态下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間産生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間産生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸變大，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還随着榨軸轉動。

這樣在榨膛内的每個料胚微粒全不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在着相對運動。由摩擦産生的熱量又符合了榨油工藝操作上的熱量，有力于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也減少了有的粘性容易析出油來，使油料中的油被榨出來，并從條排縫隙流出。

特點特色

一.高效節能“普通榨油機加工五十公斤原料需動力13千瓦電機1個小時，本機加工五十公斤原料，配用3千瓦電機隻需5分鐘電耗，效率提高數倍，節約電90%以上。

二.增值：普通榨油機原料軋榨後，副産品隻能作為動物飼料，本機加工後，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米還可以恢複原狀加工成高蛋白、低脂肪的綠色食品，如加工麻辣花生米、魚皮花生、花生豆腐、人造肉、花生醬菜、花生糖﹑花生顆粒等各種花生食品。産品附加值更高。

三.無損耗：普通榨油機采用螺旋擠壓，産生高溫，使油品營養降低，原材料損耗6%，本機采用物理壓榨，無需加熱，無有損耗，出油率可調，油品可與著名品牌相比美。

四.環保：普通榨油機，軋榨後需用其他原料清油，并且噪音大。本機采用直接過濾，不需清油噪音低，生産過程中不添加任何化工原料，，符合綠色食品标準。

使用說明

1.使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。

2.開機前，必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常響聲，随後在減速機内加注30#機油。

3.松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺杆，（調節手柄逆時針轉動，出餅間隙變窄，調節手柄順時針轉動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然後順時針旋出調整螺杆（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機。

4.機器接三相四線電源，電源接通後，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。

5.調到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。

6.按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。

7.新榨油機安裝後進行4—8小時磨榨，方法是用已榨幹油的餅料從料鬥中緩緩喂入，反複回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要将料直接倒入料鬥内，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛内出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好後再啟動磨榨，嚴禁強行拖車。

8.正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，否則會産生自然現象。當連續工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。

9.當壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉，濾油器内的空氣就被抽出，濾油器桶内形成内壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完後，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾布上形成幹渣，用刮刀刮去，就可把濾油器内的純正油器底部閥門放出。

10.停機。停機前先停止進料，然後投入少量餅屑，待榨膛内餘料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機後将調整螺杆順時針旋出1—3圈，在斷開電源。

維護保養

（一）每工作50小時後應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺杆内軸承應從調整螺杆孔内每班加注黃油一次，嚴禁幹磨。

（二）各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。

（三）當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應将榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。

（四）每班工作結束後，應清除機器内殘餅，擦幹淨機器表面灰塵、油垢。

（五）生産季節結束後長期存放時，應進行一次保養，并将榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新塗油，放在幹燥處。

故障排除

榨油機由液壓和榨機兩大部分組成，它的常見故障及排除方法如下。

1、液壓泵壓力不夠

原因在于：①出油活門有污物或接觸不良；②榨機上進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；③小活塞與泵體磨損間隙過大。相應的排除方法是：①拆洗後加以研磨，使其密合；②研磨榨機上進出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；③更換新泵。

2、液壓泵抽不上油來

原因在于：①濾油網被阻塞；②油液使用過久，有沉澱物附着在進油活門上，使油門不密合；③油箱内油太濃或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液壓泵中未成真空。相應的排除方法是：①清洗濾油網；②更換新油或放出舊油；過濾并清洗進油活門，并加以研磨，使其密合良好；③更換稀油，冷天應提高室溫；④向油箱中加足油量；⑤拔出小活塞，注入油液後再壓。

3、壓力表指針不能保持，迅速下降

原因在于：①安全閥不密封；②進出油閥螺塞和鋼球接觸不良；③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊；④三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應的排除方法是：①研磨安全閥使其密合；②研磨進出油閥使其密合；③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門。

4、搖杆頂起

原因在于：①出油閥門與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。相應的排除方法是：①研磨出油閥門，換新鋼球；②擴大彈簧頭部。

5、局料

原因在于：①油料蒸炒溫度不合适，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時，疊餅不正；④壓榨時太急過猛。相應的排除方法是：①采取恰當的蒸炒方向，提高料溫至85℃以上，含水量低于7%；②制餅時注意餅厚均勻；③裝餅時餅壞要疊正；④适當降低壓榨速度。

6、油液從液壓缸與活塞的間隙洩出

原因在于：①皮碗碗口向上裝錯；②皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。

7、安全閥失靈

原因在于：①油不幹淨，污物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調節螺釘回松未到規定壓力；④經常超壓作業，鋼球将閥門碰傷。相應的排除方法是：①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；②更換彈簧；③重新調節螺釘，使壓力達到40MPa；④重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規程操作。