市場現狀
進入2012年以來，我國農機進出口繼續保持增長，但增幅明顯放緩。海關統計顯示，截至2012年10月，我國農業機械累計實現進出口額94.64億美元，同比增長8.48%。其中進口額21.73億美元、出口額72.91億美元，同比分别增長4.04%和9.87%。
2012年農機出口呈現兩個顯着特點，出口繼續保持增長，進口出現小幅下滑。進出口增幅與我國機械進出口平均增幅相比，出口總額、進口額和出口額分别增長4.46%、6.13%和-0.89%，貿易順差51.18億美元。
與2011年同期相比，進出口步伐明顯放緩，增幅同比下降16.43%，其中進口額小幅增長，同比增長了0.84%，出口額大幅度下降，同比下降了16.13%。
出口數量普遍下滑。從各個品類的出口數量分析，我國主要農機品種除擠奶機出現大幅度增長外，其他品類均出現不同程度的增長。海關統計顯示，截至到2012年10月，我國累計出口耕整管理機械、收獲機械、拖拉機、播種種植機械、園林機械、擠奶機和農用車108.2萬台、2.43萬台、10.42萬台、11.52萬台、664.73萬台、2.01萬台和0.95萬輛，同比分别增長-22.6%、-48.7%-30.0%、-24.1%、-6.0%、46.4%和-26.9%。
出口金額普遍增長。從出口金額分析，除了耕整機械出現9.1%的下滑外，各個品類均出現不同程度的增長。海關統計顯示，截至到2012年10月，我國收獲機械、拖拉機、播種種植機械、園林機械、擠奶機和農用車分别增長37.9%、8.5%、13.1%、7.9%、67.8%和21.6%。如表3所示。
出口金額增長的主要原因是我國農機出口結構出現重大調整，我國農機出口由過去以中小産品為主逐漸向大中型轉化。随着我國大中型農機産品研發能力的增強，産品質量與性能逐漸優化，我國出口結構也發生重大調整，許多生産企業在出口結構上開始出現重大調整，大中型産品出口漸成主流，随着單台出口價格的提高，形成了出口數量下降，出口金額大幅攀升的現象。
農機出口持續增長的主要原因有如下幾個，首先，近年，我國農機出口企業尤其是大型出口企業，具備了較強的抗擊風險能力。其次，從我國近年農機出口的産品80%是互補性較強的中小型機械，由此決定了我國農機産品具有較大的結構性優勢。
再次，東南亞是我國重要的出口市場，我國小型拖拉機在這些市場具有占有較大的市場比例，市場基礎雄厚，加上我國農機産品的性價比優勢，表現出較強的市場競争力。第四，歐洲、獨聯體國家近年進口呈現加速增長的态勢和熱點輪動局面。對我國農機出口也是較為有利的因素，我國農機出口企業可以加速這些區域的出口市場的開拓力度。第五，我國農機出口在世界農機出口中，依然占據着較小的比例，收割機近年呈現出較快的發展态勢，由此決定了我國中小型農機在世界農機市場中，具有适應性強的特點。
曆史沿革
1799年英國最早出現馬拉的圓盤割刀收割機；1822年在割刀上方增加了撥禾裝置。1826年出現采用往複式切割器和撥禾輪的現代收割機雛型，用多匹馬牽引并通過地輪的轉動驅動切割器。1831～1835年，類似的畜力小麥收割機在美國成為商品；1851年出現能将割倒的禾稈集放成堆的搖臂收割機；1920年以後由于拖拉機的普遍使用，同拖拉機配套的收割機開始取代畜力收割機。中國于1952年開始生産畜力搖臂收割機和其他類型的畜力收割機；1962年開始發展機力卧式割台收割機和機側放鋪禾稈的立式割台收割機。為适應北方小麥、玉米間套作地區收獲小麥的需要，于1977年研制成機後放鋪禾稈的立式割台收割機。
分類
側挂式
采用硬軸傳動，主要由發動機、傳動系統、離合器、工作部件、操縱裝置和側挂皮帶等組成。在傳動軸的一端配置0.75～ 2千瓦的單缸二沖程風冷汽油機和離心式摩擦離合器；另一端安裝由減速器和切割刀具組成的工作部件。工作部件的類型很多，常用得為圓鋸片、刀片或尼龍絲。作業時，将傳動軸的鋁合金套管上的鈎環挂在操作者肩下的背帶上，握住手把，橫向擺動硬軸,即可完成切割雜草、灌木等作業。機具重約6～12千克,轉速約4500～5000轉/分。
背負式
用軟軸傳動，一般構造與側挂式割灌機相似，不同的是其發動機背在操作者背上，切割部件由軟軸傳動，發動機功率一般為0.75～1.2千瓦。發動機與背架之間以兩點聯接并裝有特制橡膠件以隔振。軟軸為套裝在軟管内的鋼絲撓性軸，用以傳遞扭矩。軟管為敷有橡膠保護套的金屬編織網包住的鋼帶纏卷的螺紋管，以防塵土侵入軸内并保持軸表面的潤滑油。割幅一般在1.5～2米之間。
手扶式
由行走輪支承機具重量，由人推動機器前進，由發動機驅動工作部件進行切割灌作業。其構造和工作原理同便攜式割灌機相似。懸挂式收割機懸挂在拖拉機後面，由動力輸出軸驅動工作部件旋轉，适用于大面積割灌作業。主要由機架、鋸片、傳動裝置、懸挂裝置和推闆等組成。割灌作業時，拖拉機後退行駛，工作速度為5公裡/小時,可鋸直徑為10厘米的灌木。
卧式
由撥禾輪、一條或前、後兩條帆布輸送帶、分禾器、切割器和傳動裝置等組成。作業時，往複式切割器在撥禾輪壓闆的配合下，将作物割斷并向後撥倒在帆布輸送帶上，輸送帶将作物送向機器的左側。雙條輸送帶由于後輸送帶較前輸送帶長，使穗頭部分落地較晚，而使排出的禾稈在地面鋪成同機器行進方向成一偏角的整齊禾條，便于由人工撿拾打捆。卧式割台收割機對稻、麥不同的生長密度、株高、倒伏程度、産量等的适應性較好，結構簡單；但縱向尺寸較大，作業時機組靈活性較差，多同15千瓦以下的輪式或手扶拖拉機配套，割幅小于2.0米，每米割幅每小時可收小麥4～5畝。
立式
被割斷的作物直立在切割器平面上，緊貼輸送器被輸出機外鋪放成條。有側鋪放和後鋪放兩種：側鋪放型收割機由分禾器和撥禾星輪（或撥禾指輪）、切割器、橫向立式齒帶輸送器等組成。割下的作物被撥禾星輪撥向輸送器上下齒帶，輸送器将其橫向輸送到機器一側鋪放。後鋪放型收割機在兩分禾器間每30厘米增設一組帶撥齒的撥禾三角帶、星輪和壓禾彈條，使禾稈在橫向輸送過程中保持穩定的直立狀态，到達機器右側後由一對縱向輸送帶向後輸送，禾稈在壓禾闆的配合下在機器後方鋪放成條。
這種機型在套種玉米的情況下可不緻将禾條壓在玉米苗上，其割幅等于兩行玉米間的小麥畦寬。立式割台收割機結構緊湊，縱向尺寸小，輕便靈活，操縱性能好，适于在小塊地上收割稻、麥。多同7～9千瓦的手扶拖拉機或15千瓦左右的輪式拖拉機配套，割幅1.1～1.2米；還有同2～3千瓦手扶專用底盤配套的小型自走式收割機，割幅1米左右。
操作方法
收割機它是一體化收割農作物的機械。一次性完成收割、脫粒，并将谷粒集中到儲藏倉，然後在通過傳送帶将糧食輸送到運輸車上，也可用人工收割，将稻、麥等作物的禾稈鋪放在田間，然後再用谷物收獲機械進行撿拾脫粒。收獲稻、麥等谷類作物子粒和稭稈的作物收獲機械。包括收割機、割曬機、割捆機、谷物聯合收割機和谷物脫粒機等。在操作收割機時應注意：
1、收割前準本：檢查收割機各個部件是否完好。
2、将機器駛入田地，然後将分草杆拉到作業位置，放下接糧台，将糧食排除閘闆拉到“開”位置，接糧袋挂鈎上挂好糧袋，将機器開導田埂垂直位置。
3、調試機器：送塵調節手柄扳到“标準”位置、副變速手柄根據作物的條件，選擇扳到”高速”或“低速”的位置、排草手柄放到“切草”或“排草”位置。
4、降下割台，使分禾器的前端下降到離田地表面5-10cm的地方。
5、将脫離離合器和割取離合器手柄扳到結合的位置。
6、将主變速手柄慢慢向前推，使機器開始收割。
7、當作物開始進入脫粒口後，操作脫粒深度手動調節開關，使穗頭處于脫離深度指示标志的位置。
8、作物全部收割完後，将割取離合器手柄扳到分離的位置。
9、等到出糧口不再出糧後，将脫粒機離合器手柄扳到分離位置。
10、檢查機器各部件開關是否關好。
11、減小油門，發動機熄火。
12、将收割機駛回置放點并進行一定的檢查與維護。
保養方法
收割機的保養包括整機保養和細小處進行管理。
對連接處的雜物要清洗幹淨、做好潤滑或注油密封;如有易生鏽的部位油漆剝落導緻裸露，需要及時塗漆防鏽。如果是橡膠的皮帶，則要擦淨晾幹，防止蟲鼠危害;金屬鍊條可用煤油或柴油清洗，然後放到機油中浸煮15-40分鐘，或者是浸泡一夜，取出晾到不滴油時塗上軟化油，再用牛皮紙包好放置在幹燥通風處，以免黴爛變形。
收割機上還有一些是橡膠和塑膠制品，它們受到日照後極易老化變質，彈性較差，影響來年的使用。在保管這些制品時，最好用石蠟油塗在其表面，然後放置在不受陽光直射的通風幹燥處。塑膠制品和彈簧等物會因長期受壓力或保管不當而變形，因此要把彈簧放松，把傳送帶之類拆卸，單獨存放。
另外，有些随機用的器具，特别是專用工具和各種備用件，需要單獨存放，用完後放到原處，以免亂放造成丢失。
注意事項
收割機調整是為了提高聯合其的工作質量和工作效率，要根據地面條件、作物生長情況和成熟程度，适時收割，合理調整，盡量避免長時間的橫越斜坡地或橫越耙地(或新開墾地)。在收割倒伏作物時，收割機的行駛方向應該與作物倒伏方向成45°角;要把割茬降低，同時調整撥禾輪的高低，前後角度達到合适位置。
聯合收割機的作業行駛速度，應在保證質量的前提下，争取高效率。在收割過程中，要定期檢查作業質量。根據脫出物來判斷脫粒質量和損失程度，正确地調整機器的有關部件。
1.翻茬高度的調整
割茬高度(不帶低茬收割裝置)調整範圍為100-600毫米，由駕駛員操縱液壓系統的分配閥手柄來控制收割台油缸。
2.撥禾輪的調整
撥禾輪的前後高低位置，轉速和彈齒位置，應按田問作物生長情況和作業速度進行調整，保證作物均勻、幹淨、無刮帶、通暢地進入收割台。撥禾輪位置的高低和轉速快慢的調節，對作業質量的影響較大應特别注意。
3.切割器的調整
切割器的技術狀态對收割質量有很大影響，應經常檢查調整。
4.收割台推運器的調整
收割台推運器的螺旋葉片與收割台底殼的間隙大小對輸送作物有很大影響，問隙太大，喂送不均勻，間隙太小，作物易堵塞推運器，因此應根據作物條件進行調整。
5.脫粒部分的調整
脫粒質量決定于滾筒轉速和滾筒與凹闆的問隙。一般情況是滾筒轉速越大，滾筒與凹闆間隙越小，脫得越幹淨，破碎現象越嚴重，反之，滾筒轉速越小，滾筒與凹闆間隙越大，破碎現象越少，脫不淨現象越嚴重。
6.分離機構的調整
分離機構的調整主要是在逐稿器鍵體木軸承問隙不适當時進行。如果間隙過大，要取下木軸承問的調節墊片，然後擰緊。但耍保證軸轉動的靈活。
檢查逐稿器的方法是：卸下後曲軸上的任何一個鍵體木軸承的四個螺栓，用手轉動逐稿器，測量木軸承對鍵體支架孔的橫向偏移。如逐稿器安裝正确，這個偏移不應超過1.5毫米，而相鄰兩鍵體之間的間隙最小不應小于3毫米。
發展趨勢
收割機的發展趨勢是用新型材料以進一步減輕重量；采用低振動發動機和先進的減振隔振裝置并合理配置機件，以減少振動對人體的危害；提高機械的加工和裝配精度、改進吸排氣系統，以減低噪聲；增設各種安全保護裝置，以提高作業安全性；在懸挂式割灌機上增設灌木切碎裝置，簡化割下灌木的清理工序。
