聯合收割機:農用機器-中文百科頻道

基本簡介

在聯合收割機沒出現以前，脫粒機和機械收割機這些器械，大大提高了19世紀時的農業生産率。這使得用比以前少的工人去收割更多的谷物成為可能。但19世紀後期的一項發明，更進一步地提高了這一效率。聯合收割機使收割與脫粒機結合在一個整件中，使農民能以單一的操作去完成收割和脫粒。

一台大型谷物聯合收割機一天可收割小麥400～500畝。現代聯合收割機一個工作日可以收割12萬平方米以上的谷物。穿行于農田的每一次操作，都割下一捆約5.5米寬的谷物。為什麼聯合收割機首先出現在美國和澳大利亞，有以下理由可以說明。首先，這兩個國家的農業規模都很大。田野一望無際，因此一個用快速收割法的農民在與他同行的競争中能占據優勢。另外，早期的聯合收割機相對于潮濕的氣候來說，更适合于幹燥的氣候。聯合收割機在英國獲得成功之前，先得研制出使谷粒幹燥的機器，因為收割下來的谷物并沒有幹燥到能夠馬上貯存起來的程度。現在，所有的發達國家都廣泛使用聯合收割機。

曆史發展

18到19世紀，在英、美等國曾有許多人研制和設計聯合收割機，其中有的人還獲得了專利或制造出了樣機，但基本都不具備實用價值，未能得到推廣。

1831年，美國農民發明家麥克科密克（C.McCormik，1810-？）設計制作出第一台由兩匹馬牽引的聯合收割機，其收割效率超過了30個人工，這是聯合收割機研制的重大突破。此後，麥克科密克一直緻力于聯合收割機的改進和制造，他生産的聯合收割機供不應求。到1870年，他制造的大型聯合收割機由40匹馬牽引，收割幅寬達30米，收割機上還裝有麥桔

打包裝置。

1889年，美國人貝斯特（Best）設計制造出第一台由蒸汽機驅動的自走式聯合收割機，一天最多可收割50多公頃農田。此後，又相繼誕生了由内燃機驅動的自走式聯合收割機。

19世紀80年代後期，聯合收割機在美國日益普及，很快澳大利亞也生産也了類似的機器。

20世紀20年代，聯合收割機首先在美國的小麥産區大規模使用，随後迅速推廣到了蘇聯、加拿大、澳大利亞和西歐諸國。聯合收割機已是大田作業不可缺少的農業機械。用其收割小麥，可比一般人工收割減少脫粒損失5～8%，并大量節省勞力。

購買要點

聯合收割機是農業機械中結構最為複雜、科技含量較高、制造工藝水平要求很嚴的産品。因此，對操作使用者的素質要求也比較高。用戶在購買和使用當中應該了解以下内容，對正确操作機器和延長使用壽命都有益處。

購買聯合收割機時應注意的幾個要點

用戶在購買聯合收割機時，應該根據作業地區、收割對象、作業性質、廠家三包服務網點和配件供應能力等因素選購産品。

聯合收割機産品種類較多，通常分為以下四大類：

1、自走輪式全喂入聯合收割機。此種機型比較适合華北、東北、西北、中原地區以及旱地環境作業，以收獲小麥為主、兼收水稻，适合于長距離轉移，是異地收割、跨區作業的主要機型。

2、自走履帶式全喂入聯合收割機。該機型比較适合華中及以南地區的水旱地或水田濕性土壤作業，适用于小麥和水稻作物的收獲。可以進行異地收割、跨區作業，但如果進行長距離轉移，則需要汽車運輸。

3、自走履帶式半喂入聯合收割機。此機型主要适用于水稻收獲，可兼收小麥。是中小型聯合收割機中複雜系數最高的産品，價格也最高。與其他機型相比，收獲後的糧食清潔度較高，并能适應深泥腳、倒伏嚴重的收割條件，同時還能保證收割後的莖杆完整。

4、懸挂式聯合收割機。懸挂式聯合收割機是利用拖拉機動力來進行收獲聯合作業，有單動力和雙動力兩種。此種機型價格便宜，可以一機多用，但拆裝比較麻煩，近年來的産銷量在逐步下降。

如上所述，在選購聯合收割機時，機器使用區域、收割對象和作業性質是要考慮的重要因素。此外，購買品牌機也是一種明智的選擇。好品牌機通常是指這類機器作業性能好、工作可靠、在市場上具有良好的信譽。

使用技巧

聯合收割機在使用過程中随着時間的增加，技術狀态的惡化，工作能力将逐漸下降，但是正确的使用和操作可延長其使用壽命，提高其使用可靠性。

1、試運轉。新機或保養後的收割機，必須進行試運轉磨合。

①發動機試運轉。根據檢修保養内容，決定冷、熱運轉磨合，檢查機油壓力表、機油溫度表、水溫表是否正常，有無漏油、滲水、異常響聲。

②行走試運轉。可按1檔、2檔、3檔、倒檔順序，分别左、右轉彎，檢查轉向機構、制動器是否靈敏，離合器聯鎖機構是否可靠。

③切割、脫粒、分離、卸糧等工作機構試運轉，檢查監測儀表的可靠性和靈敏性。

2、技術保養。定期對聯合收割機各部分進行清潔、檢查、緊固、調整、潤滑、添加和更換易損零部件等作業。

①聯合收割機的清潔，清除機器上的穎殼，碎莖稈及其他附着物，及時潤滑一切摩擦部位，外面的鍊條要清洗，用機油潤滑。

②發動機技術狀态的檢查，包括油壓、油溫、水溫是否正常，發動機聲音燃油消耗是否正常等。

③收割台的檢查與調整，包括撥禾輪的轉速和高度，割刀行程和切割間隙，攪龍與底面間隙及攪龍轉速大小是否符合要求。

④脫粒裝置的檢查。主要是滾筒轉速凹闆間隙應符合要求，轉速較高，間隙較小，但不得造成籽粒破碎和滾筒堵塞現象。

⑤分離裝置和清選裝置的檢查，逐稿器的檢查應以擰緊後曲軸轉動靈活為宜，軸流滾筒式分離裝置主要是看滾筒轉動是否輕便、靈活、可靠。

⑥其他項目檢查。焊接件是否有裂痕，各類油、水是否潔淨充足，緊固件是否牢固，轉動部件運動是否靈活可靠，操縱裝置是否靈活、準确、可靠，特别是液壓操縱機構，使用時須準确無誤。

3、正确使用和操作。按規範操作可減少故障提高效益。

①無載荷啟動發動機，低轉速結合離合器，扳動操縱閥使聯合收割機減速，将收割台降至正常割茬高度加大油門發動機達額定轉速時入區收割。

②收割機運行50—100米後停車檢查作業質量，需要時進行必要的調整，直至作業質量達到要求後，投入正常工作。

③始終采用大油門作業，不可用減小油門來降低前進速度，因油門愈小，收割機的收割和脫粒部分各工作機構運動節奏愈慢，可降低作業質量甚至堵塞收割台或滾筒。大油門作業後切忌立即關機。

④作業時可用操縱閥和換檔來變速。

⑤越過障礙物時應及時調整割台高度。

⑥在使用中應保持正常的溫度規範，轉速規範和負荷規範。

4、技術保管。通過對聯合收割機閑置時的保管确保其完整完好性。

①清除塵土和污物，打開機組全部窗口、蓋闆、護罩，認真清除機内各處的草屑、斷稭、油污，使機組清潔。

②卸下鍊條，用柴油清洗幹淨後浸沒在機油中20分鐘後，用紙包好單獨存放；取下膠帶，清洗後晾幹，抹上滑石粉，妥善保管。

③更換各部位的潤滑油，然後無負荷地轉動幾下。

④在工作磨擦部位或脫漆處塗油防鏽。

⑤用水刷洗機器外部，幹後用抹布抹上少量潤滑油。

⑥機器入庫後降下收割台放在墊木上，把驅動輪橋和轉向輪橋用千斤頂頂起并墊好墊木，機體安放平穩且輪胎離地，減低輪胎氣壓至标準氣壓的1／3。

⑦把安全離合器彈簧和其他彈簧放松。

⑧保存期間，定期轉動曲軸10圈，每月将液壓分配閥在每一工作位置扳動15—20次，為防止油缸活塞工作表面鏽蝕，應将活塞推至底部。

⑨發動機和畜電池按其各自的技術保管規程進行保管。

注意事項

使用聯合收割機時必須注意的幾個要點

任何機器，其使用壽命長短、故障率高低、是否安全可靠等，除了機器本身制造質量外，跟機器的使用與維護保養情況也有很大關系。使用聯合收割機也不例外，應注意以下幾個要點：

1、機器操作者上崗前一定要經過生産廠家、經銷商或有關部門的正規培訓。如果對聯合收割機的工作原理和操作要求不清楚，就很難使用好聯合收割機，因此在機器使用前一定要參加有關聯合收割機的操作培訓，并取得駕駛執照。

2、使用前一定要詳細閱讀産品說明書。因為聯合收割機結構複雜，盡管機器質量很好，但如果沒有弄懂内部結構及使用方法之前，就憑經驗随便使用，不按照說明書的規定進行操作，機器就很容易出現不該有的故障。

3、因為被收獲的作物條件差别很大（如作物品種、成熟程度、含水率、産量、作物高度及倒伏情況等各有不同），所以在使用聯合收割機過程中，應針對作物條件的變化，适時調整機器的各個相關機構，以保證聯合收割機的作業性能。

4、聯合收割機上安裝的安全防護裝置，是為了保護操作者及其相關人員的安全所設置的，因此機器運轉或工作時不能拆卸，如果維修時已經拆卸下來，機器運轉或工作前一定要重新安裝上。另外在機器作業時，一定要按照相關安全警示标志的要求執行，以免出現意外。

5、應該經常、及時地對聯合收割機進行檢查、維護和保養。如檢查是否缺油、缺水、是否有松動現象、是否有開焊的地方、是否有異常聲響等等。如有異常，應及時進行補充、調整和修理，不能讓機器帶病工作，否則容易出現大的故障或損壞。

6、絕大多數情況下，聯合收割機的結構和整機參數從設計上是協調的，不能随意改動或改裝。如提高發動機轉速、提高糧箱高度等等，這樣做不但作業性能不能保證，還會加速機器的磨損和損壞。

故障排除

在農忙收割時，一些聯合收割機因突發性故障的出現而被迫停機修理，使收割機不但失去了最佳作業時間，而且也給機手帶來巨大的經濟損失。所以及時判斷和排除故障，才能保證聯合收割機順利的工作。

聯合收割機故障産生的起因主要有兩種：一是由于操作不當引起的意外性故障，是人為所緻，一般是容易避免和預防的。二是機器長期使用中某些機件由于過度磨損而引發的突發性故障，是自然磨損所緻，在使用中隻要采取積極的防範措施是可以避免和減少故障發生的概率。下面是幾種典型的故障發生原因及預防方法：

1、切割刀片損壞　

在切割過程中遇到石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一緻；刀片鉚釘松動，切割時相碰等都可能引起切割刀片損壞。為預防刀片損壞，操作時應注意切割器前面的障礙物，防止刀片切割鐵絲等硬物，或者與石塊、電線杆、木樁等相撞。保養時，要經常檢查和調整護刃器，使定刀片在同一水平面内，松動的刀片要及時鉚緊。

2、刀杆折斷　

主要因為割刀運動阻力太大或割刀驅動機構的安裝位置不正确。為預防刀杆折斷，應正确調整切割器，使割刀運動阻力減小，同時調整割刀驅動機構安裝位置，以達到裝配要求。刀杆折斷後，應更換備用割刀，并對折斷刀杆進行修複。麥收過後，卸下的割刀應放在庫内平架上或垂直挂在庫内的梁上，避免刀杆彎曲變形。

3、割台螺旋推運器打滑　

推運器的螺旋葉片與割台底闆的間隙過大，尤其是在收割稀矮小麥時，葉片抓不住已割作物，不能及時輸送，在推運器前堆積、堵塞，引起割台螺旋推運器打滑。為預防此故障的産生，應根據作物的稀密、高矮等不同情況，正确調整好螺旋葉片與割台廂闆的間隙；當葉片邊緣磨光時，會降低推運效率，可用扁鏟或锉刀加工出小齒，以提高其抓取和推送能力。

4、滾筒堵塞　

作物太濕、太密，雜草多；行走速度過快；脫粒間隙小，或滾筒轉速低；傳動皮帶打滑；發動機馬力不足；逐稿輪和逐稿器打滑不轉；喂入不均等都能引起滾筒堵塞。為了預防滾筒堵塞，在收割多草潮濕作物時，應适量增大滾筒與凹闆的間隙；當聽到滾筒轉速下降音時，應降低機車前進速度或暫時停止前進；調整傳動帶的緊度；正确調整滾筒的轉速和逐鎬器木軸承的間隙。若滾筒堵塞，應關閉發動機，将凹闆放到最低位置，扳動滾筒皮帶，将堵塞物掏淨。

5、滾筒脫不淨

主要是由于滾筒轉速過低、凹闆間隙過大、作物喂入量過大或喂入不均勻；釘齒、紋杆和凹闆栅條過度磨損，脫粒能力降低，或凹闆變形造成脫粒不淨；收獲時間過早，作物過于濕潤，脫粒難度大，緻使脫粒不淨。針對以上故障可提高滾筒轉速，減少凹闆間隙，或降低聯合收割機前進速度；更換釘齒、紋杆、凹闆；适當提高滾筒轉速和減少喂入量，可提高脫淨率。

6、篩面堵塞　

主要因為脫粒裝置調整不當，碎莖杆太多，風扇吹不開脫出物，使前部篩孔被碎莖杆、穗“堵死”，而引起推運器超負荷或堵塞；清洗裝置調整不當，篩子開度小，風量小，風向調整不當，篩子振幅不夠或傾斜度不對，造成篩面排出物中籽粒較多，清選損失增大；作物潮濕或雜草太多，以緻伴随清潔度降低。針對以上故障則應适當減少喂入量，降低滾筒轉速或适當加大脫粒間隙，提高風量和改變風向，調整篩面間隙，以改善篩面和推運器的堵塞；調節篩子開度和風量；改變尾篩傾斜度，增加滾筒轉速等。

7、鍊條斷裂

鍊條松緊度不合适；鍊條偏磨；傳動軸彎曲，使鍊輪偏擺；鍊條嚴重磨損後繼續使用；鍊輪磨損超過允許限度；套筒滾子鍊開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鈎形鍊磨損嚴重或裝反，都會造成鍊條掉鍊、斷裂和脫開。為預防此故障的産生，必須使同一傳動回路中的各鍊輪在同一轉動平面内；經常檢查鍊條的磨損情況，及時修理和更換；經常檢查鍊條接頭開口銷的情況，必要時更換；矯直彎曲的傳動軸，使鍊輪轉動時不超過允許的擺動量；正确調鍊條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鍊輪，正确調整安全離合器；及時潤滑傳動鍊條。

8、起動故障

(1)不能起動。用萬用表或測試燈泡檢查起動電機接線柱間有無12V電壓。如有，則說明起動電機沒有故障，若沒有，則起動開關勘蟲不良，應修理或更換。

(2)起動無力。蓄電池極樁接觸不良(稱虛接)，或蓄電池電力不足都會造成起動無力。應緊固極樁或充電，閉合燈系開關或喇叭開關，若燈亮度正常、喇叭響聲正常，則電力充足，否則電力不足。判斷極樁虛接的方法是起動一下發動機，然後用手觸摸極樁，如極樁發熱說明虛接。

9、充電故障

(1)不充電。不充電可能是調節器或發電機出了故障。判斷的方法是起動發動機，在怠速狀态，用導線(體)短路調節器電源和磁場端，看電流表反應，若無變化，可慢加油門，提高轉速，若有充電電流，說明調節器損壞，應更換調節器；若仍無反應，說明發電機損壞，應修複或換發電機。

(2)充電電流過大。電流表的正常工作狀态，應該是剛起動時充電電流較大，但幾分鐘後表針指示漸趨于正常。若長時間指示的充電電流過大，說明調節器損壞，應換新的。

10、燈光和指示儀表故障

(1)燈不亮。燈不亮多是保險絲燒斷。如保險絲完好，可檢查燈泡和導線接頭。

(2)指示儀表沒有指示。儀表沒指示，可接通電源，短路相應的傳感器。如儀表出現指示，說明傳感器損壞；若仍沒有指示，則儀表損壞，應換新的。

(3)指示不回位。接通電源，儀表指示最高位，發動機工作時，指針不能回到正常指示。斷開傳感器，如儀表指示能回到零位，說明傳感器短路，應換新的；如斷開傳感器，儀表指示仍不能回零，說明儀表損壞。