精益生産:生産方式-中文百科頻道

精益管理的核心要點

在全面推行精益管理之前，應在一個業務部門或地區實施改進的流程。這種方式的試行有助于形成改進勢頭并顯著降低風險。

流動與平衡消除等待

在制造業，工業工程師将業務分解成若幹個合乎邏輯的子任務，每個子任務的處理時間大緻相同。目标是避免排隊、回溯和返工，使整個過程能夠不間斷地順利運行。

拉動式生産使流程與需求同步

“拉動式”生産确保公司的流程與客戶的需求同步。在工廠中實現“拉動式”生産通常需要設立一個“看闆”，建立明确的客戶需求信号，啟動生産流程。“拉動式”生産同樣适用于非制造業：确保公司的流程可實時響應客戶的需求，同時所有活動與需求保持同步。

減少冗餘提高價值

減少冗餘是指簡化流程，以消除浪費、創造價值。在制造業中，這意味着消除生産過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生産過程中的減少冗餘還意味着消除非客戶的增值活動，例如：重複獲取相同數據、收集無用信息、矯枉過正等。

持續改進不斷完善

精益工作的成功要素

無論在何處實施精益管理戰略，成功的關鍵并無二緻：領導力、規劃和概念驗證試點。首先，成功的執行從管理開始。從任命某位執行官為精益推動者到精益活動獲得整個組織的認可是一條漫長的道路。其次，精益項目需要概念設計和項目規劃。在前期一次性投入大量時間将明顯加速執行過程。最後，在可控範圍内，應對主要流程變更進行小規模測試。

精益管理推行中的常見問題

信心不足配合度不高

精益管理的推行過程中很多人對公司制定的目标感覺信心不足，認為現有的效率已經是最高的了，不可能實現效率提升30%、50%甚至100%!因而在精益生産推行活動中表現不積極，配合度也不高。實際上，這種對目标達成的不自信，源于對精益生産的認識不足。精益生産導入是循序漸進的過程，是對企業不斷改善的過程，并不是一蹴而就，也不是短時間就能讓企業脫胎換骨。但是，隻要員工根據公司及精益顧問制定的方案一步步落實，必然給企業、給員工自身帶來極大的裨益。

本地化設計

任何生産方式都要适應當地的實際情況，精益生産也一樣。生搬硬套對精益管理的推行影響是很大的，精益生産的正确推行需要建立專業團隊作如何适合于本企業實際所屬行業、實際人員特性及實際産品物料形态進行客制化設計及實際推行過程中的經驗總結。很多企業直接原版引證豐田出産方式，本身公司實際情況卻忽視了，所以沒進行一些基礎及前提條件的前期改造。簡略仿制部分精益生産的做法，結果最終不能到達預期的設想，反倒将責任歸咎于豐田生産方式和精益生産，但認為精益生産基礎不适用于自己的公司而宣告精益生産不宜導入或推行中斷。例如，某公司聘請外部顧問公司來推行精益生産，該顧問公司一到生産線，直接要求一切的操作員要站立工作，由于豐田公司都是這樣做的，雖然顧問公司一再說這樣能夠提高工作幅度，提高工作的功率。但等顧問公司一走，工作方法立刻就變回本來的坐式工作，由于他們出産的商品是MP3，商品和設備都比較細巧，即便工序兼并，工作内容增多，操作員仍是能夠在一個工作台上進行一切的操作，他們無法了解站立工作能給他們帶來啥好處，反倒讓他們體會到站立的疲憊。這即是導入時沒有思考商品的形狀進行實踐變通方法的結果。

急于求成無法腳踏實地

正如前面所說，精益生産的導入是按部就班的進程，不能夠一蹴即至，精益生産的推廣需要依照其系統一步一個腳印地逐漸推廣，不能直接跳動。例如，沒有進行基礎的人員、設備、生産計劃等的條件改造，直接在企業推廣看闆辦理，其結果注定是因為這樣那樣的異常，緻使看闆無法正常運轉。隻要先沉下心，耐心地将基礎工作做好，然後進行有步驟有成效地逐漸遞進改善，才能将精益生産推到實處。

對咨詢公司過分依賴

許多公司都是經過延聘精益管理咨詢公司來進行最初的精益生産導入，但全盤指望咨詢公司和精益顧問，開端轟轟烈烈的，可往往是頭大如虎，尾細如蛇，然後将責任歸結為咨詢公司身上。事實上，咨詢公司不可能在短時間内通透地了解企業組織、經營模式、公司文明等信息，所以不可能短時間内将其技術、方法高效傳輸給服務的公司，顧問作業的展開需要公司内部的密切配合，大量的後續推進作業也需求公司自己來做，公司最好在拿“魚”之時學習“漁”的竅門辦法。