釋義
[disinfect;sterilize]殺死病菌。
操作規程
1.目的按操作規程的内容進行操作，确保設備得到正确使用及産品殺菌充分。
2.适用範圍适用于殺菌崗位操作工。
3.操作規程。
基本檢查
1接通配電盤開關，确認電壓在380V±10%範圍内：如果開關無法接通請檢查供電電壓。狀态選擇開關放在運行位置，啟動擊活控制，如果無法擊活，請檢查報警提示并排除故障。
2．打開與控制盤有關的壓縮空氣截止閥并使得壓力保持在7-9bar。注意，打開壓縮空氣截止閥排放片刻，确保無水及雜質。
3．檢查水路運行是否良好，管路打開截止閥是否向設備提供水。
4．檢查管殺式殺菌機控制盤壓縮空氣是否處在正常狀态。
5．檢查用于過熱水循環的填充水狀況，使得進入緩沖桶水液位在兩個标定之間，壓力在1—1.5bar。若壓力錯誤：調整緩沖桶頂部輸入和輸出平動閥門直至壓力正确為止。
6．桶液位偏低：在循環運行時，開啟輸入冷凝水的閥門，直到桶達到正确液位（30%-40%）。
7．緩沖桶液位偏高：在循環泵運行時，采用手動排污閥排水方法使之達到正确液位。
8．打開殺菌機氣動調解閥的截止閥确定蒸汽壓力在6±1bar範圍内，如果不能達到，檢查鍋爐和蒸汽管網，再打開近汽排污閥排水及雜質，打開蒸汽手動進氣閥，但不能打開旁通。
9．檢查蒸汽屏蔽管路是否通暢，如不通，則快速用壓縮空氣沖開。
參數設定
1.溫度設定：殺菌溫度關鍵限值≥105℃；操作限值在106—118℃；冷卻溫度在32-45℃之間。
2.産品罐液位設定10%-90%之間。
3.柱塞泵流量設定在40%-70%之間。
操作流程
清洗
1.提示：當灌裝機準備好以後，清洗循環從開始到結束由5步互不相連接步驟按一定順序組成，如果灌裝機沒有準備好，則不能開啟設備，必須首先确保灌裝機處于待機狀态。
2.灌裝機
3.按START CYCLE 按鈕激活機器的功能。
4.旋轉主選擇器到W/S。
5.将清洗管插入灌裝頭：按壓AHEAD STEP 鈕打開徑夾插入清洗管末端，再次按AHEAD STEP鈕夾住它，裝好清洗管，并仔細檢查是否可靠。
注意
1.灌裝機必須始終保持在這種條件下，直到預生産結束為止，此時旋轉選擇器打到生産，會出現報警提示。
2.清洗（灌裝工序已經做好配合準備工作）WAHING----清洗。
3.水洗WATER WASHING點按清洗選擇器到1---WATER WASHING（水洗）點按START CYCLE----開始循環，當循環結束（已經定好的清洗時間）報警提示，産品罐自動全部排空。
堿清洗
1．将經過過濾的堿溶液小心地加入供液缸（通過SODA泵旁邊小盤啟動SODA泵）選擇界面菜單到2----SODA WASHING（蘇打清洗盤示2----SODA）點按START CYCLE鈕開始循環。
2．在蘇打缸被排空後再次添加水，反複加水直到蘇打（堿）溶液全部進入線路循環為止。
3．到設定的堿溶液清洗時間到後，循環結束，出現報警産品罐被自動排空。
4．堿漂洗：選擇到3----AODA RINSE（堿漂洗1）界面菜單，點按START CYCLE----開始循環。
5．當設定的堿漂洗循環時間到，出現報警提示，産品罐被自動排空。
6．酸清洗（和堿清洗同略）。
7．在整個清洗結束後推薦（清洗結束後的工作）。
8．打開螺杆泵和柱塞泵間的過濾，檢查它是否幹淨。
9．排盡管路和預熱器中的過熱水，拆卸第一對和最後一對熱交換管，檢查他們的内部，并清除其内部的殘留産品。
進入生産
1．提示：為了使設備順利進入殺菌，均衡，預生産和生産狀況，必須注意：如果灌裝機處于準備狀況下，移開了清洗管，則線路操作停止或開始，若線路動作停止，則需要快速執行一遍清洗程序然後直接進入滅菌循環。
2．注意：
3．在開始清洗循環以前，必須确定全部殘留産品已經被清除，設備歸位正确。
4．排幹殺菌機到灌裝頭的供料管内物料，打開蒸汽主截止閥确定提供的蒸汽壓力是正确的并且各蒸汽屏蔽是否暢通，如果不能達到，則檢查前後蒸汽減壓器。
5．确保冷凝液供給線路處于正常狀态。
殺菌
1．選擇界面菜單到2----STERILIZATION殺菌。2點按START CYCLE 可以轉入滅菌、殺菌設定溫度為120℃；冷卻溫度在32-45℃之間；殺菌段末溫度達到115℃；灌裝機灌裝腔溫度達到95℃；水閥溫度達到115℃，殺菌開始倒記時時，要嚴防蒸汽掉壓，防止溫度降低，造成重新計時。
3．均衡
4．注意：打開殺菌段冷卻回路的截止閥（确定給水回路的水潔淨并處于正确的工作條件下）。
5．打開蒸汽殺菌器屏蔽截止閥并确定全部汽障正在正常供給。
6．當滅菌循環結束，系統自行轉入均衡。
7．當均衡回路正确，受熱液體出口溫度和冷卻部分始終接近溫度設定點，則産品可以打入産品罐（溫度設定為70----80℃）。
8．當産品罐液位達到設定液位同時設備仍末報警，可以進入預生産。
預生産
1．選擇界面菜單到3----PREPRODUCTZON（預生産）狀态。
2．當灌裝機出現産品循環回路報警。
3．檢查灌裝機盤狀态信号。
4．第一時間放置主選擇器到生産PRODUCTION（灌裝）。
5．點按BACK STEP按鈕，移去清洗管，準備灌裝。
6．當從殺菌機排空管（VC2閥）産品開始排出時，殺菌機轉入生産狀态。
生産
PRODUCTION：選擇界面菜單到PRODUCTION（生産）狀态。
1．提示：在線路已經轉入生産後，殺菌機投入自動運行。
2．當沒有無菌産品再循環返回産品罐時，無菌産品被送到灌裝機灌裝。
3．殺菌儲罐液位是過PLC可編程控制器控制：在低液位下首先蒸汽薄膜閥關閉使産品再循環，返回殺菌儲罐中，當産品處于最低液位時則供料泵停止，直至殺菌儲罐液位重新達到設定液位，自動啟動進入生産狀态。
日常檢查
1．産品殺菌溫度控制通過調節器自動調整。
2．緩沖桶的液位和壓力是否在正常範圍内。
3．潤滑供水和泵的冷卻水是否暢通。
4．蒸汽屏蔽是否暢通。
5．各電機油、溫度是否有異常，泵體有無異常聲音。
6．正常運轉4-6小時，清洗過濾網一次，并對過濾網進行清洗檢查。
7．認真按時填寫《殺菌崗位操作記錄》。
最後停機
1．提示：确定上一道工序無合格産品供給時。
2．當産品灌低液位時，選擇界面菜單 CYCLE CHOICE 點擊EMPTYION（退料）；當産品灌超低液位，VA1閥自動開啟注水，此時，灌裝工作不可以停止，以至剩餘産品灌完為止，否則，剩餘産品将被排入地溝。
3．灌裝完畢後，選擇界面菜單CYCLE CHOICE 點擊DRONAGE（排空）進行循環，排空完畢後，進入停機清洗程序。
4．提示：最後停機需重複清洗步驟後，切斷電源，等待下次生産。
緊急情況處理
1．突然停電：立即關閉殺菌器蒸汽總閥（防止糊管）并報告值班長處理，來電後系統自動恢複到停電前狀态，此時打開蒸汽進汽總閥，啟動設備進行生産。
2．突然停水：立即按下急停按鈕，關閉蒸汽總閥，以防止燒毀機械密封，并報告值班長，供水恢複後解除急停轉入生産狀态。
3．壓縮空氣壓力不足難以維護生産，系統會自動報警，操作工應報告值班長，并第一時間到達現場處理，壓力恢複後系統自動進入生産狀态。
4．傳動設備發生故障，按下急停，防止事故擴大并報告值班長處理。
5．發現柱塞泵壓力大于180BAR，報告值班長，值班長與值班領導聯系進行處理。
殺菌強度的定義（F）
在一定的熱力緻死溫度條件下，殺死一定濃度的微生物所需要的加熱時間（分鐘）
Z值
熱力緻死時間按照10倍變化時相應的溫度變化（℃）T
Z值為微生物固有特性，不同微生物的Z值不同
F0和Dr的關系;
F0=Dr（loga-logb）=nDr
F值和Z值的關系：
F=t×10（T－121.1）/Z
t：設定的保溫時間
T：設定的保溫溫度
t：實際殺菌時間
T：實際殺菌溫度
該公式的意義：
可求得在一個固定的殺菌溫度下，達到同等或同等以上的殺菌強度所需的殺菌時間
可求得在一個固定的殺菌時間下，達到同等或同等以上的殺菌強度所需的殺菌溫度
和L值的關系
F0=t×10（T－121.1℃）/Z
=t×L
t：實際殺菌時間（分鐘）
T：實際殺菌時間（℃）
