SPC:質量管理與控制-中文百科頻道

解決的問題

1.經濟性：有效的抽樣管制，不用全數檢驗，不良率，得以控制成本。使制程穩定，能掌握品質、成本與交期。

2.預警性：制程的異常趨勢可即時對策，預防整批不良，以減少浪費。

3.分辨特殊原因：作為局部問題對策或管理階層系統改進之參考。

4.善用機器設備：估計機器能力，可妥善安排适當機器生産适當零件。

5.改善的評估：制程能力可作為改善前後比較之指标。

利用管制圖管制制程之程序

1.繪制「制造流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作道次的制造因素（條件）及品質特性質。

2.制訂操作标準。

3.實施标準的教育與訓練。

4.進行制程能力解析，确定管制界限。

5.制訂「品質管制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及管制界限。

6.制訂管制圖的研判、界限的确定與修訂等程序。

7.繪制制程管制用管制圖。

8.判定制程是否在管制狀态（正常）。

9.如有異常現象則找出不正常原因并加以消除。

10.必要時修改操作标準（甚至於規格或公差）。

分析用管制圖主要用以分析下列二點：

(1)所分析的制(過)程是否處於統計穩定。

(2)該制程的制程能力指數(Process Capability Index)是否滿足要求。

－控制圖的作用

1.在質量診斷方面，可以用來度量過程的穩定性，即過程是否處于統計控制狀态；

2.在質量控制方面，可以用來确定什麼時候需要對過程加以調整，而什麼時候則需使過程保持相應的穩定狀态；

3.在質量改進方面，可以用來确認某過程是否得到了改進。

應用步驟如下：

1.選擇控制圖拟控制的質量特性，如重量、不合格品數等；

2.選用合适的控制圖種類；

3.确定樣本容量和抽樣間隔；

4.收集并記錄至少20～ 25個樣本的數據，或使用以前所記錄的數據；

5.計算各個樣本的統計量，如樣本平均值、樣本極差、樣本标準差等；

6.計算各統計量的控制界限；

7.畫控制圖并标出各樣本的統計量；

8.研究在控制線以外的點子和在控制線内排列有缺陷的點子以及标明異常（特殊）原因的狀态；

9.決定下一步的行動。

應用控制圖的常見錯誤：

1.在5M1E因素未加控制、工序處于不穩定狀态時就使用控制圖管理工作；

2.在工序能力不足時，即在CP< 1的情況下，就使用控制圖管理工作；

3.用公差線代替控制線，或用壓縮的公差線代替控制線；

4.僅打“點”而不做分析判斷，失去控制圖的報警作用；

5.不及時打“點”，因而不能及時發現工序異常；

6.當“5M1E”發生變化時，未及時調整控制線；

7.畫法不規範或不完整；

8.在研究分析控制圖時，對已弄清有異常原因的異常點，在原因消除後，未剔除異常點數據。

分析用控制圖

應用控制圖時，首先将非穩态的過程調整到穩态，用分析控制圖判斷是否達到穩态。确定過程參數

特點：

1、分析過程是否為統計控制狀态

2、過程能力指數是否滿足要求？

控制用控制圖

等過程調整到穩态後，延長控制圖的控制線作為控制用控制圖。應用過程參數判斷

SPC的作用

1、确保制程持續穩定、可預測。

2、提高産品質量、生産能力、降低成本。

3、為制程分析提供依據。

4、區分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統采取措施的指南。

1. 貫徹預防原則是現代質量管理的核心與精髓。

2. 質量管理學科有一個非常重要的特點，即對于質量管理所提出的原則、方針、目标都要有科學措施與科學方法來保證它們的實現。這體現了質量管理學科的科學性。保證預防原則實現的科學方法就是：SPC (統計過程控制) 與SPD (統計過程診斷)。

SPC不是用來解決個别工序采用什麼控制圖的問題，SPC強調從整個過程、整個體系出發來解決問題。SPC的重點就在于“P（Process，過程）”

産品質量具有變異性

“人、機、料、法、環” + “軟（件）、輔（助材料）、（水、電、汽）公（用設施）”

變異具有統計規律性

随機現象;統計規律

随機現象：在一定條件下時間可能發生也可能不發生的現象。

管制和一般的統計圖不同，因其不僅能将數值以曲線表示出來，以觀其變異之趨勢，且能顯示變異系屬于機遇性或非機遇性，以指示某種現象是否正常，而采取适當之措施。

解析用控制圖

決定方針用

制程解析用

制程能力研究用

制程管制準備用

管制用控制圖

追查不正常原因

迅速消除此項原因

并且研究采取防止此項原因重複發生之措施。

 普通原因指的是造成随著時間推移具有穩定的且可重複的分布過程中的許多變差的原因，我們稱之為：“處於統計控制狀态”、“受統計控制”，或有時簡稱“受控”，普通原因表現為一個穩定系統的偶然原因。隻有變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預測。

 特殊原因：指的是造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當它們出現時将造成(整個)過程的分布改變。除非所有的特殊原因都被查找出來并且采取了措施，否則它們将繼續用不可預測的方式來影響過程的輸出。如果系統内存在變差的特殊原因，随時間的推移，過程的輸出将不穩定。

 局部措施

 通常用來消除變差的特殊原因

 通常由與過程直接相關的人員實施

 大約可糾正15%的過程問題

 對系統采取措施

 通常用來消除變差的普通原因

 幾乎總是要求管理措施，以便糾正

 大約可糾正85%的過程問題

 合理使用控制圖能

 供正在進行過程控制的操作者使用

 有於過程在質量上和成本上能持續地，可預測地保持下去

 使過程達到

 更高的質量

 更低的單件成本

 更高的有效能力

 為讨論過程的性能提供共同的語言

 區分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統采取措施的指南。

SPC的作用:

1、确保制程持續穩定、可預測。

2、提高産品質量、生産能力、降低成本。

3、為制程分析提供依據。

4、區分變差的特殊原因和普通原因,作為采取局部措施或對系統采取措施的指南。

SPC的焦點

──制程(Process)

Quality，是指産品的品質。換言之，它是著重買賣雙方可共同評斷與鑒定的一種「既成事實」. 而在SPC的想法上，則是希望将努力的方向更進一步的放在品質的源頭──制程（Process）上.

因為制程的起伏變化才是造成品質變異（Variation）的主要根源.

1）異常變動

過程中變動因素是不在統計管理狀态下的非随機性原因，由于異常因素不是過程所固有，固不難除去，一般情況現場人員對異常因素的消除可以自行決定采取措施，而不必要請示更高級的管理人員，所以也稱之為減少變動的局部措施。

2）偶然變動

過程中的變動因素是統計管理的狀态下，其産品的特性有固定的分布，即分布位置、分布及分布形狀三種，由于偶然因素是過程所固有的，難于消除，要消除偶然因素必須涉及到人、機、料、法、環境等整個系統的改造問題，需要投入大量的資金，故不是現場人員所能決定的，而必須經過深入的調查研究和做出全面的可行性報告後，再經高層領導做最後的定奪，所以稱之為減少變動的系統措施。

特殊原因

一種間斷性的，不可預計的，不穩定的變差來源。有時被稱為可查明原因，存在它的信号是：存在超過控制線的點或存在在控制線之内的鍊或其他非随機性的情形。

普通原因

造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現為随機過程變差的一部分。

合理使用控制圖的益處

· 供正在進行過程控制的操作者使用

· 有助于過程在質量上和成本上能持續的、可預測的保持下去

· 使過程達到：

· 更高的質量

· 更低的單件成本

· 更高的有效能力

· 為讨論過程的性能提供共同的語言