方式簡介
JIT生産方式（JIT,Just in time），其實質是保持物質流和信息流在生産中的同步，實現以恰當數量的物料，在恰當的時候進入恰當的地方，生産出恰當質量的産品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生産效率。
準時化生産是一種“拉動”式生産管理模式，看闆系統是準時化生産的重要工具之一。準時化生産方式通過看闆管理，成功地制止了過量生産，實現了“在必要的時刻生産必要數量的必要産品（或零配件）”，從而徹底消除在制品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。然後通過旨在解決這些問題的改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實現生産過程的合理性、高效性和靈活性。看闆系統也是JIT生産現場控制技術的核心。利用看闆技術控制生産和物流，以達到準時生産的目的。
從本質上講，JIT生産方式是一種生産管理技術。但就JIT生産方式的基本理念來說，“準時化”不僅僅限于生産過程的管理。“準時化”是一種現代經營觀念和先進的生産組織原則，它所追求的是生産經營全過程的合理性、高效性和靈活性。它是包括經營理念、生産組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在内的完整的生産管理技術與方法體系。
準時化生産JIT是二戰以後最重要的生産方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生産方式”，後來随着這種生産方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應用，人們才稱為JIT。
産生的背景
JIT首先出現于日本，與其國情十分有關：日本國土面積狹小，而人口密度大，加之自然資源貧乏，因此在生産管理中，就必須充分利用各種資源，避免各種可能的浪費；另一方面，土地昂貴，工廠布局必須盡量合理，占地面積小，同時要求物流通暢，減少倉儲面積；在他們看來，有庫存積壓是一種浪費，當然廢品則是更大的浪費。
JIT的創立者們認為，生産技術的改進固然可以降低生産成本，但當各企業在生産工藝上的差異不存在或很小時，隻能采取合理配置使用設備、人員、材料等資源的方式，以較多地降低成本。豐田公司的大野耐一等人意識到，美國式的“單一品種大批量”的生産方式不能夠适應市場的這種變化，“多品種小批量”、高質量、低成本的混合生産才是提高産品市場競争力的方向。
在20世紀後半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，随之給制造業提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生産，否則的話，生産過剩所引起的隻是設備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業的競争能力以至于生存。
在這樣的前提下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生産和批量生産的特點和優點，創造了一種在多品種小批量混合生産條件下高質量、低消耗的生産方式即準時生産（Just In Time，簡稱JIT）。
JIT生産方式在推廣應用過程中，經過不斷發展完善，為日本汽車工業的騰飛插上了翅膀，提高了生産效率。這一生産方式亦為世界工業界所注目，被視為當今制造業中最理想且最具有生命力的新型生産系統之一。
準時化生産方式的産生正是在對傳統制造業的大量大批流水生産方式的不足進行彌補的基礎之上産生的，由于其具有的戰略優勢，它将成為21世紀制造業生産方式的主流之一。
方式目标
消除浪費是準時化生産的起點。JIT強調消除生産中的一切浪費，其中包括過量生産、部件與操作者的移動和等待時間、劣質品的制造、物料儲存等。準時化生産是在正确時間、正确地點、做正确的事情，以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生産模式。它的理想目标是6個“零”和1個“一”，即零缺陷、零儲備、零庫存、零搬運、零故障停機、零提前期和批量為一。
方式原則
為了達到上述目标，JIT對于産品和生産系統設計考慮的主要原則有：
應使産品的設計與市場需求一緻；應考慮出便于生産的産品設計；應盡量采用成組技術和流程式生産；應與原材料或外購件的供應者建立聯系，為JIT供應原材料。
主要構成
準時化生産的管理技術體系構成主要包括：适時适量生産、全面質量管理、自動化控制、全員參與管理、人性管理、外部協作關系等。
中國JIT生産方式
JIT生産方式在70年代末期從日本引入中國，長春第一汽車制造廠最先開始應用看闆系統控制生産現場作業。到了1982年，第一汽車制造廠采用看闆取貨的零件數，已達其生産零件總數的43%。80年代初，中國企業管理協會組織推廣現代管理方法，看闆管理被視為現代管理方法之一，在全國範圍内宣傳推廣，并為許多企業采用。
近年來，在中國的汽車工業；電子工業、制造業等實行流水線生産的企業中應用JIT，獲得了明顯效果，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大衆汽車有限公司等企業，結合廠情創造性地應用JIT，取得了豐富的經驗，創造了良好的經濟效益。
