基本介紹
PET，分子結構高度對稱，具有一定的結晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。PET具有很好的光學性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光學透明性。另外PET具有優良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質量輕、生産效率高等因而受到了廣泛的應用。PBT與PET分子鍊結構相似，大部分性質也是一樣的，隻是分子主鍊由兩個亞甲基變成了四個，所以分子更加柔順，加工性能更加優良。
發展曆史
1941年，John Rex Whinfield與James Tennant Dickson和他們在曼徹斯特的Calico Printers' Association工作的職員們一起申請PET材料的專利。
1946年英國發表了第一個制備PET的專利，1949年英國ICI公司完成中試，但美國杜邦公司購買專利後，1953年建立了生産裝置，在世界最先實現工業化生産。初期PET幾乎都用于合成纖維，在我國俗稱滌綸、的确良。80年代以來，PET作為工程塑料有了突破性的進展，相續研制出成核劑和結晶促進劑，目前PET與PBT一起作為熱塑性聚酯，成為五大工程塑料之一。
中國的PET生産規模遠遠落後于國外幾個主要生産廠商。進入80年代，中國逐步從國外引進萬噸~幾十萬噸級先進的PET樹脂合成裝置，質量和産量都有了長足的進展。根據中國紡織學會統計，1997年我國生産PET切片樹脂174萬噸，其中高粘度包裝用切片樹脂生産能力為22。4萬噸，所以生産PET工程塑料級的樹脂來源充足。由于制備各種混配改性PET塑料的裝置與其他聚合物混配改性用的裝置是通用的，國内混配用擠出機等制造也形成一定規模，所以隻要市場一旦開拓，國内PET塑料的生産也會快速增長。
主要用途
常規用途
薄膜片材方面：各類食品、藥品、無毒無菌的包裝材料；紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料；錄音帶、錄象帶、電影膠片、計算機軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材；電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路闆及薄膜開關等電子領域和機械領域。
包裝瓶的應用：其應用已由最初的碳酸氣飲料發展到現在的啤酒瓶、食用油瓶、調味品瓶、藥品瓶、化妝品瓶等。
電子電器：制造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調諧器、開關、計時器外殼、自動熔斷器、電動機托架和繼電器等。
汽車配件：如配電盤罩、發火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機罩殼等，也可利用PET優良的塗裝性、表面光澤及剛性，制造汽車的外裝零件。
機械設備：制造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機框架和鐘表零件，也可用作微波烘箱烤盤、各種頂棚、戶外廣告牌和模型等。
特殊用途
制藥：新加坡科技研究局下屬生物工程和納米技術研究所與位于美國加利福尼亞州的IBM研究所合作，成功利用納米技術将PET塑料轉化成納米纖維，它具有很強的抗真菌能力，并且沒有毒性、與生物組織的相容程度很高。PET塑料經改造後變成新型小分子，在水中會自動“組裝”成納米纖維。通過靜電作用，這種納米纖維可以有選擇地針對真菌起作用，不會傷及正常細胞。
配方成分
為了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的适應性和真空鍍鋁層的結合力，通常采用電暈處理的方法來提高薄膜的表面張力。但是，電暈法存在時效性等問題，特别是在高溫、高濕的環境裡，電暈處理後的薄膜張力很容易衰減。然而化學塗布法則不存在這樣的問題，故受到印刷業和鍍鋁業的青睐。申凱已開發出PET化學塗布系列産品：如用水溶性聚合物塗布，可提高PET薄膜的表面張力；用丙烯酸酯類乳液塗布，可改善印刷的适應性(可使用水溶性油墨)；采用聚氨酯水溶液塗布，能加強鍍鋁層與PET基膜的結合力，并可增加鍍鋁層厚度。
普通PET屬于結晶性聚合物，PET薄膜經過拉伸取向後，會産生較大程度的結晶，如對其進行熱封的話，會産生收縮變形，故普通的PET薄膜不具備熱封性能。PET薄膜在用做商品包裝時，為解決其熱封口問題，通常采用将BOPET薄膜與PE薄膜或CPP薄膜進行複合的方法，從而在一定程度上限制了BOPET薄膜的應用。
為了解決熱封問題，通過對PET樹脂的改性，并且采用A/B/C三層結構的模頭，現已開發出三層共擠的熱封型PET薄膜，這種熱封型PET薄膜的由于有一面是可熱封層，故可直接進行熱封合，使用十分方便。熱封型PET薄膜可廣泛應用于各種商品的包裝和護卡膜等領域
優點
①有良好的力學性能，沖擊強度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀堿，耐大多數溶劑。
③具有優良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度範圍内長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小。
④氣體和水蒸氣滲透率低，既有優良的阻氣、水、油及異味性能。
⑤透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。
⑥無毒、無味，衛生安全性好，可直接用于食品包裝。
