鑄件曆史
鑄件應用曆史悠久。古代人們用鑄件作和一些生活用具。近代，鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，
也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械産品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70%，農業機械中占40～70%，機床、内燃機等中達70～90%。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種最多，形狀最複雜，用量也最大，約占鑄件總産量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。
鑄件也與日常生活有密切關系。例如經常使用的門把、門鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨鬥等，都是鑄件。
鑄件分類
鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄钛件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用最多，約占全部鑄件産量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。
使用說明
性能
鑄件成型的理論金屬液态成型常稱為鑄造，鑄造成形技術的曆史悠久。早在5000多年前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應用最廣泛的金屬液态成型工藝。它是将液态金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固後，獲得一定形狀的毛坯或零件的方法。
在機器設備中液态成型件所占比例很大，在機床、内燃機、礦山機械、重型機械中液态成型件占總重量的70%~90%；在汽車、拖拉機中占50%~70%；在農業機械中占40%~70%。液态成型工藝能得到如此廣泛的應用，是因為它具有如下的優點：
（1）可制造出内腔、外形很複雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。
（2）工藝靈活性大，适應性廣。液态成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業上凡能溶化成液态的金屬材料均可用于液态成型。對于塑性很差的鑄鐵，液态成型是生産其毛坯或零件的唯一的方法。
（3）液态成型件成本較低。液态成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時，液态成型件加工餘量小，節約金屬。
但是，金屬液态成型的工序多，且難以精确控制，使得鑄件質量不夠穩定。與同種材料的鍛件相比，因液态成型組織疏松、晶粒粗大，内部
易産生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。其機械性能較低。另外，勞動強度大，條件差。有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。
鑄件的重量和尺寸範圍都很寬，重量最輕的隻有幾克，最重的可達到400噸，壁厚最薄的隻有0.5毫米，最厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。
用途
鑄件的用途非常廣泛，已運用到五金及整個機械電子行業等，而且其用途正在成不斷擴大的趨勢。具體用到，建築，五金，設備，工程機械等大型機械，機床，船舶，航空航天，汽車，機車，電子，計算機，電器，燈具等行業，很多都是普通老百姓整天接觸，但不了解的金屬物件。
床身鑄件
利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優點:
1樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2實型鑄造生産中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
3相對來說，消失模鑄造對于生産單件或小批量的汽
車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生産周期，提高了生産效率，具有尺寸精度高，加工餘量小，表面質量好等優勢；另外，鑄件機床加工具有較好的耐磨性能和消震性能和好的工藝性能。
澆注工藝
機床床身鑄件的澆注工藝生産中，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少機床鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液态收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免産生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。 把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等機床鑄件缺陷，和造成人身傷害。
鑄件質量
主要包括外觀質量、内在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；内在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件内部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
鑄件質量對機械産品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件内腔的尺寸、型線的準确性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；内燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
市場的擁戴者是消費者，其需求能力也就成為企業進行生産唯一标準，企業要根據市場定産能。因此，企業的市場調查顯得尤為重要，它是用以連接消費者的橋梁，是進行最終産品銷售的鋪路石。
鑄件産品的市場調查，可以讓鑄件企業在安排生産前，充分的了解鑄件消費市場的情況。如鑄件的需求量、需求種類、需求廠商、産品要求等信息。在大量的信息中，鑄件生産企業可以選擇适合自己的且消費市場廣的領域進行生産；若沒有适合的，企業也有足夠的時間進行生産調整，生産市場需要的鑄件産品，從而有效的防止鑄件産能過剩。
影響鑄件質量的因素很多，第一是鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來确定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的産生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生産條件，選擇合适的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優質鑄件。第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質量不合标準，會使鑄件産生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和内部質量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正确實施。
鑄造生産中，要對鑄件的質量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體産品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。最後對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合适的檢測人員。一般對鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用着色法、磁粉法檢查。對鑄件的内部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
砂型鑄造鑄件缺陷有：冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。
1．冷隔和澆不足 液态金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，将使鑄件産生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。
防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。
2．氣孔 氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件内生成的孔洞類缺陷。氣孔的内壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中産生氣孔後，将會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的緻密性，緻使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。
防止氣孔的産生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。
3．粘砂 鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命。例如鑄齒表面有粘砂時容易損壞，泵或發動機等機器零件中若有粘砂，則将影響燃料油、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的流動，并會玷污和磨損整個機器。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面塗刷防粘砂塗料等。
4．夾砂 在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平闆類鑄件時極易産生。
鑄件中産生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。
5．砂眼 在鑄件内部或表面充塞着型砂的孔洞類缺陷。
6．脹砂 澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。 為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，并适當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力。
質量檢測
鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易産生問題的鑄件，還需要進行無損檢測工作，可用于球墨鑄鐵件質量檢測的無損檢測技術包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。
1 鑄件表面及近表面缺陷的檢測
澆注系統的主要功能就是讓金屬液流入型腔。好的澆注系統的設計需要用到液體流動的基本原理。為了避免空氣的卷入及确保鑄件最薄區域充填的完整性，金屬液充填型腔的流量應當盡可能地降低。
1.1 液體滲透檢測
液體滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發現的缺陷。常用的滲透檢測是着色檢測，它是将具有高滲透能力的有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷裡面，快速擦去表面滲透液層，再将易幹的顯示劑（也叫顯像劑）噴灑到鑄件表面上，待将殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來後，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是，滲透檢測的精确度随被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測效果越好，磨床磨光的表面檢測精确度最高，甚至可以檢測出晶間裂紋。除着色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外光燈進行照射觀察，檢測靈敏度比着色檢測高。
1.2 渦流檢測
渦流檢測适用于檢查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當試件被放在通有交變電流的線圈附近時，進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流（渦流），渦流會産生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會發生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般隻能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。
1.3 磁粉檢測
磁粉檢測适合于檢測表面缺陷及表面以下數毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化設備和磁粉（或磁懸浮液）才能進行檢測操作。磁化設備用來在鑄件内外表面産生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當在鑄件一定範圍内産生磁場時，磁化區域内的缺陷就會産生漏磁場，當撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對于平行于磁力線的長條型缺陷則顯示不出來，為此，操作時需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個缺陷。
2 鑄件内部缺陷的檢測
對于内部缺陷，常用的無損檢測方法是射線檢測和超聲檢測。其中射線檢測效果最好，它能夠得到反映内部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對于大厚度的大型鑄件，超聲檢測是很有效的，可以比較精确地測出内部缺陷的位置、當量大小和分布情況。
2.1 射線檢測（微焦點XRAY）
射線檢測，一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要産生射線的設備和其他附屬設施，當工件置于射線場照射時，射線的輻射強度就會受到鑄件内部缺陷的影響。穿過鑄件射出的輻射強度随着缺陷大小、性質的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數儀檢測。其中通過射線膠片顯像記錄的方法是最常用的方法，也就是通常所說的射線照相檢測，射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數量、平面位置和分布範圍都能呈現出來，隻是缺陷深度一般不能反映出來，需要采取特殊措施和計算才能确定。國際鑄業網出現應用射線計算機層析照相方法，由于設備比較昂貴，使用成本高，無法普及，但這種新技術代表了高清晰度射線檢測技術未來發展的方向。此外，使用近似點源的微焦點X射線系統實際上也可消除較大焦點設備産生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用數字圖像系統可提高圖像的信噪比，進一步提高圖像清晰度。
2.2 超聲檢測
超聲檢測也可用于檢查内部缺陷，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件内部的傳播中，碰到内部表面或缺陷時産生反射而發現缺陷。反射聲能的大小是内表面或缺陷的指向性和性質以及這種反射體的聲阻抗的函數，因此可以應用各種缺陷或内表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測作為一種應用比較廣泛的無損檢測手段，其主要優勢表現在：檢測靈敏度高，可以探測細小的裂紋；具有大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件。其主要局限性在于：對于輪廓尺寸複雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難；對于不合意的内部結構，例如晶粒大小、組織結構、多孔性、夾雜含量或細小的分散析出物等，同樣妨礙波形解釋；另外，檢測時需要參考标準試塊。
鑄件缺陷如何修補鑄件：
解決鑄件縮松缺陷的方法，最根本的着眼點就是“熱平衡”。其方法是：
（1）在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處，實行快速凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用内外冷鐵，局部采用蓄熱量大的锆英砂，鉻鐵礦砂或特種塗料。
（2）合理的工藝設計。内澆道設在機床鑄件相對溥壁處，數時多且分散。使最早進入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處後凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個内澆道和出氣孔。内澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。
（3）改變内澆道的位置
（4）選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生産抗磨産品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆畢微震更優！
（5）低溫快燒，開放式澆注系統。使金屬液快速，平穩，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。
（6）球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對消除縮松有利。
（7）需要冒口時，當首遷熱冒口，且離開熱節。若将冒口置于熱節上，必将加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會産生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。
（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。消除機床鑄件縮松缺陷是一個複雜的認識與實施過程。應以“熱平衡”為基本原則，對雎體鑄件做科學分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好适宜的造型材料，工裝及正确操作且标準化。那麼任何機床鑄件的縮松缺陷都可以解決。
由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氩弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氩弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。但在精密鑄件缺陷修補領域，由于氩焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及内應力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點，其優點主要表現在熱影響區域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘餘應力，不會産生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀态。因而冷焊機适用于精密鑄件的表面缺陷修補。冷焊的焊補範圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反複熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，修複效率是制約其廣泛推廣應用的唯一因素。對于大缺陷，推薦傳統焊補工藝與鑄造缺陷修補機的複合應用。可有時我們的缺陷沒有很多，就不必要投入較大的成本，我們用一些修補劑就可以修補好的，方便簡單，例如鐵質材料的，我們可以用（勁素成）JS902修補一下就可以了，用不完可以放到以後再用，這樣可以為我們的廠家節省成本啊，讓我們的鑄造廠家把更多的資金投入到提高産品本身質量上，讓使用者創造更多的财富。
3.鑄件質量檢驗結果
鑄件質量檢驗結果通常分為三類：合格品、返修品、廢品。
3.1合格品指外觀質量和内在質量都符合有關标準或交貨驗收技術條件的鑄件；
3.2返修品指外觀質量和内在質量不完全符合标準和驗收條件，但允許返修，返修後能達到标準和鑄件交貨驗收技術條件要求的鑄件；
3.3廢品指外觀質量和内在質量都不合格，不允許返修或返修後仍達不到标準和鑄造交貨驗收技術條件要求的鑄件。廢品又分為内廢和外廢兩種。内廢指在鑄造廠内或鑄造車間内發現的廢品鑄件；外廢指鑄件在交付後發現的廢品，其所造成的經濟損失遠比内廢大。
影響因素
影響鑄件凝固方式的因素
鑄件的凝固方法有很多種。鑄件在凝固的過程中，其斷面上一般分為三個區:1—固相區2—凝固區3—液相區對凝固區影響較大的是凝固區的寬窄，依此劃分凝固方式。第一，中間凝固：大多數合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間。第二，逐層凝固:純金屬，共晶成分合金在凝固過程中沒有凝固區，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開，随溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，直達中心。第三，糊狀凝固：合金結晶溫度範圍很寬，在凝固某段時間内，鑄件表面不存在固體層，凝固區貫穿整個斷面，先糊狀，後固化。相關專家表示，影響鑄件凝固方式的因素總結：第一，鑄件的溫度梯度。合金結晶溫度範圍一定時，凝固區寬度取決于鑄件内外層的溫度梯度。溫度梯度愈小，凝固區愈寬。(内外溫差大，冷卻快，凝固區窄)。第二，合金的結晶溫度範圍。範圍小:凝固區窄，愈傾向于逐層凝固。如:砂型鑄造，低碳鋼逐層凝固，高碳鋼糊狀凝固。
鑄造缺陷修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠
，以金屬及合金為強化填充劑的聚合金屬複合型冷焊修補材料。與金屬具有較高的結合強度，并基本可保存顔色一緻，具有耐磨抗蝕與耐老化的特性。固化後的材料具有較高的強度，無收縮，可進行各類機械加工。具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫120℃。
用途
鑄造缺陷修補劑是由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行複合得到的高性能聚合金屬材料，适用于各種金屬鑄件的修補及缺陷大于2mm的各種鑄件氣孔、砂眼、麻坑、裂紋、磨損、腐蝕的修複與粘接。通用于對顔色要求不太嚴格的各種鑄造缺陷的修複，具有較高的強度，并可與基材一起進行各類機械加工。
如何檢測
鑄件本身的屬性直接影響加工的品質，其中硬度值是決定鑄件加工的一項重要指标。
1.布氏硬度:主要用來測定鑄件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度，測定範圍≯HB450。
2.洛氏硬度:HRA主要用于高硬度試件，測定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度，如硬質合金、氮化鋼等，測定範圍HRA>70。HRC主要用于鋼制件(如碳鋼、工具鋼、合金鋼等）淬火或回火後的硬度測定，測定範圍HRC20~67。
3.維氏硬度:用來測定薄件和鋼闆制件的硬度，也可用來測定滲碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。
操作規程
1．工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常，有無倒塌、折斷、開裂等不安全因素存在。如有，應妥善處理後才能開爐。使用電爐退火應仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
2．燒火時，要認真檢查煤中的爆炸物。停風過程，煤層不得加得過厚，以防發生煤氣爆炸。清除煤渣要随時處理，不準積壓堆放。
3．裝卸前，要檢查軌道槽上有無障礙物，吊鈎、鍊條等工具是否可靠。
4．裝卸大鑄件或薄壁工件時，一定要墊平放穩。相鄰之間要适當留出空隙，裝載高度不得超過規定。
5．出爐前，應清理爐門上的耐火磚、耐火泥，并檢查拉車機構是否好用。
6．出爐及搬運時，無關人員不得靠近平車兩側，以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7．工作物溫度高于400℃時，禁止用鍊條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施)，以免退火後斷裂。使用行車吊運工作物，應遵守行車及挂鈎工安全操作規程。
8．使用煤氣爐時，應遵守煤氣點火次序：先用壓縮空氣吹盡爐内餘氣，關住壓縮空氣閥，點燃引火棒，微開煤氣噴嘴閥門，燃着噴嘴後調節壓縮氣及煤氣流量，使之充分燃燒。停火時次序相反，嚴禁颠倒次序。
9．用油爐烘烤時，點火次序是：先關閉風門，點燃引火棒，微開油門，點着後，調節空氣閥門及油門使之充分燃燒，禁止“風壓油”。
10．采用煤粉燃料爐時，禁止在鼓風機有毛病或管道有裂縫時燒爐。
11．修理電爐必須切斷總開關，挂上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌，或設人監護。
鑄鐵件的分類：按國家标号主要分類灰口鐵鑄件（HT），标号有HT200HT2500HT300，球墨鑄鐵件（QT），标号有QT450QT500QT600QT700，球墨鑄鐵件相比灰口鐵鑄件具有耐磨性更好，變形量更小的特點，近幾個對質量要求比較高的鑄件，已經開始改用球墨鑄鐵的材質。
節能減排将成為我國制定鑄件産能政策的焦點
為了應對全球變暖和減少對化石能源的消耗，國家高度重視工業領域能源效率的提高和減少溫室氣體的排放。能效提高的過程也就是高能耗、高排放的落後産能改造或退出的過程。我國的鑄件行業整體上是一個能耗高、污染大的行業，國家也在高度的注視着鑄件領域的節能減排。據專家預測，未來為做好鑄件業的節能減排工作，國家制定強制與激勵相結合的政策，其政策措施可能包括：管制和标準、财政政策、協議和目标等。總之，節能減排将成為我國制定鑄件産能政策關注的焦點。
産業現狀
據《2013-2017年中國鋼鐵鑄件行業産銷需求預測與轉型升級分析報告》[3]統計，2012年我國各類鑄件總産量為4250萬噸，較2011年同比增長2.4%，增速大幅放緩。
下遊行業鑄件需求結構變化明顯。從各行業鑄件需求情況看，汽車鑄件占四分之一，汽車産量及結構的變化對鑄件總量的變化影響非常大;各類管件的需求量占12.2%。
我國雖然已經是名副其實的鑄件大國，但是我國鑄件産品質量與國際先進水平存在明顯差距。大多數産品質量指标存在階段性差距，模仿的多創新的少。有的産品質量标準本身就有明顯差距。全過程控制差，時好時差，缺乏質量的穩定。
産品銷路不暢促使部分中國鑄件企業打起了價格戰争，一石激起千層浪，很快價格戰在中國低端鑄件生産領域迅速蔓延，讓整個中國中低端鑄件産品市場硝煙彌漫。
在原材料與人工成本雙增長的情況下，中國鑄件産業根本沒有多餘的利潤空間進行降價促銷活動，更何況是産品附加值極低的低端鑄件生産企業。促使低端鑄件生産企業一再降價出貨的原因是我國低端鑄件産能過剩，産品的同質化現象嚴重。以上兩大因素緻使我國低端鑄件生産企業大量積壓鑄件産品，為了降低庫存壓力、擊敗對手，低端鑄件生産企業打起了價格大戰，甚至以低于成本價的價格開展惡性競争。
鑄件企業這種飲鸩止渴式的競争方式不僅擾亂了我國正常的鑄件交易市場秩序，也加速了自身的滅亡速度。
發展趨勢
我國是鑄造生産大國，國内的鑄件嚴重的生産過剩，不過我國的鑄件産能嚴重過剩指的是我國的低端鑄件産能過剩，我國的中高端鑄件出産是很難滿意市場需要的，因此，我國的鑄件産業需求把低端的鑄件産能轉化為高端的鑄件産能，增進我國的鑄件産業進展。
據了解，我國的鑄件總産量已蟬聯9年位居世界第一位，我國家大計當之無愧的世界鑄造大國。不過這樣的一個鑄件出産大國，仍需從海外進口鑄件産品。這并不是由于我國的鑄件總量不夠，而是我國的高端鑄件産品量沒有辦法滿意國内出産要求。實際上我國還有數量多的中低端鑄件無人問津。重慶鑄造中低端鑄件産能過剩，産品銷行不暢，影響了鑄件公司的資金回籠，施行再出産，繼續往前影響了鑄件公司的進展。為增進鑄件業進展，應将過剩的低端常能轉化為高端産能，特别要重視進展出階段國内緊缺的某些高端功能器件，以滿意市場需要，因此增進鑄件業進展。
近年來，海内外廣闊且呈遞增态勢發展的需求量，緻使目前我國鑄件行業尤其是不鏽鋼五金鑄件備受寵愛。行業專家總結出兩大原因：其一，随着我國經濟地位的不斷提升和我國鑄件行業的不斷發展，五金鑄件産品越來越多的出口到其他國家，海外需求的增加直接拉動了我國鑄件制造企業的産品産量的增加。其二，高品質赢天下，國内五金鑄件産品質量的提高也是其需求增加的一個重要原因。我國五金鑄件行業正在蓬勃發展。
