分類
根據被冷卻介質的種類不同，蒸發器可分為兩大類：
(1)冷卻液體載冷劑的蒸發器。用于冷卻液體載冷劑——水、鹽水或乙二醇水溶液等。這類蒸發器常用的有卧式蒸發器、立管式蒸發器和螺旋管式蒸發器等。
(2)冷卻空氣的蒸發器。這類蒸發器有冷卻排管和冷風機。
卧式
其與卧式殼管式冷凝器的結構基本相似按供液方式可分為殼管式蒸發器和幹式蒸發器兩種。卧式殼管式蒸發器廣泛使用于閉式鹽水循環系統。其主要特點是：結構緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數高。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對蒸發溫度将會有一定的影響。且當鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時，鹽水在管内有被凍結的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂内溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。
幹式氟利昂蒸發器主要區别在于制冷劑在管内流動，而載冷劑在管外流動。節流後的氟利昂液體從一側端蓋的下部進入蒸發器，經過幾個流程後從端蓋的上部引出，制冷劑在管内随着流動而不斷蒸發，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發溫度的影響，且由于氟利昂流速較高(≥4m/s)，則回油較好。此外，由于管外充入的是大量的載冷劑，從而減緩了凍結的危險。這種蒸發器内制冷劑的充注量隻需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為“幹式蒸發器”。
立管式
立管式和螺旋管式蒸發器的共同點是制冷劑在管内蒸發，整個蒸發器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體内(或池、槽内)，為了保證載冷劑在箱内以一定速度循環，箱内焊有縱向隔闆和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3～0.7m/s，以增強傳熱。
這兩種蒸發器隻能用于開式循環系統，故載冷劑必須是非揮發性物質，常用的是鹽水和水等。如用鹽水，蒸發器管子易被氧化，且鹽水易吸潮而使濃度降低。這兩種蒸發器可以直接觀察載冷劑的流動情況，廣泛用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統。
冷卻排管
冷卻排管是用來冷卻空氣的一種蒸發器。廣泛應用于低溫冷藏庫中，制冷劑在冷卻排管内流動并蒸發，管外作為傳熱介質的被冷卻空氣作自然對流。
冷卻排管最大的優點是結構簡單，便于制作，對庫房内貯存的非包裝食品造成的幹耗較少。但排管的傳熱系數較低，且融霜時操作困難，不利于實現自動化。對于氨直接冷卻系統用無縫鋼管焊制，采用光管或繞制翅片管；對于氟利昂系統，大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。
1、蛇管式排管
蛇管式頂管重力供液或氨泵供液均可；單排和雙排蛇管式牆排管可用于下進上出式的氨泵供液系統及重力供液系統，對單根蛇管式排管還可用于氨泵上進下出供液系統和熱力膨脹閥供液系統。
蛇管式排管的優點是結構簡單，易于制作，存液量較小，适用性強。其主要缺點為排管下段産生的蒸氣不能及時引出，必須經過排管的全長後才能排出，故傳熱系數小，汽液二相流動阻力大。
2、U形排管
常用的U形排管由兩層或四層光滑無縫鋼管構成。
U形頂排管優點是結霜比較均勻，制作和安裝較方便，充液量小，約占其容積的50％，适用重力供液系統和氨泵下進上出氨制冷系統，在冷庫中獲得較廣泛的應用。但其占據庫房的有效空間較多，且上層排管不易除霜。
