鋸條分類
雙金屬鋸條
顧名思義，是由兩種金屬焊接而成的鋸條，具體地說是由碳鋼鋸身和高速鋼鋸齒組成。用于切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。抗熱及抗磨損性更高，壽命更長。柔韌性強，避免在切割過程中破裂。
高速鋼鋸條
用于切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。鋸片硬度比其他高速鋼更高。柔韌性強，很适合與張力小的鋸架配套使用。鋸背中心沒有經過硬化，避免在切割過程中破裂。
碳鋼鋸條
用于切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。成本低，很通用。
碳化砂鋸條
碳化砂手鋸條用于切割玻璃、硬化鋼、絞合光纖及瓷磚。抗熱性及抗磨損性超強，可以切割所有其他鋸片不能切割的物質。其切削硬質合金可達300mm/min，切削大理石可達100mm/min，切削花剛石可達40mm/min，是傳統往複鋸或線切割效率的幾十倍，其切口窄（隻有1.2mm~2mm),與傳統的往複鋸和圓盤鋸相比可省原料理6~10倍，可為用戶帶來顯著的經濟效益，這些優點都是傳統的往複鋸，圓盤鋸無法比拟的。
硬質合金帶鋸條
硬質合帶鋸條是金屬加工最常用的刃具，硬質合帶鋸條的質量與加工産品的質量有密切關，正确的合理地選用硬質合帶鋸條對于提高産品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。
鋸條切割
機械産品第一個生産環節就是把材料通過鋸條切割成規定的尺寸，鋸切的效果直接影響到生産的進度，選擇正确的鋸條可以提高工作效率，提高産品精度。怎樣提高鋸條使用壽命和切割質量呢？這是機械業生産中提高生産效率降低成本的重要一步，在生産過程中不但需要優質帶鋸條和穩定的鋸床，鋸切過程中有很多不确定的因素，比如材料尺寸和硬度；鋸條配各好的切割方案才能達到預期的效果。
使用要求
⒈工作時，工件應确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導緻鋸條破損、或工件飛出，發生意外事故。
⒉工作時，發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或産生異味時，必須立即終止作業，及時檢查，排除故障以免發生意外事故。
⒊在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。
⒋如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸條過熱，産生糊齒，和其他損壞，影響切割質量。
⒌設備排屑槽和吸渣裝置确保暢通，以防積渣成塊，影響生産和安全。
⒍幹切時，請不要長時間連續切割，以免影響鋸條的使用壽命和切割效果；濕片切割，應加水切割，謹防漏電。
鋸條保養
⒈鋸條如不立即使用，應将其平放或利用内孔将其懸挂起來，平放的鋸條上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防鏽蝕。
⒉當鋸條不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
⒊鋸條的内徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響産品使用效果，并且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm，以免影響應力的平衡.
⒋合金砂輪的選擇。
1）樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不适合重負荷磨削。
2）陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3）金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
4）磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。
5）砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。6）砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度範圍也最佳。
淬火處理
是将工件加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。其目的是大幅提高工件的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等。
鋸條經淬火熱處理後其表面會有一層淬硬層，正是這因為這個淬硬層，才使得鋸條的硬度、耐磨性和使用壽命大大提高。
