簡介
紫草茸蟲吸取寄主樹樹液後分泌出的紫色天然樹脂。又稱蟲膠、赤膠、紫膠等。主要含有紫草茸樹脂、紫草茸蠟和紫草茸色素。紫草茸樹脂粘着力強，光澤好，對紫外線穩定，電絕緣性能良好，兼有熱塑性和熱固性，能溶于醇和堿，耐油、耐酸，對人無毒、無刺激，可用作清漆、抛光劑、膠粘劑、絕緣材料和模鑄材料等，廣泛用于國防、電氣、塗料、橡膠、塑料、醫藥、制革、造紙、印刷、食品等工業部門。紫草茸蠟又稱蟲膠蠟，是一種黃色硬質天然蠟，硬度大，光澤好，對溶劑保持力強，可作為巴西棕榈蠟的代用品，用于電器工業、抛光劑和鞋油等。紫草茸色素是一種鮮紅無毒粉末，可作為良好的食用紅色素。
食材介紹
紫草茸，赤膠，蟲膠。為紫草茸蟲科昆蟲紫草茸蟲在樹枝上所分泌的膠質。出自《本經逢原》。《唐本草》：紫礦，紫色如膠。雲蟻于海畔樹藤皮中為之。樹名渴廪，喻如蜂造蜜。斫取用之。《吳錄》謂之赤膠。《綱目》：紫礦，乃細蟲如蟻虱緣樹枝造成，正如今之冬青樹上小蟲造白蠟一般，故人多插枝造之。
功效
清熱，涼血，解毒。治麻疹、斑疹不易透發，産後血暈，帶下，瘡疥腫毒。《唐本草》：主五髒邪氣，帶下，心痛，破積血，金瘡生肉。;《海藥本草》：治濕癢瘡疥，宜入膏用。;《中藥志》：治斑疹不透，麻疹不出。
紫膠蟲
紫膠蟲也是一種資源昆蟲。我國古書中曾把紫草茸稱為赤膠（張勃：《吳錄》265—289）、紫鉚（蘇恭：《唐新修本草》659)、紫籲（李時珍）、紫梗（周達觀：《真臘風土記》，1328），一直到了餘慶遠著〈維西見聞紀》（1765），才用紫膠這個名稱。
紫草茸首先是用作藥材，其次用作染料。張勃、蘇恭都有用作染料的記載，《吳錄》說紫草茸可以染絮物（即絲織品）；蘇恭說可以染麖皮和寶钿。蘇頌著《本草圖經》（1061）說今醫方亦罕用，惟染家所需，說明到了宋代紫膠用作染料，已超過藥用了。
我國古代所用紫草茸，可能多從國外進口，如《吳錄》所載，紫膠的産地是九真移風果，即今越南中部的清化省。《酉陽雜俎》所載産地為真臘、波斯、昆侖三國。唐代末年李殉著《海藥本草》中引裴淵《廣州志》指出産海南；蘇頌根據《交州地志》說交州亦為産地之一；李時珍說産南番。雖然都提到了我國也出産紫草茸，但可能由于陸上交通不便，不如海路來得方便而從國外進口。《徐霞客遊記》（徐宏祖，1650）才第一個人明确雲南省是我國紫草茸的産地，一直來雲南省是我國紫草茸的主要産區。雲南省所産的紫草茸都以低價作為原料輸出國外，在國際市場上占相當數量。
我國紫草茸自1930年前後生産逐漸停滞，到1945年生産完全停頓，種膠幾乎斷絕。全國解放後，經過努力，紫草茸生産才逐漸恢複。
用途
1、用作蘋果和柑橘類上光被膜劑、膠姆糖膠基、焙炒咖啡和咖啡代用品的上光增色劑。
2、我國規定可用于威化餅幹、巧克力糖，最大使用量0.20g/kg。
3、巧克力塗膜後可防止受潮，賦予明亮的光澤。
自然态
存在寄生于豆科或桑科植物(如牛肋巴，秧青、泡火繩、三葉豆及大青樹等200餘種樹木)上的紫膠蟲(Laccifer lacca)所分泌的樹脂狀物質(稱紫梗)。産于中國雲南、西藏和台灣等地，亦産于斯裡蘭卡、緬甸、印度、泰國和越南等國。
制法
将蟲膠(紫膠，見“13106)溶于碳酸鈉溶液中，經活性炭脫色(由此制得者稱脫色紫膠片或脫色白蟲膠)，或用次氯酸鈉漂白(由此制得者稱漂白紫膠或漂白蟲膠)，再用稀硫酸使之沉澱(如需脫蠟則先冷卻并過濾)、分離，然後幹燥成粒狀或片狀成品。
1、熱濾法：将蟲膠蟲的分泌物連同樹枝即紫梗破碎、篩分、脫色得半成品(含水分10%～20%)；再經熱濾、洗膠、脫水、壓片得産品。
2、溶劑法：将紫梗破碎、篩分、洗色、幹燥得半成品，然後溶解于酒精中，經過濾除去不溶物；再經減壓濃縮回收酒精，殘液壓片得産品。
質量指标分析
1、顔色指數：取過40目試樣2g(稱準至0.001g)，放入一50ml錐形瓶中，準确加乙醇20ml，加塞搖勻，待全部溶解後迅速過濾，棄去初濾液數毫升，吸取5ml放入25ml或50ml比色管中，另取同體積新配制的0.001mol/L碘标準溶液于另一同樣比色管中。兩管于日光燈下進行比色，如試樣液呈色比标準液線，則于标準液中滴加蒸餾水，至呈色相同為止，如試樣液呈色比标準液深，則于試樣液中滴加乙醇，至呈色一緻為止。
2、熱乙醇不溶物：取過40目試樣1g(稱準至0.001g)，放入燒杯中，加乙醇40ml，于水浴中加熱溶解後，經已恒重的3号砂芯漏鬥抽濾，用熱乙醇洗滌殘渣至濾液無色，将漏鬥于105℃±2℃下幹燥2h後稱重，至兩次重量差小于0.0008g為止。
3、冷乙醇可溶物：取過40目試樣1g(稱準至0.00lg)，放入錐形瓶中，加乙醇60ml。加塞搖動至全部溶解後，濾入已恒重的燒杯中，殘渣和濾紙用乙醇反複洗至濾液無色為止，于水浴上蒸幹後于105℃±2℃下烘幹，至兩次重量差小于0.002g為止。
4、熱硬化時間：所用測定器系一100mm×100mm、原20mm的方形鋼材，中間固定嵌有直徑30mm的黃銅柱形塊，鋼闆側面開有一直徑8mm的孔，通至銅塊中央，以供橫插一溫度計用，在銅塊的上表面中央，開有一直徑12mm、深1mm的凹槽。取過40目的試樣0.05g(稱準至0.001g)，均勻放入已由電爐加熱至170℃±0.5℃的銅塊凹槽中，當試樣全部熔融時立即用秒表計時，用一端部直徑約0.9mm的鋼針插入試樣，與水平面約成30°，用針尖以約60r/min的速度攪拌，在接近終點時常用針尖挑動試樣，當鋼針能将試樣挑離時作為終點，所耗時間即為熱硬化時間。每一試樣應測定2～3次，誤差應在5s之内。
5、氯：取試樣0.5g(稱準至0.0001g)，放入250ml錐形瓶中，加乙醇50ml，裝上回流冷凝器，于水浴上加熱回流至全部溶解後，經冷凝器頂部慢慢地一塊一塊地加入新切成約3mm的金屬鈉塊。俟反應完全且全部鈉溶解後，冷卻，取下冷凝器，加水50ml；移入500ml錐形瓶中，用50ml水沖洗2～3次，在水浴上蒸發至原容積的一半，冷卻，用25%硝酸溶液調至微酸性。用移液管加入硝酸銀試液(TS－210)10ml、乙醚2ml和用硝酸酸化過的硫酸鐵铵飽和溶液1ml，強烈搖動使沉澱物凝結。然後用0.1mol/L硫氰酸鉀液滴定剩餘的硝酸銀，至持久的淡紅棕色。同時作一空白試驗。
新應用
醫藥行業中,在聚丙烯酸未出現之前,紫草茸一直是腸溶藥物常用的包裹輔料。但是,由于上個世紀五十年代以後各種人工合成材料的出現。紫草茸慢慢的淡出其原來作用的各個領域。随着生物醫學的發展,人們越來越意識到人工合成材料的局限性,如刺激性,緻癌性等等。曾經被淘汰的紫草茸又一次出現在了人們的視線中。
本文首先采用靜電紡絲方法,分别通過單紡和混紡,制備了具有不同釋藥特征的紫膠載藥納米纖維。通過調節紡絲液的濃度以及混合高分子之間的質量比等參數,來考察和優化制備工藝。通過對不同工藝條件下得到的纖維進行直徑分布、表面形态、體外藥物釋放的研究發現,在最佳制備工藝條件下所得納米纖維膜,直徑分布均勻,載藥量和包封率均比較适宜,對模型藥物有控釋作用。在靜電紡絲研究的基礎上,本文進一步采用靜電流體噴霧幹燥法來制備紫膠載藥納米微球。通過考察紫膠濃度,接受距離等因素對微球形貌的影響,來優化工藝條件。
通過對微球粒徑大小、分布、藥物包封率、載藥量、表面形态、體外藥物釋放等特性的研究,探索了紫膠載藥微球的性能。結果表明,在最佳工藝條件下所得微球粒徑較小,直徑分布較為集中,載藥量和包封率都比較高,對模型藥物具有一定的緩釋作用。為了進一步拓展紫膠作為藥用天然高分子材料的應用範圍,本文将紫膠用碳酸鈉改性,并制備了改性紫膠載藥鑄膜。通過對紫膠堿改性過程中pH值的檢測,來選擇合适的反應時間和碳酸鈉濃度。采用紅外光譜法對改性紫膠和含藥膜進行測定,結果表明由于改性紫膠成鹽,pKa值下降,因此改性後的紫膠能更好地應用于腸溶藥物的包衣材料。
此外,本文采用紅外,紫外,X射線晶體衍射(XRD),差示掃描量熱法(DSC)對上述的納米纖維,載藥微球和載藥膜進行了詳細的表征,測試結果表明在上述藥物傳遞體系中,藥物分散均勻,包封率高,釋放曲線較為理想。
