發展
矽鋼産品曾被譽為“鋼鐵産品中的工藝品”，由于過多鋼廠的涉足，矽鋼産能增長迅猛，陷入了同質化競争困局。去年大部分時間内，矽鋼價格都處在下跌通道，其最高跌幅甚至超過35%以上，出現了貿易商與鋼廠“雙虧”的局面。
矽鋼指的是含矽量為0.5%至4.5%的極低碳矽鐵合金，因結構和用途不同而被分為無取向矽鋼和取向矽鋼。矽鋼主要用作各種電機、發電機、壓縮機、馬達和變壓器的鐵心，是電力、家電等行業不可或缺的原材料産品。
因制造技術比普鋼産品嚴格，生産工藝複雜且含量較高，矽鋼一度被稱為“鋼鐵産品中的工藝品”，是一個國家鋼鐵産業發展水平的标志。尤其是比無取向矽鋼更加“高級”的取向矽鋼，更是被譽為現代鋼鐵業“皇冠上的明珠”。
作為高檔、高附加值、高技術含量的産品，矽鋼此前一直是鋼廠轉型升級的方向，同時，矽鋼市場此前供小于求狀态下高利潤，也讓國内鋼廠“眼熱不已”。近年來，在生産技術不斷進步的基礎上，技術壁壘不再成為阻礙鋼廠涉足的門檻，投産矽鋼的鋼廠幾乎成了“過江之鲫”。而鋼廠“一窩蜂式”的投産，帶來的便是當前矽鋼行業産能過剩，同質化競争嚴重，價格的持續下跌。
矽鋼産能過剩的情況早在2010年便初見端倪。2010年我國取向矽鋼的消費需求量約為80萬噸，無取向矽鋼在450萬噸左右。但在同年，我國的矽鋼總産量達到了689.7萬噸，較2009年新增了247.7萬噸的産量。其中僅無取向矽鋼就達到了516.22萬噸，遠高于消費需求量。另外，2010年我國取向矽鋼在53.54萬噸左右，熱軋矽鋼産量為120萬噸。但在2011年，矽鋼産能增長依然明顯。據記者了解，去年江浙等地區曾出現過民營鋼廠将鍍鋅産線轉型升級、改做矽鋼産線，以及新增矽鋼産線的熱潮，而僅一條矽鋼産線的新建往往能新增10-20萬噸的矽鋼年産能。
在2011年，我國矽鋼生産企業由39家上升為47家，産能突破了1250萬噸，達1253.5萬噸。分析師曾對矽鋼産線增加現象評價說，伴随着民營鋼廠陸續進入矽鋼行業，其的“低價格”産品将對主流鋼廠形成沖擊，加劇矽鋼市場的競争，同時，因為産能迅速擴張，供求天平将不斷傾斜。此評價一語成谶，受産能、産量大幅增加影響，矽鋼産能去年出現嚴重過剩，劇烈的同質化競争導緻從去年年初至年底，矽鋼價格一直處在陰跌狀态下，其個别品種跌幅甚至超過了3000元/噸，最高跌幅甚至達35%。
去年四季度，在價格跌至邊際成本以下的背景下，矽鋼生産鋼廠不得不進行減産、停産，甚至有部分鋼廠對産線進行轉型。極具戲劇化的是，從去年10月份開始，國内民營矽鋼生産鋼廠幾乎全線停轉，其中甚至包括剛剛投産不久的矽鋼産線。而鞍鋼、首鋼、馬鋼等國營鋼廠的矽鋼生産量也被迫維持在低位。
簡介
一種矽鐵合金。用矽鋼軋制的片材是電工領域中應用最廣的軟磁材料，因而矽鋼片又稱電工鋼片。矽鋼片廣泛用于電動機、發電機、變壓器、扼流圈、電磁機構、繼電器及測量儀表中。
含矽量影響矽鋼片的性能。矽是鋼的良好脫氧劑。它和氧結合，使氧轉變為穩定的不為碳還原的SiO2，避免了因氧原子摻雜而使鐵的晶格畸變。矽在α鐵中成為固溶體後使電阻率劇增，同時有助于将有害雜質碳分離出來。因此，一般含雜質的鐵加入矽後能提高磁導率，降低矯頑力和鐵損，但含矽量增加又會使材料變硬變脆，導熱性和韌性下降，對散熱和機械加工不利，故一般矽鋼片的含矽量不超過4.5％。
碳、硫、氧被認為是矽鋼片中的三害。這些元素會增加軟磁材料的矯頑力，并使矽鋼片的磁滞損耗增大。此外，含氮過多也會妨礙晶粒成長，導緻磁滞損耗和矯頑力增加。含鋁過多(超過0.5％)的矽鋼片脆性太大，很難加工。所以應消除這些對矽鋼片有不良影響的雜質元素。
冷軋矽鋼片或晶粒取向矽鋼片又稱為戈斯織構鋼片，是1934年首先由N.P.戈斯采用冷軋方法制成。它沿軋制方向具有優良的磁性。晶粒取向的織構鋼片不僅在強磁場中具有高的飽和磁通密度和低的鐵損，而且在弱磁場中也有良好的磁性（初始磁導率大）。這是由于冷軋工藝過程使鋼片中雜質含量降低，并在鋼片中造成粗大晶粒。晶粒粗大會使磁導率增大，減小磁滞損耗。冷軋鋼片使晶粒的立方體棱邊(最易磁化方向)沿軋制方向排列，有利于磁化的進行。這種材料稱為單取向矽鋼片。現也能制造多方向易磁化的矽鋼片（即無取向矽鋼片）。
電機工業大量使用厚度為0.35～0.50mm的矽鋼片；在電信高頻技術中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片，以便更有效地降低渦流損耗。熱軋矽鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm，多用于大、中、小型交、直流電動機；冷軋無取向矽鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm，多用于大型交流發電機、電動機，大、中、小型交、直流電動機；冷軋單取向矽鋼片厚度為0.35mm，密度為7.65g/cm，多用于電力變壓器、電抗器、磁放大器等；冷軋單取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無線電高頻變壓器。
生産工藝
酸洗
通過除鱗機與鹽酸罐，除去熱軋鋼帶的
氧化物，以防止冷軋成品表面的缺陷。
冷沖壓
為了确保不同用途的厚度與材質，将減速比例設在40%-90%，并為實現自動厚度控制、自動形狀控制等先進的控制設備。
退火
是軟化冷沖壓工程中硬化了的鋼帶材質的工程。通過金屬加熱及急速冷卻，生産深加工用鋼及高張力鋼，并采用裝箱（罩退）退火與連續退火法。
絕緣塗層
将矽鋼闆加工成鐵芯時，為改善其加工性能并防止相當于鋼闆厚度自乘的渦電流損失，采用連續塗鍍設備，在鋼闆上下面噴射絕緣塗液。
性能
對矽鋼性能的要求主要是：
1、鐵損低，這是矽鋼片質量的最重要指标。各國都根據鐵損值劃分牌号，鐵損愈低，牌号愈高。
2、較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節約矽鋼片、銅線和絕緣材料等。
3、表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數。
4、沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要。
5、表面絕緣膜的附着性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。
相關其他
美國商務部表示将會進口自中國、日本及德國的非取向矽鋼征收高達407.52%的臨時反傾銷稅。JFE及住友将會被征收204.79%的反傾銷稅，而其他日本鋼廠将被征收135.59%的反傾銷稅。中國鋼廠被征收稅率最高。
