生産管理:管理方式-中文百科頻道

基本簡介

生産管理（Production Management）一種很有意義的争論就是“管理究竟是技術還是藝術”？我認為管理首先是技術，然後才是藝術，說管理是技術。是因為管理有具體方法和技巧。在不同的場合下可能表現為不同的形式，就比如彈鋼琴，在學習彈鋼琴時沒有什麼藝術可言的，都是具體的技術細節，包括手指的力度、指法。雙手的協調，認識五線譜等，都是具體的技術和方法，隻有把這些具體的技術和方法掌握到一定的程度後，能夠将其進行組合了，運用自己的方式去表現他們，這時候才談的上藝術。繪畫也好音樂也罷，都是這個道理，沒有技術的藝術雖然不能說不是藝術，但至少是盲目的藝術。管理亦是這個道理。經常聽到關于這個問題的議論和讨論，很多人的管理是藝術為理由，以為管理是不需要學習或者是不可掌握的。

其實恰好相反，管理是必須學習的，必須掌握一些基本的技術和方法，才能通過靈活的運用這些方法和技術來達到管理的目的。現在我們所欠缺的，是管理的基本方法和技術，包括任何接受上級的指令，如何給上司提出建議，如何給下屬布置任務，如何與其它部門進行有效的溝通，如何授權，如何了解員工的心态，并有效地激勵他們，如何通過自己的專長影響下屬，如何有效利用時間擺脫工作中的繁忙狀态等等。很多事情不是因為我們不明白，而是因為我們不知道該怎麼做？為什麼呢？一是習慣，二是能力，我們企業的管理員，知道的太多了，什麼新概念，新理論他們都知道，遺憾的就是做不到。

管理中最核心的問題是對人的激勵問題激勵不是操縱，不是牽制，而是對人的需要的滿足，是通過滿足需要對人的行為的引導和對人的積極性的調動。人的需要就是人的本性，認識人性的特點，适應人性的特點，是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同的隻有設身處地，将心比心，才能赢得員工的真心，人是千差萬别又不斷的變化的，對張三适用的激勵方法，對李四未必有效，因此，必須有區别有借鑒的意義和作用，又因為人的差異性。照搬理論和模仿他人不可有效激勵員工。

職業資格

《生産運作管理師國家職業标準》已經由原勞動和社會保障部（現人力資源和社會保障部）正式頒布施行。該标準全面、系統規定了助理生産運作管理師（國家職業資格三級）、生産運作管理師（國家職業資格二級）和高級生産運作管理師（國家職業資格一級）應該掌握和具備的知識和技能，并對三個級别的培訓鑒定方法做了明确規定。該标準的頒布實施标志着我國生産運作管理人員的職業培訓及資格認證有了統一規範和科學依據，并已正式納入國家考試制度這一法制軌道。依照該标準，經過正規培訓并且鑒定考試合格者，可獲得由人力資源和社會保障部頒發的《中華人民共和國職業資格證書》（簡稱為國家職業資格證書）。

績效考核

生産管理績效是指生産部所有人員通過不斷豐富自己的知識、提高自己的技能、改善自己的工作态度，

努力創造良好的工作環境及工作機會，不斷提高生産效率、提高産品質量、提高員工士氣、降低成本以及保證交期和安全生産的結果和行為。生産部門的職能就是根據企業的經營目标和經營計劃，從産品品種、質量、數量、成本、交貨期等市場需求出發，采取有效的方法和措施，對企業的人力、材料、設備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協調和控制，生産出滿足市場需求的産品。相應地，生産管理績效主要分為以下六大主要方面：

效率(P：Productivity)

效率是指在給定的資源下實現産出最大。也可理解為相對作業目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均産量就會提高，生産成本就會降低。

品質(Q：Quality)

品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目标值，最終生産出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的産品。産品品質是一個企業生存的根本。對于生産主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生産管理績效的重要指标之一。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業集合全體的智慧經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優良品質、短交貨期、低成本、優質服務來滿足客戶的要求。

成本(C：Cost)

成本是産品生産活動中所發生的各種費用。企業效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那麼相應的企業的淨利潤則相對降低。因此，生産主管在進行績效管理時，必須将成本績效管理作為其工作的主要内容之一。

交貨期(D：Delivery)

交貨期是指及時送達所需數量的産品或服務。準時是在用戶需要的時間，按用戶需要[8]的數量，提供所需的産品和服務。一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠确保所生産的産品質量，而且生産的産品成本低、價格便宜。但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買你的産品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。

安全(S：Safety)

安全生産管理就是為了保護員工的安全與健康，保護财産免遭損失，安全地進行生産，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生産對于任何一個企業來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響産品質量、生産效率、交貨期，還會對員工個人、企業帶來很大的損失，甚至對國家也産生很大的損失。

士氣(M：Morale)

員工士氣主要表現在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。隻有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展做出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。

因此，要想考核生産管理績效，就應該從以上六個方面進行全面地考核。

其他資料

内容

生産管理的内容包括：

①生産組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生産線，實行勞動定額和勞動組織，設置生産管理系統等。

②生産計劃工作。即編制生産計劃、生産技術準備計劃和生産作業計劃等。

③生産控制工作。即控制生産進度、生産庫存、生産質量和生産成本等。

目标　

高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨提前期，争取用戶　　

低耗：人力、物力、财力消耗最少。實現低成本、低價格　　

靈活：能很快适應市場變化，生産不同品種和新品種　　

準時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的産品和服務　　

合格産品和滿意服務：是指産品和服務質量達到顧客滿意水

基本業務

1、制定生産計劃。這裡所說的生産計劃主要是指月計劃、周計劃和日計劃。原則上，生産部門要以營銷部門的銷售計劃為基準來确定自己的生産計劃，否則在實行時就很可能會出現産銷脫節的問題——要麼是生産出來的産品不能出貨，要麼是能出貨的産品卻沒有生産，不管是哪一種情形，都會給企業帶來浪費。當然，由于市場本身瞬息萬變，所以營銷部門有時也無法确定未來一段時期内的銷售計劃。這時，生産部門就要根據以往的出貨及當前的庫存情況去安排計劃。最後還要記住，生産計劃做出來後一定要傳達給采購部門以及營銷部門。

2、把握材料的供給情況。雖然說材料的供給是采購部門的職責，但生産部門有必要随時把握生産所需的各種原材料的庫存數量，目的是在材料發生短缺前能及時調整生産并通報營銷部門，以便最大限度地減少材料不足所帶來的損失。

3、把握生産進度。為了完成事先制訂的生産計劃，生産管理者必須不斷地确認生産的實際進度。起碼要每天一次将生産實績與計劃作比較，以便及時發現差距并樹立有效的補救措施。

4、把握産品的品質狀況。衡量産品品質的指标一般有兩個：過程不良率及出貨檢查不良率。把握品質不僅僅要求生産管理者去了解關于不良的數據，而且更要對品質問題進行持續有效的改善和追蹤。

5、按計劃出貨。按照營銷部門的出貨計劃安排出貨，如果庫存不足，應提前與營銷部門聯系以确定解決方法。

6、對從業人員的管理。和單純技術工作不同的是，生産管理者要對自己屬下的廣大從業人員負責，包括把握他們的工作、健康、安全及思想狀況。對人員的管理能力是生産管理者業務能力的重要組成部分。

7、職務教育。要對屬下的各級人員實施持續的職務教育，目的在于不斷提高他們的思想水平和工作能力，同時還可以預防某些問題的再發生。為了做到這一點，生産管理者要不斷地提高自身的業務水準，因為他不可能完全聘請外部講師來完成他的教育計劃。

信息化下

随着信息化技術的發展及管理水平的不斷提升，信息化生産管理成為制造企業生産管理的重要手段，如何掌握生産環節，掌握生産速度、質量及生産工人的工作績效，通過信息化技術可以大大提升制造企業的生産管理水平。而且在生産現場應用更多的自動化的設備，這些設備可以大大提升生産效率，降低生産成本及保證産品質量穩定方面做出了巨大的貢獻。

日志管理

在登錄日志中能看到訪問系統的操作人員，計算機名稱，登錄時間，以及退出時間。員工也能通過日志進行工作整理和總結。

輔助功能

輔助功能設有權限設置、系統設置、個人設置、默認值設置、表格設置及自動升級等功能。可以幫助用戶更加方便的操作整個系統。

數據中心

通過數據中心，用戶可以自由編制自己需要的報表格式，可自定義篩選條件。系統可在一張報表中生成多種圖型，對于數據量大的公司效果極好。ICMRPII為企業經營決策者提供了一個綜合的、全過程管理的流程預警查詢功能。用戶可以一目了然的查詢到生産環節的問題存在點，以便及時解決和有效回避等。同時，它能對訂單進度、生産總進度、車間産量、庫存台帳等進行查詢和管理。

實例分析

生産過程中消除浪費的方法如下：

集中工廠網絡

按照統一目标設計的多家工廠可以更好的組織起來，并使經營更加經濟。一般是建立小規模專業化工廠而不是大型縱向一體化的制造廠。

成組技術

與将工作從一個部門轉移到另一個部門交給專業化員工操作不同，成組技術考慮了制作一個零件的所有操作，并将完成這些操作的機器放在一起。成組技術單元減少了不同操作間的移動、等待時間和在制品庫存，也減少了所需員工的人數。然而，員工必須具有充分的柔性以便能夠操作工作中的集中設備，完成工件的加工過程。由于供人們具有先進的技術水平，因此工作的安全性也得到了保證和提高。

源頭質量的控制

控制源頭質量意味着在工作之初就要做得十分正确。當出現錯誤時立即停止該工序或裝配線。工人成為自己工作的檢查者，獨自對其産品質量負責。由于工人一次隻注意工作的一部分，因此就容易發現工作中存在的質量問題。源頭質量包括自動化或稱為自動檢測。自動設備或機器人進行質量檢查，更快捷、容易、可重複性強，适合規模太大太複雜，不能由人工完成的工作。

JIT生産

JIT意味着在必要的時候生産必要的産品，不要過量生産。超過所需最小數量的任何東西都将被看成是浪費，因為現在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在現在被使用。JIT已被用于重複性生産企業。盡管工作站間可能區别很大，但還是可以實現過渡時間的最小化，同時保持運送數量最小--通常是把每天生産總數的1/10作為單位運送批量規模。供應商有時甚至要每天供應多次物料，以保持小批量規模和低庫存。當所有等待數量變為零時，庫存投資實現最小化，提前期大大縮短，企業對需求變化快速反應，質量問題也得以迅速曝光。

均衡生産負荷

平衡生産流可以減少通常情況下由于計劃不均衡所帶來的反應,成為均衡車間生産負荷.當總裝線發生變化時,這種變化就在整條生産線上和供應鍊上被放大了。消除該問題的唯一辦法是建立固定的月生産計劃，使生産率固定，從而盡可能減少變化和調整。可以通過每天建立相同的産品組合進行小規模生産的方式解決車間生産負荷不均衡的問題。因此，企業可以建立一個綜合産品組合來适應不同的需求變化。如下表豐田公司的例子。各型号汽車月總量被分解為日産量（假設每月20天），以便計算生産周期時間（一條生産線上兩個可識别單元之間的時間）。該周期時間數用于調整資源，以生産出所需的精确數量的産品。設備的速度與生産線的速度并不重要，隻有每天生産所需的産品數量才是重要的。JIT強調按計劃成本和質量進行生産。

看闆生産控制系統

看闆控制系統使用符号設備管理JIT的物流。在物質控制系統中，可以使用容器代替卡片。卡片或容器組成了看半拉動系統。生産或供應部件的權力來自下遊的操作的需求拉動。下圖顯示了一條裝配線，該抓給現有一個加工中心供應零件。該加工中心生産A和B兩種零件，這兩種零件儲存在裝配線與加工中心之間的容器中，每個靠近裝配線的容器中有一個搬運看闆，每個開進加工中心的容器中有一個生産看闆，這就是通常所說的兩看闆系統。

當裝配線從一個裝滿地一種零件A的容器中去走零件時，就有一個工人從容其中取走搬運看闆，同時放入生産看闆，并将該看闆送到技工中心的存儲區。加工中心的工人發現了零件A的容器，取出生産看闆，裝滿零件，并放入搬運看闆。這樣就準許将該容器已送到裝配線。而取出的生産看闆則放在加工中心的工具架上，準許另一批原料投入生産。工具架上的看闆就成為加工中心的分配表。看闆卡并不是發出生産請求的唯一途徑；發出生産時還可以采用其它可視辦法。

最小化換模時間

因為JIT生産以小批量生産為準則，估計期的換末工作必須迅速完成，意識現在生産線上進行混合生産。為實現換模時間的減少，在JIT系統重獎換摸工作劃分為内部換模和外部換模。内部換模隻能在停機後才能進行，而外部換模則可以在機器的運行期間實現。其它可用于節約換模時間的裝置如複制的工具架也可達到這一目的。

5S生産現場改善

“5S”即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和修身（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為内容的活動，稱為5s現場管理法。 “5S”起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生産活動。“5S”的對象是現場的“環境”，它對生産現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管理。“5S”的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”就難以開展和堅持下去。

三大手法

在企業進行内訓時，企業生産部部長提問道：我們部門有一位設備維修工，經常違反紀律，但有些設備隻有他會修理。請問我們是否該處分他？其實國内不少企業都會出現類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業裡，如果出現像這樣不可缺少的人，那對企業來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是标準化。

标準化

所謂标準化，就是将企業裡有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、标準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為标準（或稱标準書）。制定标準，而後依标準付諸行動則稱之為标準化。那些認為編制或改定了标準即認為已完成标準化的觀點是錯誤的，隻有經過指導、訓練才能算是實施了标準化。

管理水平的提升是沒有止境的。雖然标準化在國内許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的氣魄，才能真正讓'中國制造'成為高品質的代名詞

目視管理

目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理将會給企業内部管理帶來巨大的好處。

所謂目視管理，就是通過視覺導緻人的意識變化的一種管理方法。

目視管理有三個要點：

(1)、無論是誰都能判明是好是壞（異常）；

(2)、能迅速判斷，精度高；

(3)、判斷結果不會因人而異。

在日常活動中，我們是通過'五感'（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是'視覺'。據統計，人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀态、管理方法清楚明了，達到'一目了然'，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這将會給管理帶來極大的好處。

管理看闆

管理看闆是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特别是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如标語/現況闆/圖表/電子屏等把文件上、腦子裡或現場等隐藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看闆是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

管理看闆是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對于企業管理者來說是一種管理上的大解。

管理看闆一般有生産看闆，異常看闆等。　　

生産管理-異常看闆管理

異常管理看闆的後台數據分析報表支持，具有異常呼叫時間點，異常開始處理時間點，異常處理結束時間點。統計異常處理時間，異常發生率，異常發生率趨勢圖标。數據支持現場管理是否成效。

管理中最核心的問題是對人的激勵問題激勵不是操縱，不是牽制，而是對人的需要的滿足，是通過滿足需要對人的行為的引導和對人的積極性的調動。人的需要就是人的本性，認識人性的特點，适應人性的特點，是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同的隻有設身處地，将心比心，才能赢得員工的真心，人是千差萬别又不斷的變化的，對張二适用的激勵方法，對李四未必有效，因此，必須有區别有借鑒的意義和作用，又因為人的差異性。照搬理論和模仿他人不可有效激勵員工。