激光切割機:聚焦成高功率密度的激光束的機器-中文百科頻道

簡介

激光切割機系統一般由激光發生器、（外）光束傳輸組件、工作台（機床）、微機數控櫃、冷卻器和計算機（硬件和軟件）等部分組成。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生産效率高，産品生産周期短，不管是簡單還是複雜零件，都可以用激光實現一次快速成型切割。

材料分析

随着激光切割技術的發展，激光切割運用的領域也越來越廣泛，适用的材料也越來越多。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用激光切割時需要注意的事項也不同。

結構鋼

該材料用氧氣切割時會得到較好的結果。當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達4mm的闆材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的闆材，對激光器使用特殊極闆并且在加工中給工件表面塗油可以得到較好的效果。

不鏽鋼

切割不鏽鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在闆材表面塗層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質量。

鋁

盡管有高反射率和熱傳導性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，隻有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。

钛

钛闆材用氩氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它參數可以參考鎳鉻鋼。

銅和黃銅

兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割；厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。隻有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學組件。

合成材料

切割合成材料時要牢記切割的危險和可能排放的危險物質。可加工的合成材料有：熱塑性塑料、熱硬化材料和人造橡膠。

有機物

在所有有機物切割中都存在着着火的危險（用氮氣作為加工氣體，也可以用壓縮空氣作為加工氣體）。木材、皮革、紙闆和紙可以用激光切割，切割邊緣會燒焦（褐色）。

競争優勢

激光切割機是钣金加工的一次工藝革命，是钣金加工中的“加工中央”；激光切割機柔性化程度高，切割速度快，出産效率高，産品出産周期短，為客戶赢得了廣泛的市場，該技術的有效生命期長，國外超過2毫米厚度的闆材大都采用激光切割機，很多國外的專家一緻以為今後30-40年是激光加工技術發展的黃金時期。一般來講，建以議12mm以内的碳鋼闆、10mm以内的不鏽鋼闆等金屬材料切割推薦使用激光切割機。

激光切割機無切削力，加工無變形：無刀具磨損，材料适應性好：無論是簡樸還是複雜零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切縫窄，切割質量好，自動化程度高，操縱簡便，勞動強度低，沒有污染：可實現切割自動排樣、套料、進步了材料利用率，出産本錢低，經濟效益好。

激光切割機選購要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發展方向，比如所做産品的技術改型後要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的産品哪種最省料，上下料時間等等。

激光發生器

對于激光切割的用途而言，除了少數場合采用YAG固體激光器外，絕大部分采用電-光轉換效率較高并能輸出較高功率的CO2氣體激光器。由于激光切割對光束質量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。

數控切割機床

由三部分組成，即工作台（一般為精密機床）、光束傳輸系統（有時稱外光路，即激光器發出的光束到達工件前整個光程内光束的傳輸光學、機械構件）和微機數控系統。按切割櫃與工作台相對移動的方式，可分為以下三種類型：

（1）在切割過程中，光束（由割炬射出）與工作台都移動，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。

（2）在切割過程中，隻有光束（割炬）移動，工作台不移動。

（3）在切割過程中，隻有工作台移動，而光束（割炬）則固定不動。

五軸機

工業生産中有時遇到需要切割三維立體構件的問題，而一般的二軸、三軸激光切割機隻能切割二維平面工件，這就需要裝備有機械手的切割機，即五軸機。

激光沖切機

多年來，國外發展了綜合激光切割和機械沖孔技術的激光沖切機，這種機械對複雜形狀的工件用機械方法模沖出内孔，然後用激光切割方法切出外緣和需要長距離切割的線條。

工件在切割前，對其進行激光切割的可行性以及切割過程中可能出現的問題要預先予以考慮。比如，此類材料可否進行激光切割？其切割的難點在哪裡？是否需要對樣品進行試割？如何達到切割的質量和精度的要求？工件切割的基準起始點放在哪裡？等等。

影響激光切割質量的因素很多，激光切割的一個重要優點在于可以對過程中的主要因素實施高度控制，使切割出的工件充分滿足客戶的要求，并且重複性很好。這些主要因素由切割速度、焦點位置、輔助氣體壓力、激光輸出功率等工藝參數構成。

除了以上4個最重要的變量以外，可能對切割質量産生影響的因素還包括光束參數（模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脈沖波光束）和工件特性（材料表面反射率、材料表面狀态），以及割炬和噴嘴、外光路系統、工件固定等其他因素。

優點

1、精度高：适用于精密配件的切割和各種工藝字、畫的精細切割。

2、速度快：是線切割的100倍以上。

3、熱影響區小，不易變形。切縫平整、美觀，無需後序處理。

4、性價比極高：價格隻有同類性能CO2激光切割機的1/3，及同等功效數控沖床的2/5。

5、使用成本很低：僅為同類CO2激光激光切割機的1/8～1/10，每小時成本僅為18元左右，CO2激光切割機每小時成本為150～180元左右。

6、後續維護費用很低：僅為同類CO2激光切割機的1/10～1/15，及同等功效數控沖床的1/3～1/4。

7、性能穩定，保證持續生産。固體YAG激光器是激光領域最穩定最成熟産品之一。

8、和數控沖床比較，YAG激光切割機具有以下優點：

（1）能完成各種複雜結構的加工，隻要能在電腦上畫出任何圖像，該機都能完成加工。

（2）不需要開模，隻在電腦上将圖做出，産品馬上就可以出來，即能快速開發新産品，又能節約成本。

（3）YAG切割機有自動跟蹤系統，所以即能完成平面切割，也能完成各種高低不平的曲面切割。

（4）複雜的工藝要求數控沖床難以完成，激光切割都能做到。

（5）表面非常光滑，産品檔次很高，數控沖床難以做到。

（6）成型的箱體（厚0.5米以内）需增加孔槽等處理，數控沖床無法處理，YAG數控金屬激光切割機能解決。

随着金屬加工行業的發展，金屬激光切割機的優勢也越來越明顯，所占地位比重越來越大。

激光切割機的用途

激光切割機的用途很廣泛，簡單來說就是用激光對物體進行切割咯！可以切割的材料有很多，激光切割機可以對亞克力、木闆、布料、皮革、金屬等進行切割，根據功率幅面的大小可以用在不同的行業。布料的切割可以用在制衣、地毯、工業面料等方面，亞克力切割機可以用在亞克力工藝品制作等方面、木闆的切割可以用作模型制作、金屬的切割可以代替原始的切割做各類金屬制品等。

激光切割機的采購方法

在2000年以前，國内生産服裝激光加工設企業并不是太多。但如今，激光設備生産企業如雨後春筍般發展起來，國内大小企業已達到幾十家了之多。激光技術在服裝行業的應用對我國服裝加工以及服裝品牌競争力的提升起到了推波助瀾的作用。但是面對這麼多的企業，服裝企業怎樣正确選擇加工設備，使企業能以較少的投資獲得最大的回報呢?從以下幾個方面對選購激光設備需要注意的地方加以說明，希望能對廣大服裝行業的朋友有一點幫助。

如何選正确的機型

激光加工設備運用在服裝行業的主要産品有高速激光裁剪機、全自動激光切割機、激光裁床、互移式雙頭激光裁剪機、全自動激光叨割機和激光打标機等。每——種設備的不同加：正幅面是不同的。上述設備除激光打标機外，都可以進行布料裁剪裁片、服裝打樣、商标、貼布繡切割、皮革雕花鑽孔、牛仔噴花、繡花等工藝的作業。而就全自動激光切割機而言，它的平台是可以運動的，與送料裝置配合起來就實現了自動加工的目的。

激光裁床主要運用于大幅面的加工；互移式雙頭激光裁剪機除秉承了激光裁剪的特點外，它的兩個激光頭可以——起運動作業也可以分開作業；全自動商标切割機能對諸如商标、繡花等圖案進行自動識别和建模、自動搜索，同時也能對與标準圖形特征相似的圖形進行采集和自動識别切割。

所以服裝企業在選購設備時，先要弄清楚自己企業的生産範圍、加工材料和加工量等，從而确定要采購的設備的機型、幅面和數量，為後期的采購工作做簡單的鋪墊。在必要的時候可以就相關的技術問題向激光設備生産企業的相關專業人土進行咨詢。

要注重質量和服務

産品質量與服務是企業在提升競争力方面一個不可忽略的環節。試想如果一個公司購買的設備返修率比較高，那麼這樣的設備讓服裝企業如何去生産，怎樣去回收成本，怎樣去提高經濟效益呢?生産這樣産品的設備企業其口碑也旨定不會好。選購設備的首要因素是設備的性能要穩定，質量要好。

很多激光設備生産企業都在開發新産品的同時而忽略了舊産品質量的改善。這就要求我們在購買的時候要擦亮眼睛，對産品特别是激光加工設備的選擇先要分析它的結構、了解它的機械性能是不是合理可靠，軟件控制是不是方便操作，計算機與設備之間的連接是不是很方便，運行過程是不是很清楚地表現出來等等。

任何一台設備在使用過程中都會出現不同程度的損壞，那麼在損壞後進行維修而言，維修是否及時與收費高低也就成為了第二個需要考慮的問題了。所以在購買是要通過多種渠道了解企業的售後服務問題了，比如說響應機制是怎樣的，維修收費是否合理等等。

其實購買是一個很簡單的過程，而選擇才是最主要的，需要多考察的。不過筆者提醒大家出要注意自己在使用過程中要“抓”住機會，學會簡單的設備維護，這樣才能使用好激光設備。

操作細節

激光切割是應用激光聚焦後産生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重複高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。

每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。激光切割機在工作時，如果發生故障是很危險的，新手必須經過專業人員的培訓才能獨立操作，根據經驗總結了激光切割機安全工作的13個細節，希望有所幫助，如下：

1．遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。

2．操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。

3．按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。

4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免産生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5．設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的确需要離開時應停機或切斷電源開關。

6．要将滅火器放在随手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

7．在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、闆材、廢料按規定堆放。

9．使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。

10．維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。

11．開機後應手動低速X、Y方向開動機床，檢查确認有無異常情況。

12．對新的工件程序輸入後，應先試運行，并檢查其運行情況。

13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程範圍或兩台發生碰撞造成事故。

過程分析

與傳統的闆材加工方法相比,激光切割機其具有高的切割質量(切口寬度窄、熱影響區小、切口光潔)、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形狀)、廣泛的材料适應性等優勢。同時，光纖激光切割機因其是全固态的，所以維護起來較為方便，不需花費太大精力，節省了多餘的勞動時間。

随着中國制造業的轉型升級，激光切割機越來越多的被金屬加工廠商接受并使用。金屬激光切割機是應用激光聚焦後産生的高功率密度能量來實現的。

四種要素

從事激光切割設備生産和加工的人士都知道切割精度是衡量機好壞的一個重要組成部分，初入行者購買設備的時候就要注意了。其實金屬激光切割機和非金屬激光切割機的精度并非完全取決于激光切割機設備本身，而是由多方面因素組成，介紹一下影響激光切割精度的四大要素：

第一：激光器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.4MM的不鏽鋼就會比3MM的切縫小的多。因此，激光光束的形狀取決于影響金屬激光切割機切割精度的一大要素。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

第二：當錐形的激光光束聚集在一起之後，此時的會越變越小，因此該激光切割的精度也變得越來越高，特别是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個時候最小的光斑可以達到0.01mm。這也是影響激光切割機切割精度的要素之一。

第三：在這樣的情況下，不同材質的切割精度也稍有不同。即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。因此，工件材質對激光切割精度也有一定的影響。

第四：工作台的精度，若工作台精度不平或者其它原因也會導緻高精度的激光切割效果。

重點維護

激光切割機的價格不低，少則幾十萬多則上百萬。所以盡可能的延長激光切割機的使用壽命才能更好的節約生産成本，赢得更大的利益。由此可見激光切割機的日常保養和維護是十分重要的。下面主要從六個方面來進行說明：

一.循環水的更換和水箱清洗：在機器工作前一定保證激光管充滿循環水，循環水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命。所以要定期的更換循環水和對水箱進行清洗。這個最好一個星期進行一次。

二.風機清潔：機器中的風機長時間的使用，會使風機裡面積累很多的固體灰塵，讓風機産生很大噪聲,也不利于排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時，就要對風機進行清洗了。

三.鏡片的清潔：機器上會有些反射鏡和聚焦鏡。激光是通過這些鏡片反射、聚焦後從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞。所以每天對鏡片進行清潔。清潔的同時要注意：1.鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；2.擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；3.聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下。

四.導軌清潔：導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由于被加工件在加工中會産生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，并且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。所以每半個月清潔一次機器導軌。清潔前要關閉機器。

五.螺絲、聯軸節的緊固：運動系統在工作一段時間後，運動連接處的螺絲、聯軸節會産生松動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現象，發現問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。第一次堅固應在設備使用後一個月左右。

六.光路的檢查：機器的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發生偏移，但建議用戶每次工作前務必檢查一下光路是否正常。

注意事項

操作激光切割機的注意事項有以下幾點：

1.遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機。

2.操作者須經過培訓，熟悉切割軟件，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。

3.按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免産生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的确需要離開時應停機或切斷電源開關。

6.在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

7.要将滅火器放在随手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

區别

數控等離子切割機是一種新型的熱切割設備,它的工作原理是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

等離子切割發展，可采用的工作氣體對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氩、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業。

激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間内将材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體将熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。

激光切割，由于是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，闆材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重複性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整闆切割，無需開模具，經濟省時。

就切割精度而言，等離子能達到1mm以内，激光能達到0.2mm以内；在成本上等離子切割機相對于激光切割機來說要便宜的多，在加工精度上等離子切割相對于激光切割一個是粗加工，一個是精細加工。

比較

自從激光技術被引入切割金屬薄闆，CO2激光器就雄踞市場。但是，光纖激光器在新近銷售中的份額日益增大。相較于CO2激光器，光纖激光器的簡易性顯而易見：采用光纖激光器的機器占地小，激光光源和冷卻系統體積也更小；沒有激光氣體管線，也不需要調校鏡片。而功率為2kw或3kw的光纖激光光源隻需要4kw或6kwCO2激光光源能耗的50%就能達到相同的性能，并且速度更快、能耗更低、對環境造成的影響更少。

問題的關鍵在于激光光源。CO2激光光源需要很多能量來激發氮分子來與CO2分子（激光氣體）産生碰撞，促使它們發射光子，最終形成可以割穿金屬的激光束。諧振腔内的分子活動在釋放出光的同時也釋放出熱量，這就需要一個冷卻系統來冷卻激光氣體。這意味着在冷卻過程中要消耗更多能量，進一步減低了能效。

另外一方面，光纖激光器采用固态二極管來泵浦雙包層摻镱光纖内的分子，受激發射的光多次穿過纖芯，然後形成激光通過傳輸光纖向進行切割的聚焦頭輸出。由于所有分子間的碰撞都發生在光纖内，就不需要激光氣體，因此所需能源大大減少——約為CO2激光器的三分之一。由于産生的熱量越少，冷卻器的體積就可以相應縮小。總之，在達到相同性能的情況下，光纖激光器的整體能耗要比CO2激光器低70%。

适用行業

激光切割機分為金屬激光切割機和非金屬激光切割機：

金屬激光切割機應用是非常廣泛的，囊括了很多行業，并且是很多企業必須必備的設備之一，其中有廣告标牌制作（這些主要是些不鏽鋼的LOGO和标識切割），钣金加工（钣金加工基本囊括了所有的金屬材料，這些一般主要是有折彎，打磨等，切割就是其中最重要的一道工序），機箱機櫃制作（這方面一般有用到碳鋼或者不鏽鋼方面，也主要是折彎跟切割2個切割工藝流程），彈簧片（屬于精加工的過程了），地鐵零件呀，還有電梯外殼的制作奧，機械設備外殼啊，還有廚房廚具呀（不鏽鋼居多點），其中超越激光的激光切割機設置還參與了神七神八飛船的制作，這些其實涉及到各個方面。

鏡片清洗

在更換過程中，光學鏡片的放置、檢測、安裝，都要注意使鏡片免于受損和污染。一個新鏡片安上後，應定期的進行清洗。

當激光對材料進行切割時，工作表面會釋放大量的氣體和飛濺物，這些氣體和飛濺物都将會對鏡片造成傷害。當污染物落在鏡片表面，将會從激光束吸收能量，導緻熱透鏡效應。如果鏡片還沒有形成熱應力，則操作者可以将其拆卸并清洗幹淨。

在鏡片的安裝和清洗過程中，任何一點粘物，甚至指甲印過油滴，都會使鏡片吸收率提高，降低使用壽命。所以，必須采用下面的預防措施：

1、千萬不要用裸指安裝鏡片。應帶上指套或橡膠手套。

2、不要用犀利器械以免引起鏡片表面刮傷。

3、取鏡片時不可接觸到膜層，而是拿着鏡片邊緣。

4、鏡片應放在幹燥、整潔的地方來檢測和清洗。一個好的工作台表面上應有數層清洗紙巾，并有數張清洗透鏡棉紙。

5、使用者應避免在鏡片上方說話，并讓食物、飲料和其他潛在的污染物遠離工作環境。

清洗鏡片的過程中，應采用風險相對小的方法。下面的操作步驟就是為了這一目的而設立的，使用者應當采用。首先用吹氣球将原件表面的浮物吹掉，特别是表面有微小顆粒和絮物的鏡片，這一步是必要的。但千萬不要使用生産線上的壓縮空氣，因為這些空氣中會含有油霧和水滴，這都會加深對鏡片的污染。

第二步應用分析純丙酮對鏡片作輕微清洗。這種級别的丙酮幾乎是無水的，這就降低了鏡片污染的可能性。

棉花球蘸上丙酮必須在光照下清洗鏡片，并做環狀移動。棉簽一但髒了，必須更換。清洗要一次完成以避免産生波筋。如果鏡片有兩個鍍膜表面，如透鏡，每個面都需要以這種方法清洗。第一面需要放在一層幹淨的透鏡紙上以起保護作用。

如果丙酮不能将所有的污物去除，接下來使用酸醋清洗。酸醋清洗時是利用對污物的溶解來清除污物的，但不會對光學鏡片造成傷害。這種酸醋可以是實驗級别的（稀釋到50%強度），或者家庭用的含6%乙酸的白醋亦可。清洗的程序與丙酮清洗一樣，然後再用丙酮去除酸醋和搽幹鏡片，這時要頻繁的換棉球以完全的吸走酸和水合物。直到清洗幹淨為止。

當污染物和鏡片損傷無法通過清洗去除，特别是因金屬飛濺和污垢引起的膜層燒壞，要想恢複良好的性能，唯一的辦法就是更換鏡片。

市場需求

我國激光産業的發展，雖然是一個初步發展，但在國際科技帶領下已經完成了飛躍的發展，并且比同等質量有一個高階段的突出。以激光切割機來講，市場的需求高達千萬，為廣闊的市場添加了新的生機。自從60年代第一台激光設備的誕生和應用開始，我國就有多位專家在激光行業付出了努力，并達到了國際一個微小的差值。在激光行業的發展同時，激光成套工業設備也進入了生産的市場，擺脫了長期依靠國外的局面，解決了國内激光行業的尴尬局面。

國内經濟的飛速發展，成為激光市場的高産業支柱，并且可以達到每年20%以上的增長速，成為全球激光市場的一個新起點，根據專家預測，國内的激光市場仍處于高速的增長階段，在未來可以在進行翻倍的增加，來最大的擴充激光切割設備的市場，填補國内空白，将國内高端激光設備擺脫受困的狀态，成為國際上的頂梁柱。目前國内的激光産業主要在深圳、武漢兩地聚集，其中深圳是國内的重要銷售市場，并且以多年的發展經驗，領先了其他區域。