特點
數控沖床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控沖床的大腦。與普通沖床相比，數控沖床有如下特點：
加工精度高，具有穩定的加工質量；
加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面；
可進行多坐标的聯動，能加工形狀複雜的零件可做剪切成形等；
加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生産準備時間；
沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生産率高；
沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
操作簡單，具備一定基礎電腦知識培訓2-3天均可上手操作；
數控沖床的作用：
數控沖床可用于各類金屬薄闆零件加工，可以一次性自動完成多種複雜孔型和淺拉深成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。通過簡單的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的産品,具有較大的加工範圍與加工能力,從而及時适應市場與産品的變化。
操作流程
将編制的加工程序輸入數控系統，具體的操作方法是：
啟動
先通過機械操作面闆啟動數控機床，接着由CRT/MDI面闆輸入加工程序，然後運行加工程序。
啟動數控機床操作
①機床啟動按鈕ON
②程序鎖定按鈕OFF
編輯操作
①選擇MDI方式或EDIT方式
②按（PRGRM）健
③輸入程序名鍵入程序地址符、程序号字符後按（INSRT）鍵。
④鍵入程序段
⑤鍵入程序段号、操作指令代碼後按（INPUT）鍵。
運行程序操作
①程序鎖定按鈕ON
②選擇自動循環方式
調用程序操作
調用已儲存在數控系統中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面闆啟動數控機床，接着調用系統内的加工程序，然後運行程序。
啟動數控機床操作
①機床啟動按鈕ON
②程序鎖定按鈕OFF
調用程序操作
①選擇MDI方式或EDIT方式
②按（PRGRM）鍵
③調用程序鍵入程序地址符、程序号字符後按（INPUT）鍵。
運行程序操作
①程序鎖定按鈕ON
②選擇自動循環方式
③按自動循環按鈕
安全操作規程
1.沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。
2.正确使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，确認正常後方可使用，不得帶病運轉。
5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正确，用手搬轉機床試沖（空車），确保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。
11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。
為保證人身及設備安全，防止生産事故發生，請遵守以下安全規則
1請在數控沖床附近設立安全警示标志。
2請在數控沖床周圍設立隔離物，圍成一工作區域。
在設備工作過程中，有運動部件探出平台，如有人不小心經過，可能受到損傷。如在設備周圍設立隔離物，将工作區域圍起來，操作者在安全區域進行操作，則可以減少生産事故的發生。
3數控沖床必須專人（經過嚴格培訓并獲得操作資格）負責管理和操作。
4該設備隻能加工一定的闆材，請勿加工該設備能力之外的闆材，防止損傷數控沖床。
5、數控沖床開始運行之前，請檢查該設備以及所配沖床和模具等部件，确保各部件滿足設備正常運行的條件。
6未經數控沖床生産廠家許可，請勿對該設備進行任何改造，以免造成設備的損壞及安全隐患的産生。
保養
滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調整。空氣系統之濾清器，給油器調整閥等功能及水份雜質測試檢查與必要調整。空氣壓力開關設定值檢查及壓力檢知功能測試與調整。模高指示開關設定值檢查與實測值之檢查．與調整。模高調整裝置之鍊輪，鍊條，傳動軸，蝸輪蝸杆等另部件有無松脫，異常及鍊條張力檢查．與調整。
齒輪傳動箱上蓋拆卸，内部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗，潤滑油數控轉塔沖床換新及運轉狀況，噪音，振動測試檢查。傳動系統各部位注油點之吐出油量及壓力測試．與調整。離刹機構之活塞動作，刹車角度，離刹問隙及米令片麽耗量之測試點檢．與必要調整。
滑快導軌與導路之問隙量測及磨擦面檢查，必要時作調整校正。飛輪軸承等添如手動潤滑油脂及管路，接頭等檢查。平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統油路，接頭等測試檢查。馬達回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查。整機精度（垂直度，平行度，綜合問隙等）測試，必要時調整校正。沖床外觀及附件之清潔，檢點及機械腳（基礎）同緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調整。潤滑給油系統之浦，管路閥等清潔保養及檢查。空氣系統之氣動元件，管路等清潔保養及動作測試檢查。
使用3000-4000小時維護保養光電式安全裝置性能之測試及投射角一與區域之測試調整。電氣系統之另件外觀，觸點磨耗．與聯線松脫等點檢，測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急停同路功能之測試檢查調整。超負荷保護裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動作與功能測試調整。
主馬達v型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調整。離刹機構各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養，間隙榆查調整及裝複調試。平衡器，j部件拆卸分解，清潔檢查及裝複調試。使用6000-8000小時維護保養鋸牙連杆拆卸分解，清潔保養，檢查鋸牙及連杆螺紋咬合及磨耗狀況，并抛光，打磨咬合面并塗抹潤滑脂。滑塊總成（球座，押蓋。超負荷油壓缸，蝸輪，蝸杆等）拆卸分解，清潔保養，問隙調墊及磨耗面，油封檢查并重新塗抹潤滑油脂。模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新塗抹潤滑脂後組裝試車。
國産機型
螺杆式
伺服作業機是運用AC伺服馬達經過螺杆驅動滑塊的，成形中下死點的方位可經過方位讀取設備供給數據給方位控置設備進行操控。因而，機械的熱膨漲和彈性變形不會影響産物的精度，調整出最合适的滑塊運動辦法及以極端細小的單位操控下死點的方位。所以适用于高精度高機能的無切削成形螺杆式伺服沖床選用油壓馬達和儲能器進行扭矩操控的辦法，下死點的方位操控可到達微米級，是節約能源且有環保需求的機種。
曲軸式伺服
曲軸式沖床與AC伺服馬達組合起來的數控沖床。這種沖床是用伺服馬達替代本來沖床上的聚散制動器和飛輪。這種沖床具有滑塊運動辦法可恣意設定的伺服沖床的特色，一起具有如圖3一般機械式沖床的扭矩特色。但其作業能量在低速區不會下降。
複動成形
複動成形是無切削成形的有力手法。在冷間鑄造中的
阻塞鑄造
就是一個比如，是經過操控多個沖頭、凹模的舉措和時刻圖來到達操控資料塑性活動的意圖。制品的精度和成形性可得到進步，乃至能夠縮短工序數量。
複動成形大略可分為兩大類：注重沖床的通用性運用複動模架的複動成形;多種類出産用模具裝拆簡單的運用複動沖床的成形。比來不隻在鑄造加工上，一起在闆金成形與鑄造的複合成形的多元化及才能的進步的一起，需求沖床不隻具有多舉措功用，還須具有高的通用性。
阻塞鑄造星形輪及十字連軸節的成形已遍及使用阻塞鑄造模具及通用鑄造沖床。其模具布局具有阻塞機能和和諧機能。其它可節約模具安裝時配管時刻的阻塞鑄造沖床可分紅兩類：這些功用全在沖床裡和上下油缸在沖床上而和諧組織在模座上兩種辦法。
闆材鑄造
跟着闆材鍛壓成形的遍及，需求鑄造沖床能進行拉深成形或縮短工程數，因而需求滑塊和作業台有必要帶油缸。本來的阻塞鑄造簡直都是選用高才能的常壓舉措，闆材鑄造除了需求與工法相習慣的常壓舉措之外，還需求帶有次序舉措、自鎖等功用。
齒輪成形
螺旋齒輪成形用複動油壓沖床。這種沖床共有滑動驅動用、滑塊内2個、作業台内2個，共5個驅動源悉數合用1個油壓式驅動設備。成形的前期期間與常壓頂杆辦法的内圈鑄造成形相同，凸模刺進阻塞中的凹模齒形空間，資料從下方開端活動進行初成形。在這種狀态下，模芯上升，資料中間的模芯直徑由粗變細。
此刻工件内徑部又有了新的空間，能夠發生新的塑性活動，所以加大壓力資料就可充溢齒形的先端部位。用此辦法加工出來的産物，加工壓力隻要1300Mpa，齒形部的塌角及毛剌極小。使用複動成形對資料活動進行操控成形出來的齒輪可達JIS3~4級，這十分接近于高附加值的無切削成形。
氣動夾鉗
數控沖床氣動夾鉗是影響加工零件精度的重要原因之一。長期使用後的氣動夾鉗上鉗體和左右導臂，使上鉗體在左右受力後偏擺控制在0.05mm以内。當上鉗體在前後方向受力後也存在較大偏擺，這時應通過修配T型軸來降低間隙，其偏擺應控制在0.03-0.05mm以内。
由于數控沖床氣動夾鉗以浮動原理進行設計，當各處間隙調整後上鉗體應能夠上、下浮動。如果夾鉗中齒闆有松動，就應對齒闆聯接螺釘加以緊定。如果數控沖床氣動夾鉗中齒闆齒面磨平，應對齒闆進行更換。
