榨油

榨油

花生等農作物轉化成油的工藝
古法榨油講究工藝,工藝講究經驗的積累,傳統的古法木榨每一道工序都十分考究,都有其要訣所在,如火候、力度、時間等。在農村許多人都會種油菜,當油菜成熟之後就有了油菜籽,油菜籽是可以榨成油的。所以很多人就喜歡自己用菜籽去榨油吃,因為這樣的油比較健康,而且菜籽油的味道也比較美味,比較香.
  • 中文名:榨油
  • 外文名:Extract oil
  • 所屬學科:
  • 領域:農業科學

古法榨油

花生選取産香豐富、顆粒飽滿、優質大花生為原料,于采購時,必先經過嚴格的取樣、檢驗,保證了花生原料的優質,從原料确保天然醇香。并采用獨特的密封工藝,将正宗地道的秘法炒工藝技術推向高峰,充分保留花生原香。

低溫沉降與過濾控制法,盡可能地保留了花生油的營養與香味,純淨無添加,濾得原始醇香。過濾的生産工藝上,采用低溫養晶,通過濾紙和濾布低溫過濾,去除花生油中磷脂和非磷膠質、高熔點飽和脂等易析出的成分,保證花生油的純度,将香味再次提升一個等級。

嚴格控制花生油的儲藏溫度、避免光線直射,減少與空氣的接觸,采取充氮儲存方式,盡可能地保留花生油中的香味,減緩質量指标的變化,保證油品的天然品質,儲藏正宗花生香。

榨油工藝

玉米榨油

工藝流程

玉米毛油−→熱水→熱水脫膠−→堿液→堿液堿煉—→水洗—→幹燥—→堿煉油−→白土→白土脫色—→過濾—→脫色油—→結晶−→−−矽藻土→矽藻土養晶—→過濾—→脫蠟油—→脫臭—→冷卻—→一級玉米油

設備選型

DHZ470碟式分離機;YTS120脫色塔,NYB.30葉片過濾機,QSWJ-120汽水串聯真空泵;YJJG.140結晶罐;YYJG.220養晶罐;WYB-80卧式過濾機;YTXD90-180X3脫臭塔(軟塔);4ZP(10+80)-2四級蒸汽噴射泵。

設備特點

傳統工藝與新工藝的對比

傳統工藝流程:

玉米毛油−→熱水→熱水脫膠−→堿液→堿液堿煉—→水洗—→幹燥—→堿煉油−→白土→白土脫色—→過濾—→脫色油—→脫臭—→冷卻—→脫臭油—→結晶−→−−矽藻土→矽藻土養晶—→過濾—→一級玉米油

①傳統工藝中玉米油脫臭後再結晶、養晶、過濾脫蠟,由于過濾時添加了矽藻土助濾劑,它偏酸性,會造成成品油酸值上升,影響成品油的品質,并且會使成品油中帶有明顯的泥土異味。新工藝把脫蠟工段放在脫色和脫臭工段之間,脫臭塔可去除脂肪酸降低酸值,并且脫除矽藻土中泥土異味,有效控制成品油的品質。

②傳統工藝是往脫臭油中加入油重0.2%左右的助濾劑,脫臭油油溫需冷卻到20℃,保持48h,并伴随攪拌,油中的蠟質慢慢地凝聚,最後用過濾機将蠟質從油中分離出去。新工藝是往脫色油中加入油重0.2%左右的助濾劑,快速冷卻到5~10℃,并伴随速度為10~13r/min的慢速攪拌,在此條件下,保持7~8h,然後采用卧式過濾機将蠟質除去。兩種工藝通過實踐對比,後一種工藝中的脫蠟工序在不影響油品質量的前提下,脫蠟工段時間短,可提高産量,從而提高企業的經濟效益,降低投資成本。

花生榨油

1、清理:與普通二級油所用設備相同

2、分級:用分級篩分離出花生中的未成熟粒、黴變粒、破碎粒等不完善粒,這部分可用于生産二級油,單獨銷售。

3、烘幹/冷卻:烘幹設務可用熱風氣流幹燥機。花生烘幹後水分控制在5%~6%。然後迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。

4、破碎/脫皮:破碎機可用齒輥式破碎機,目的是把紅外衣扒掉,破碎後用風力風選器或吸風平篩将紅外衣吸出,分離出的花生紅皮可用作醫藥化工原料。

5、熱風烘炒:将總量25%~30%的花生瓣送至燃煤熱風烘炒爐,在此烘炒爐内油料被加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油産生香味的關鍵因素,溫度太低,香味較淡;溫度太高,油料易湖化。

6、降溫與軋糁:為防止油料糊化和自燃,烘炒後應迅速散熱降溫,降溫後用齒輥式破碎機軋成碎粒狀。

7、蒸炒:"用五層立式蒸炒鍋對生坯進行蒸炒。1層~2層裝料要滿,起到蒸的作用;3層~5層裝料要淺,起到排除水分的作用;出料溫度108℃~112℃,水分5%~7%,為保證花生油有濃郁的香味,蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應不小于0.6mpa。

8、榨油:本工藝使用的是200型螺旋榨油機,考慮到濃香花生油生産工藝的特殊性,對榨油機主軸轉速作了适當調整,主軸轉速由原來的8rpm提高到10rpm,并适當放厚餅的厚度,一般控制在10mm左右。入榨溫度135℃,入榨水分1.5%~2%,機榨餅殘油9%~10%。

所得毛油經沉澱後用立式葉片過濾機過濾後送到精煉車間,機榨餅經破碎後送至浸出車間進行二次浸出。浸出毛油經精煉後作普通油單獨銷售。

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