産品參數
麻花鑽
普通麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。标準普通麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,後角為8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質将切削部分修磨成各種外形（如群鑽）。
麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽适于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用于加工儀表零件和印刷線路闆等。
常見問題分析
| 問題内容 | 産生原因 | 解決方法 |
孔徑增大.誤差大 | 1鑽頭左右切削刃不對稱，擺差大2鑽頭橫刃太長3鑽頭刃口崩刃4鑽頭刃帶上有積屑癅5鑽頭彎曲6進給量太大7鑽床主軸擺差大或松動 | 1刃磨時保證鑽頭左右切削刃對稱，擺差在允許範圍内2修磨橫刃，減小橫刃長度3及時發現崩刃情況，并更換鑽頭4将刃帶上的積削瘤用油石修整到合格5矯直或跟換6降低進給量7及時調整和維修鑽床 |
孔徑小 | 1鑽頭刃帶已嚴重磨損2鑽出得孔不圓 | 1更換合格的鑽頭2見第三項的解決方法 |
鑽孔時産生振動或不圓 | 1鑽頭後角太大2無導向套或導向套與鑽頭配合間隙過大3鑽頭左右切削刃不對稱，擺差大4主軸軸承松動5工件夾緊不牢6工件表面不平整，有氣孔砂眼7工件内部有制品、交叉孔 | 1減小鑽頭後角2鑽杆伸出過長時必須有導向套，采用适合的間隙的導向套或先打中心孔再鑽孔3刃磨時保證鑽頭左右切削刃對稱，擺差在允許範圍内4調整或更換軸承5改進夾具或定位裝置6更換合格毛坯7改變工序順序或改變工件結構 |
孔位超差，孔歪斜 | 1鑽頭的鑽尖已磨鈍2鑽頭左右切削刃不對稱，擺差大3鑽頭橫刃太長4鑽頭與導向套配合間隙過大5主軸和導向套軸線不同軸，主軸與工作台面不垂直6鑽頭在切削時震動7工件表面不平整，有氣孔砂眼8工件内部有制品、交叉孔9導向套底端面與工作表面間的距離遠，志向套長度短10工件夾緊不牢11工件表面傾斜12進給量不均勻 | 1重磨鑽頭2刃磨時保證鑽頭左右對稱，擺差在允許範圍内3修磨橫刃，減小橫刃長度4采用合适間隙的導向套5校正機床夾具位置，檢查鑽床主軸的垂直度6先打中心孔再鑽孔，采用導向套或改為工件回轉方式7更換合格毛坯8改變工序順序或改變工件結構9加長導向套長度10改進夾具與定位裝置11正确定位裝置12使進給量均勻 |
鑽頭折斷 | 1切削用量選擇不當2鑽頭崩刃3鑽頭橫刃太長4鑽頭已鈍，刃帶嚴重磨損呈正錐形5導向套底端面與工件表面間距離太近，排洩困難6切削液供應不足7切削堵塞鑽頭的螺旋槽，或切削卷在鑽頭上，使切血液不能進入孔内8導向套磨損成倒錐形，退刀時，鑽屑夾在鑽頭與導向套之間9快速行程終了位置距工件太近，快速行程轉向工件進給時誤差大10孔鑽通時，由于進給阻力迅速下降而進給量突然增加11工件或夾具剛性不足，鑽通時彈性恢複，使進給量突然增加12進給絲杠磨損，動力頭重錘重量不足13動力液壓缸反壓力不足，當孔鑽通時，動力頭自動下落，使進給量增大14錐柄扁尾折斷 | 1減少進給量和切削速度2及時發現崩刃情況，當加工較硬的鋼件時，後角要适當減小3修磨橫刃，減少橫刃長度4及時更換鑽頭，刃磨時将磨損部分全部磨掉5加大導向套與工件間的距離6切血液噴嘴對準加工孔時，加大切削液流量7減小切削速度、進給量，采用斷屑措施或采用分級進給方式，使鑽頭退出次數8及時跟換導向套9增加工作形成距離10修磨鑽頭頂角，盡可能降低鑽孔軸向力除慣性将要鑽通時，改為手動進給，并控制進給量11減小機床、工件、夾具的彈性變形，改進夾緊定位，增加工件、夾具剛性增加二次進給12及時維修機床，增加動力頭重錘重量示着較加二次進給13對估計有縮孔的鑄件要減少進給量14更換鑽頭，并注意錐柄油污 |
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