加工原則
加工路線的确定
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，确定進給路線的工作重點是确定粗加工及空行程的進給路線。
在數控車床加工中，加工路線的确定一般要遵循以下幾方面原則。
①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
④對于某些重複使用的程序，應使用子程序。
優缺點
數控加工有下列優點：
①大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，隻需要修改零件加工程序，适用于新産品研制和改型。
②加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，适應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生産情況下生産效率較高，能減少生産準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規方法難于加工的複雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
内容簡介
數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的适用于加工複雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是世界上産量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工内容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特别是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較複雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生産更為适用。
數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、镗削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放着不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數控銑床、數控镗床的主要區别。特别是對于必需采用工裝和專機設備來保證産品質量和效率的工件。這會為新産品的研制和改型換代節省大量的時間和費用，從而使企業具有較強的競争能力。
加工中心分類
加工中心常按主軸在空間所處的狀态分為立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀态的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀态的稱為卧式加工中心。主軸可作垂直和水平轉換的，稱為立卧式加工中心或五面加工中心，也稱複合加工中心。按加工中心立柱的數量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。
按加工中心運動坐标數和同時控制的坐标數分：有三軸二聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐标數，聯動是指控制系統可以同時控制運動的坐标數，從而實現刀具相對工件的位置和速度控制。
按工作台的數量和功能分：有單工作台加工中心、雙工作台加工中心，和多工作台加工中心。
按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率為1μm，最大進給速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率為0.1μm，最大進給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介于2～l0μm之間的，以±5μm較多，可稱精密級。
數控加工中心
數控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的範圍内進行多種加工操作的數控機床。
在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾後，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌迹及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鑽孔、锪孔、鉸孔、镗孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與卧式加工中心。
數控方法
在數控加工中心，當今編程方法通常有兩種：
①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數控系統的G代碼編程。
②複雜輪廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據曲面類型設定各種相應的參數，自動生成數控加工程序。
以上兩種編程方法基本上能滿足數控加工的要求。但加工函數方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數控系統不具備函數運算功能，直接用G代碼不能編制出函數方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數方程曲線輪廓，通常使用的方法是：根據圖紙要求，算出曲線上各點的坐标，再根據算出的坐标值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統進行加工。
特點
加工中心是高效、高精度數控機床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時還備有刀具庫，并且有自動換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的複雜性。
加工中心能實現三軸或三軸以上的聯動控制，以保證刀具進行複雜表面的加工。加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外，還具有各種加工固定循環、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功能。
加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區别在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。
加工中心從外觀上可分為立式、卧式和複合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直于工作台，主要适用于加工闆材類、殼體類工件，也可用于模具加工。複合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧兩個主軸或主軸可90°改變角度，因而可在工件一次裝夾中實現五個面的加工。
故障處理
故障一：數控加工中心串行編碼器通訊錯誤報警，原因：單元檢測到數控加工中心的電機編碼器斷線或通訊不良。檢查電機的編碼器反饋線與放大器的連接是否正确，是否牢固。如果反饋線正常，更換伺服電機（因為電機的編碼器與電機是一體，不能拆開），如果是α電機更換編碼器。如果是偶爾出現，可能是幹擾引起，檢查電機反饋線的屏蔽線是否完好。
故障二：數控加工中心編碼器脈沖計數錯誤報警（LED顯示6，系統的PMM畫面顯示303/304/305/308報警）原因分析：伺服電機的串行編碼器在運行中脈沖丢失，或不計數。關機再開，如果還有相同報警，更換電機（如果是α電機更換編碼器）或反饋電纜線。如果數控加工中心重新開機後報警消失，則必須重新返回參考點後再運行其他指令。如果系統的PMM是308報警，可能是幹擾引起，關機再開。
