産品特點
因為沒有經過 退火處理，其硬度很高（HRB大于90）， 機械加工性能極差，隻能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。
簡單來說，冷軋，是在熱軋闆卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。
冷軋是在常溫狀态下由熱軋闆加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼闆升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經過連續冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差， 硬度太高。必須經過退火才能恢複其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的産品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。
市場行情
5月22日天津冷軋市場價格弱穩。中國産業洞察網數據顯示鞍鋼1.0*1000*2000市場價格在4950元(噸價，下同)，1.0*1250*2500市場價格在4850元；首鋼1.0*1250*C市場價格在4250-4290元，唐鋼、天鐵1.0*1250*C市場價格在4240-4290元，與上個交易日持平。
今日開市後，天津冷軋市場價格弱穩。。受下遊需求清淡影響，近期天津冷軋市場價格弱勢松動，首鋼1.0主流報價下探至4250元/噸，且還有繼續下行迹象。但價格下行并沒能刺激市場成交，反而使得終端客戶觀望情緒更趨濃厚。盡管冷軋市場成交持續低迷，但低位資源尚能得到一部分終端客戶的回應，商家每日能保持少量出貨。預計，短期内天津冷軋市場價格或将繼續小幅回落。
制作工序
冷軋通常采用 縱軋的方式。冷軋生産的工序一般包括原料準備、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷軋以熱軋産品為原料，冷軋前原料要經除鱗，以保證冷軋産品的表面潔淨。軋制是使材料變形的主要工序。 脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的 潤滑油脂，以免退火時污染 鋼材表面，對不鏽鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結晶消除冷變形時産生的加工硬化，以恢複材料的塑性及降低金屬的變形抗力。
成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。還在于根據産品的技術要求以獲得所需要的組織(如各種織構等)和産品性能(如深沖、電磁性能等)。精整包括檢查、剪切、矯直(平整)、打印、分類包裝等内容。冷軋産品有很高的包裝要求，以防止産品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生産一些特殊産品時還有各自的特殊工序。如軋制矽鋼闆時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋後要進行塗膜、高溫退火、拉伸矯直(見 張力矯直)與回火等。
用于冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機。應用最多的是四輥軋機。軋制更薄的産品則要采用多輥軋機。多輥軋機的種類很多，如六輥軋機、偏八輥軋機，十二輥軋機，二十輥軋機等(見軋機)。随着對闆形要求的提高，發展了許多改進闆形的技術，如彎輥技術、移輥技術和交叉軋輥技術等。冷軋帶鋼軋機按機架排列可分為單機可逆或不可逆式與多機連續式兩類。前者适用于多品種、少批量或合金鋼産品比例大的情況。
它投資低、建廠快，但産量低，金屬消耗較大。多機架連續軋制适合于産品品種較單一或者變動不大的情況，它有生産效率高、産量大的優點，但投資較大。與熱軋帶鋼(見熱連軋寬帶鋼生産工藝、熱軋窄帶鋼生産)相比，冷軋帶鋼(見 冷軋闆帶生産)的軋制工藝有以下特點：
(1)采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥；
(2)采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩定。采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%～60%，一般不超過50%；
(3)采用多軋程軋制。由于冷軋使材料産生加工硬化，當總變形量達到60%～80%時，繼續變形就變得很困難。為此要進行中間退火，使材料軟化後軋制得以繼續進行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續式退火爐或罩式退火爐中進行(見冷軋闆帶退火)。冷軋帶鋼的最小厚度目前可達到0.05mm，冷軋箔材可達到0.001mm。
相關區别
1、冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用杆件屈曲後的承載力；而 熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘餘應力産生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘餘應力分布是彎曲型的，而熱紮型鋼或焊接型鋼截面上殘餘應力分布是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優于冷軋型鋼。
外觀及表面質量：由于冷闆是熱闆在冷軋工序後得到的，而且冷軋同時還會進行一些表面精整所以冷闆在表面質量（如表面粗糙度之類）上比熱闆來得好，所以如果對産品後序上漆等塗覆質量存在較高要求的，一般選擇冷闆，另熱闆又分酸洗闆和未酸洗闆，酸洗闆表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷闆高，未酸洗闆通常表面會有氧化層帶着，發烏，或者存在四氧化三鐵烏層，通俗講就是火烤過似的，而且如果存放環境不好的話通常會帶點繡。
性能：一般情況下，熱闆和冷闆在工程中其機械性能是認為無區别的，雖然冷闆在冷軋過程中存在一定的加工硬化，（不過不排除對機械性能要求嚴格的情況，那就需要區别對待了），冷闆通常比熱闆的屈服強度稍高，表面硬度也高一些，具體怎麼樣需要看冷闆退火的程度。。但是不管怎麼退火冷闆強度是比熱闆高的。3、成形性能，由于冷熱闆得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表面質量的區别的，由于表面質量是冷闆來的要好，所以通常來講同材質的鋼闆，冷闆比熱闆的成形外觀效果要好一些。
曆史沿革
1972年10月新日鐵在君津廠建成了№1連續退火機組，首先開發了連續退火生産冷軋深沖碳鋼薄闆的技術，簡稱NSC－CAPL。
1976年7月日本鋼管在福山廠建成了№2連續退火機組，這是繼新日鐵後開發的另一種連續退火生産冷軋深沖碳鋼薄闆的技術，簡稱NKK－CAL。1980年7月川崎制鐵也在千葉廠開發建成了№2連續退火機組，簡稱KM－CAL。
進入80年代，世界各大鋼鐵廠相繼建設連續退火機組，到80年代末共建成34套機組。90年代進一步發展，到1996年底，全世界約建設了54套連續退火機組，總處理能力達3300萬t/a以上。其中NSC－CAPL型26套，NKK－CAL型15套，KM－CAL型13套。
名稱類别
冷軋在業界又可以稱為冷軋卷闆、冷軋闆卷。這些名稱的由來是因為冷軋産品的分類，冷軋具體分為冷闆及冷卷兩個主類。而冷闆又可以稱為冷軋闆、冷卷闆；冷卷則可以稱為冷軋卷、冷闆卷。此外，冷軋還包括一些比較少的品種，如冷軋盒闆、冷軋硬闆、冷軋薄闆等，這兩類主要是因為形狀與材質的不同而另外命名。當然，由于生産鋼材的廠家不同，命名有時候也會加上廠家的名字，如寶鋼冷卷、唐鋼冷闆等。冷軋薄卷是可以等同于冷卷的，随着各地習慣不同，說法也有所不同。随着冷軋規格的不同，那就要劃分為更詳細的分類，那要看是屬于哪種規格的哪種型号的冷軋産品，如SPPC冷軋卷就是一種冷卷的名稱。
（1）退火後加工成普通冷軋；
（2）有退火前處理裝置的鍍鋅機組加工鍍鋅；
（3）基本不需要加工的面闆。常用鋼号 CDCM - SPCC （SPCD、SPCE、ST12、ST13、ST14、BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD等），但其性能基本相同。
3、普通冷軋；
4、鍍鋅；
5、鍍鋁鋅：是采用連續熔融鍍層工藝把55%的鋁和43.4%的鋅及1.6%的矽鍍覆到鋼闆表面。 産品特點： （1）有良好的耐久性，與鍍鋅鋼闆相比壽命更長；
（2）有良好的耐熱性，與鍍鋅鋼闆相比在高溫下更不容易變色；
（3）具有良好的熱反射性；
（4）具有銀白色的華麗表面；
（5）具有與鍍鋅鋼闆相近的加工性能和噴塗性能；
（6）具有良好的焊接性能。
應用範圍：要求很高的在用鍍鋅闆的行業。
6、電鍍錫（馬口鐵）：采用弗羅斯坦式不溶性陽極電鍍錫工藝加工。
7、彩塗；
8、電工鋼（矽鋼片）。
冷軋産品的優勢性能
冷軋闆是在鋼材生産行業中一種非常常見的産品，它的主要制作原理其實是很簡單的，原材料是熱軋闆，不過是在室溫下通過以再結晶溫度之下的軋制工作來形成的鋼材産品，雖然這種産品很可能在制成之後仍然擁有燙手的溫度，不過因為生産過程中是在室溫下操作的，所以依然叫做冷軋闆。
相較于傳統的熱軋闆來說，冷軋闆的優勢還是很明顯的，不僅可以擁有更加精确的尺寸和均勻的厚度，而且在厚度差上的誤差也是非常小的，所以是更加符合高精度生産的鋼材産品需求的。此外，采用冷軋辦法來生産的帶材，會擁有熱軋辦法所根本無法生産出來的産品厚度，可以讓帶材更加輕薄。
冷軋闆的外觀看起來也是要更加出色的，它不會擁有熱軋闆帶材常常出現的麻點或者氧化鐵皮等缺陷，不僅看起來美觀，而且也可以随着用戶的不同需求生産出表面不同粗糙度的帶材，這些都是熱軋闆無法實現的操作。
冷軋闆的力學性能以及工藝性能也是非常出色的，不僅強度高，而且還有着其他非常良好的性能條件，在生産的時候的生産效率也是非常高的，可以實現速度非常快的軋制流程，一般都分為單片軋制或者是成卷軋制這兩類，無論是哪種，都可以獲得很好的連續軋制速度，種種優勢使得冷軋闆成為了工業帶材生産工藝中最為流行的選擇。
冷軋産品的特點
由于冷軋闆沒有經過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機械加工性能極差，隻能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向），敬潤公司根據多年來生産冷軋闆、酸洗闆等産品經驗，為你介紹冷軋闆的特點：
1、有良好的耐久性，與鍍鋅鋼闆相比壽命更長；
2、有良好的耐熱性，與鍍鋅鋼闆相比在高溫下更不容易變色；
3、具有良好的熱反射性；
4、具有銀白色的華麗表面；
5、具有與鍍鋅鋼闆相近的加工性能和噴塗性能；
6、具有良好的焊接性能。
