定義
産品投入市場，就産生了價值。價值沿着供應、生産和銷售的生産鍊不斷周而複始的全過程。
特點
（1）隐蔽性，價值流是在整個供應鍊的運作過程中，需要有關人員去挖掘；
（2）連續性，價值流是在供應鍊上連續不斷地進行的；
（3）周期性，産品有其生存周期和生命周期，産品的生産、銷售随着季節不同有其周期性，體現出了價值流運作的周期性。
與單個企業價值流分析類似，供應鍊上的所有活動也可以分為下面三種類型，但其包含的内容比單個企業價值流分析時包含的内容廣泛得多，其比較如
第一，不增值（non－valueadding NVA）：這是純粹的浪費，它包含那些不能創造用戶所能接受的價值，并且可以立即取消的活動；
第二，必要但不增值（necessary button－value adding NNVA）：必要但不增值活動是指那些不創造價值，但是産品開發、補充訂貨、生産系統還需要，因而不能馬上取消的活動。為了消除這類型的浪費需要對現有的運作系統作出較大的改變，這些改動不可能馬上實施；
第三，增值（value－adding VA）：真正能創造出顧客可以接受的價值的行動。
注：供應鍊上價值流分析還包括單個企業價值流分析的内容，表中僅寫出不同之處。
基于供應鍊的價值流分析的目的就是對于某個具體産品和服務的整個價值流進行管理，明确浪費，找到一種合适的路徑去消除不增值活動，盡量減少必要但不增值活動，提升競争優勢。
管理啟示
連續流動性
連續流動性是指價值流在供應鍊上連續不斷的進行，企業隻在合适的時間，按合适的數量生産所需要的産品。價值流管理把企業生産與超市管理相結合，建立産成品超市，即産品實物流動的終點就是超市的貨架，一旦客戶從貨架上将
産品挑出來拿走，企業就會生産同樣數量的商品來補充存貨。産品在被拿走之前是不會被替換的，當客戶訂購了一些産品之後，這産品才會被拿走，這就是拉動價值流系統的起點。
企業确定生産需求後，就要從原材料供應到生産出産成品等環節進行一系列連續精确的價值流動，按照事先确定的生産節拍，各環節都應實現最理想的連續流動，确保上遊的作業決不會生産出比下遊作業所需要的更多的産品，并且使這種流動長期地保持下去，在企業内部形成永不間斷的價值流動系統。
企業要實現理想的價值流動，就要将各項作業從外部結構上改造成若幹個包含幾項增值作業的自我管理生産單元，在一個生産單元内，設備和人力按照加工的順序來進行安排。包括為完成一件産品或一道主要生産工序所必需的全部作業。然後，在一個價值流動内平均地分配工作要素，以滿足生産節拍的要求，實現均衡生産。如果不能實現這種連續的均衡生産，那麼某些生産單元的生産進度就可能會落在後面，導緻下遊工序出現閑置時間，而另外一些時候。這些生産單元又可能停工待料。
企業生産實現連續流動之後，便可縮短訂貨提前期，大幅度降低在産品存貨，能盡早的發現并解決問題，使企業生産計劃有條不紊，持續不斷地進行。因此，在價值流管理中，首先應保證生産作業的連續流動性。
價值流圖分析
實現精益生産管理，最基本的一條就是消滅浪費，而在企業的生産經營活動中，要消滅浪費，就必須判别企業生産中的兩個基本構成：增值和非增值活動。統計研究發現，企業生産活動中，增值活動約占企業生産和經營活動的5％ 。必要但非增值活動約占60％，其餘35％為浪費。價值流管理就是通過繪制價值流圖，進行價值流圖分析來發現并消滅浪費、降低成本，赢取最高的邊際利潤。
價值流就是将一種産品從原材料狀态加工成客戶可以接受的産成品的一整套操作過程，包括增值和非增值活動。價值流圖是一種使用鉛筆和紙的工具，用一些簡單的符号和流線從頭到尾描繪每一個工序狀态、工序間的物流、信息流和價值流的當前狀态圖，找出需要改善的地方後，再描繪一個未來狀态圖，以顯示價值流改善的方向和結果。價值流圖分析就是先對運作過程中的現狀進行分析，即對“當前狀态圖”進行分析，從顧客一端開始，首先了解顧客的需求情況和節拍，然後研究運作流程中的每一道工序，從下遊追溯到上遊，直至供應商。分析每個工序的增值和非增值活動，包括準備、加工、庫存、物料的轉移方法等，記錄對應的時間，了解分析物流信息傳遞的路徑和方法，然後根據分析情況來判别和确定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續改善提供目标。最後根據企業的實際情況，設計出新的價值流程，為未來的運作指明方向。
标準化作業
為了能夠在生産過程中的價值流内部實現連續流動，工人按生産節拍生産出産品，并且利用所分配的工作要素取得一緻性的周期時間，就必須把每一項工作按生産節拍以一定的标準确定下來，使每個人都能以同樣的方式去做同樣的工作，這樣就産生了标準化作業。标準化作業是指已取得了一緻意見的一套工作規程，它确定了每一項生産或裝配過程中的最佳方法和操作順序，是企業最佳的工作流程，最佳的人員培訓，最佳的工作方法。标準化工作滲透在企業生産和管理過程中的每一個環節，需要所有的人都來參加，以實現最大化的消滅浪費。
在實施标準化過程中，要遵循三個指導原則：一是與操作人員一起努力，共同确定效率最高的工作方法，并确保對此達成一緻意見。二是利用标準化工作組合表來理解過程周期時間與生産節拍之間的關系。它顯示了一個過程中物資和人員的工作流程，說明了每一項作業中每個工序的準确時間。三是遵守生産節拍，這是标準化工作的一個關鍵計量指标，不要試圖通過對每個人的工作負荷做一些實質性的改變來适應生産節拍的變化。當生産節拍縮短時，應對各項工作進行合理化改進，必要時可增加庭員，當生産節拍加長時，可給生産過程分配較少的雇員。實施标準化工作能夠最大限度的發揮人力和機器的效用，與此同時還能确保安全的工作條件。
隻要從價值流的這三個方而去理解和實施價值流活動，就能達到消滅浪費，降低成本，優化資源配置。提高運營管理水平的目的。
所用工具
1.流程活動圖（Process Activity Mapping）。起源：工業工程。
2.供應鍊反應矩陣（Supply Chain Response Matrix）。起源：時間加速與後勤學。
3.生産多樣性漏鬥（Production Variety Funnel）。起源：運營管理。
4.質量過濾圖（Quality Filter Mapping）。
5.需求擴大圖（Demand Amplification Mapping）。起源：系統動力學。
6.決策點分析（Decision Point Analysis）。起源：有效消費者反應/物流學。
7.物理結構圖（Physical Structure Mapping）。
價值流圖析方法
在進行價值流圖析之前，需要先來明确實施圖析的主要步驟，如很多技術的實施一樣，價值流圖析也是一個過程，采用5W1H方法，即确定Why（為什麼），Who（誰做），What（做什麼），When（何時做），Where（在哪做），和How（如何做），前面我們已經說明了為什麼做圖析，其它步驟具體為以下六方面的事宜：
1)Who——确定誰來做
需要一位了解産品價值流而且能推進其改進的人，這個人具有領導職責（價值流經理），由他來領導一個小組進行價值流圖析工作。
2)What——确定做哪些産品的價值流圖析
通常我們首先按照80—20原則，對影響企業最大的産品進行圖析。
3)When——确定何時做
應在實施改進之前對價值流進行分析，以确定應首先改進哪些過程。
4)Where——确定在哪裡做
毫無意義，在現場！隻有在現場收集的數據才能真正反映價值流的狀況。
5)How——進行圖析
