簡介
聚苯乙烯早在1930年由德國I.G.Farben公司首先進行工業化，1937年美國開始商業性生産。當前，聚苯乙烯在世界熱塑性樹脂中，産量名列第四，居聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯之後。世界上苯乙烯系列的樹脂品種已有30~40種，牌号近100種，品級400餘種，産量1100萬噸/年以上，而PS占65%左右。
由于聚苯乙烯的生産工藝簡單，原料來源豐富，世界大部分國家和地區均有生産。我國的聚苯乙烯主要有中石化、中國石油和中海石油系統的各子公司引進國外公司的生産裝置和工藝進行生産，還有國外的主要生産廠商在中國的合資或獨資企業生産，主要供國内市場。
性質
通用級聚苯乙烯是一種熱塑性樹脂，為無色、無臭、無味而有光澤的、透明的珠狀或粒狀的固體。密度1.04～1.09,透明度88%～92%，折射率1.59～1.60。在應力作用下，産生雙折射，即所謂應力-光學效應。産品的熔融溫度150～180℃，熱分解溫度300℃，熱變形溫度70～100℃，長期使用溫度為60～80℃。在較熱變形溫度低5～6℃下,經退火處理後，可消除應力，使熱變形溫度有所提高。若在生産過程中加入少許α-甲基苯乙烯，可提高通用聚苯乙烯的耐熱等級。
它可溶于芳香烴、氯代烴、脂肪族酮和酯等,但在丙酮中隻能溶脹。可耐某些礦物油、有機酸、堿、鹽、低級醇及其水溶液的作用。吸水率低,在潮濕環境中仍能保持其力學性能和尺寸穩定性。光學性能僅次于丙烯酸類樹脂。電性能優異,體積電阻率和表面電阻率都很高,且不受溫度、濕度變化的影響,也不受電暈放電的影響。耐輻照性能也很好。其主要缺點是質脆易裂、沖擊強度較低,耐熱性較差,不能耐沸水,隻能在較低溫度和較低負荷下使用。耐日光性較差,易燃。燃燒時發黑煙,且有特殊臭味。
制法
通用級聚苯乙烯，是以苯乙烯為單體經過自由基聚合或離子型聚合制得的。生産方法有本體聚合法、溶液聚合法、懸浮聚合法和乳液聚合法等。工業化生産所采用的主要是懸浮聚合法和本體聚合法。
本體聚合法将苯乙烯單體送入預聚釜中，再加入少量添加劑和引發劑，于95～115℃下加熱攪拌進行預聚合，待轉化率達到20%～35%之後，再送入帶有攪拌器的塔式反應器内進行連續聚合反應。聚合溫度逐段提高到170℃左右，以達到完全轉化。少量未反應的苯乙烯從塔頂放出，并可回收再用。聚合物連續從塔底出料，經擠出造粒即得成品，包裝後出廠。
懸浮聚合法以苯乙烯為單體，水為介質，以明膠或澱粉、聚乙烯醇、羟乙基纖維素等保護膠或碳酸鎂、矽酸鎂、磷酸鈣等不溶性無機鹽等為分散劑，順丁烯二酸酐-苯乙烯共聚物鈉鹽為助分散劑，以過氧化苯甲酰為引發劑，在85℃左右進行引發聚合。也可不用引發劑,在高壓聚合釜中于100℃以上的高溫下進行高溫聚合。聚合物經洗滌、分離、幹燥即得無色透明的細珠狀樹脂。
成型加工
聚苯乙烯流動性好，加工性能好，易着色，尺寸穩定性好。可用注塑、擠塑、吹塑、發泡、熱成型、粘接、塗複、焊接、機加工、印刷等方法加工成各種制件。特别适用于注塑成型，注塑成型時物料一般可不經過幹燥直接使用。但為了提高制品質量，可在55℃~70℃鼓風烘箱内預幹燥1~2h。具體加工條件大緻為：料筒溫度200℃左右，模具溫度60~80℃，注塑溫度170℃至220℃，注塑壓力比為1.6~4.0。成型後的制品應在紅外線燈或鼓風烘箱内，于70℃恒溫處理2~4h。
安全性
樹脂的生産原料，對人體的皮膚和黏膜有不同程度的刺激，可引起皮膚過敏反應和炎症；同時還要注意樹脂粉塵對人體的危害，長期吸入高濃度的樹脂粉塵,會引起肺部的病變。大部分樹脂都具有共同的危險特性：遇明火、高溫易燃,與氧化劑接觸有引起燃燒危險，因此，操作人員要改善操作環境，将操作區域與非操作區域有意識地劃開，盡可能自動化、密閉化,安裝通風設施等。聚苯乙烯樹脂的包裝一般為紙塑複合袋或其他包裝袋,每袋淨重25kg，也可采用其他質量的大包裝。
貯存時應存放在通風、幹燥的倉庫内，應遠離火種并防止陽光直接照射，不得露天堆放。聚苯乙烯樹脂為非危險品。在裝卸過程中嚴禁使用鐵鈎等銳利工具，切忌抛擲以免損壞包裝袋。運輸時，不得在陽光下曝曬或雨淋，不可與有毒及腐蝕性和易燃易爆品混裝。
應用
原料可用于日用品、電氣、儀表外殼、玩具、燈具、家用電器、文具、化妝品容器、室内外裝飾品、果盤、光學零件(如三棱鏡、透鏡)透鏡窗鏡和模塑、車燈、電訊配件，電頻電容器薄膜，高頻絕緣材料、電視機等集裝箱、波導管，化工容器等。
