概述
CIP清洗系統的全稱為Cleaning in place，中文名稱譯為在線就地清洗系統，是指生産設備(罐體、管道、泵)及整個生産線在無需人工拆開或打開的前提下，閉合的回路中進行循環清洗、消毒。造用于乳品、食品、飲料、酒類等行業的設備和管道的清洗。CIP清洗系統由酸液罐、堿液罐、熱水罐、純水罐、回水罐、消毒水罐以及濃酸罐、濃堿罐和換熱器、進程泵及相應閥門管件組成。按相應工藝需求配置相應罐，在一般項目隻需要使用酸液罐、堿液罐、熱水罐組合的CIP系統可滿足清洗要求。
特點
CIP清洗系統能保證一定的清洗效果，提高産品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生産設備可實現大型化，自動化水平高；延長生産設備的使用壽命。CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑産生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。一般廠家可根據清洗對象污染性質和程度、構成材質、水質、所選清洗方法、成本和安全性等方面來選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑。
酸堿洗滌劑
優點
酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等殘留；堿洗能通過皂化反應去除脂肪和蛋白等殘留。
缺點
對皮膚有較強的刺激性；水洗性差。
滅菌劑
優點
殺菌效果迅速，對所有微生物有效；稀釋後一般無毒；不受水硬度影響；在設備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。
缺點
有特殊味道；需要一定的儲存條件；不同濃度殺菌效果區别大；氣溫低時易凍結；用法不當會産生副作用；混入污物殺菌效果明顯下降；灑落時易沾污環境并留有痕迹。
酸堿洗滌劑中的酸是指1%—2%硝酸溶液，堿指1%—3%氫氧化鈉在65℃—80℃使用。滅菌劑為經常使用的氯系殺菌劑，如次亞氯酸鈉等。熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數越小，雷諾數（Re）越大。溫度的上升通常可以改變污物的物理狀态，加速化學反應速度，同時增大污物的溶解度，便于清洗時雜質溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時間。運動能的大小是由Re來衡量的。
Re的一般标準為：從壁面流下的薄液，槽類Re>200，管類Re>3000，而Re>30000效果最好。水的溶解作用水為極性化合物，對油脂性污物幾乎無溶解作用，對碳水化合物、蛋白質、低級脂肪酸有一定的溶解作用，對電解質及有機或無機鹽的溶解作用較強。
機械作用由運動而産生的作用，如攪拌、噴射清洗液産生的壓力和摩擦力等。清洗效果的影響因素設備污染程度、污染物性質及産品生産工藝等它是決定清洗效果的重要原因，如果清洗時不根據其特性來确定CIP的條件，很難達到理想的目的或因此導緻清洗費用過高等缺陷。清洗劑種類目前食品行業應用的清洗劑種類很多，主要有酸堿類等，其中氫氧化鈉和硝酸應用最為廣泛。堿類洗滌劑對含蛋白質較高的污物有很好的去除作用，但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。
酸類洗滌劑對堿性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果，但對金屬有一定的腐蝕性，應添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗幹淨。清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等，但隻在特殊需要時才使用，如清洗用水硬度較高時可使用螯合劑去除金屬離子。清洗劑濃度提高清洗劑濃度時，可适當縮短清洗時間或彌補清洗溫度的不足。清洗劑濃度增高會造成清洗費用的增加，而且濃度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此廠家有必要根據實際情況确定合适的濃度。
洗液溫度通常而言，溫度每升高10℃，化學反應速度會提高1．5—2．0倍，清洗速度也相應提高，清洗效果較好。清洗溫度一般不低于60℃。清洗時間受許多因素的影響，如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、産品特性、生産管線布置以及設備設計等。清洗時間必須合适，太短不能對污物進行有效去除，太長則浪費資源。
程序
以飲料行業為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；最後洗滌3—5分鐘，清水。
2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而産生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
标準
CIP清洗效果評定标準作為食品行業理想的CIP，清洗效果必須達到以下标準：
1、氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到最終産品的安全和自身品質。
2、視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經過CIP處理後，設備的生産處理能力明顯改變。衛生指标微生物指标達到相關要求；不能造成産品其他衛生指标的提高。經濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必須相對安全、方便等。随着食品生産機械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統得到廣泛的研究與應用，同時科學的進步和市場的不斷規範，它在食品生産中的普及率會不斷加大。
操作規程
1、目的：規範CIP清洗操作程序，進行設備的維護，保證生産連續正常進行。
2、适用範圍
CIP清洗工段。
3.内容
3.1清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。
3.2按規定時間清洗并記錄。
3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。
3.4酸堿濃度：
3.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加适當的量。
3.4.2根據酸堿污染程度，決定是否重新配制。
3.5正确連接進出分配器。
3.6時常檢查輸水器，防止阻塞。
3.7檢查管道、閥門無誤後，方可啟動離心泵進行清洗。
3.8當用酸堿清洗時，清洗完畢後，打開回流泵，使酸堿分别流入酸罐、堿罐。
3.9最後用清水進行沖洗，清洗完畢。
3.10用試紙測試呈中性即可。
