6S精益管理

6S精益管理

工廠管理模式
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETSU)、素養(習慣)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。[1]其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發明,所發是用日語發音,因其發音都是以S開頭,故而被稱為5S,後來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目,因安全的英語發音也是以S開頭,所發被加入5S中統稱為6S。
  • 中文名:6S精益管理
  • 外文名:
  • 适用領域:工廠管理
  • 所屬學科:
  • 來源:日本
  • 目的:地、物的明朗化

基本内容

“整理”就是将公司(工廠)内需要與不需要的東西(多餘的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以區分。把不需要的東西搬離工作場所,集中并分類予以标識管理,使工作現場隻保留需要的東西,讓工作現場整齊、漂亮,使工作人員能在舒适的環境中工作。

“整頓”就是将前面已區分好的,在工作現場需要的東西予以定量、定點并予以标識,存放在要用時能随時可以拿到的地方,如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。

“清掃”就是使工作場所沒有垃圾、髒污,設備沒有灰塵、油污,也就是将整理、整頓過要用的東西時常予以清掃,保持随時能用的狀态,這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及裡面(看到的和看不到的地方)的東西清掃幹淨。

“清潔”就是将整理、整頓、清掃後的清潔狀态予以維持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所髒污的源頭,造成設備油污的漏油點,設備的松動等。

“素養”就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作,保持整齊、清潔的工作環境,為了做好這個工作而制定各項相關标準供大家遵守,大家都能養成遵守标準的習慣。

“安全”是将工作場所會造成安全事故的發生源(地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等)予以排除或預防。

6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次強調的是人的規範化,即每個員工做事非常用心、非常嚴謹,各項工作都能做的很到位。

講師介紹

孫少雄:被譽為“中國大陸6S活動推行第一人”。曾任日本松下電器生技部及制造部高級經理。從事輔導、培訓近十年,演講數百場,聞名大江南北,幫助中國移動、可口可樂等多家公司在管理上取得突破性的改善。

曆任日企、美企、台企世界五百強企業基層主管、中階幹部、高層領導,具有國際一流企業多年的實戰管理經驗。

多年顧問工作的實踐讓孫老師積累了豐富的管理實戰經驗,尤其在5S管理、品質改善、規範管理、現場改善、人力資源管理等方面的培訓和實務輔導有着極為深厚的功力。

曾服務過ABB電控、太古可口可樂、完達山企業集團、中鐵快運、江蘇儀征化纖、遠東電纜集團等幾十家企業。擅長課程:企業診斷與輔導、組織人事系統、生産管理、品質管理、IE工業工程等。

擅長課程:《企業診斷與輔導》、《組織人事系統》、《生産管理》、《品質管理》、《IE工業工程》。

問題

1、制度标準不完善

6S精益管理的制度标準不明确,人為因素過重,不同員工對規則解釋不同。形迹管理法規定在地面上用彩色或油漆标識運動物體的軌迹,具體表現在門上時:正常情況下應标識向外開門的形迹而非是向内開門的形迹。但是有的二級單位理解為所有門的運動形迹均需标識,導緻在公司檢查驗收後,員工耗用大量時間刮除所有标識的向内開門的形迹。

再如,公司規定生産現場垃圾分為工業垃圾和生活垃圾,工業垃圾用黃色垃圾桶,生活垃圾用藍色或紅色垃圾桶。廠區和辦公區域垃圾分為可回收垃圾和不可回收垃圾,可回收垃圾用綠色垃圾桶,不可回收垃圾用黃色垃圾桶。根據以上規定,員工喝完瓶裝水後,扔在工作現場時,應扔到藍色或紅色垃圾桶中,如果扔在辦公室内,則應扔到綠色垃圾桶中,因而人為增加諸多不便。

2、定位管理形式與内容的關系

定位管理到底是否為形式上的絕對定位,即采用不幹膠或顔色在物品放置區域投射出物品形狀。在實際操作中,定位管理強調過重,近乎荒唐,甚至影響空間美觀。例如,在辦公室整頓中,将打印機、電腦桌、複印機擺放至彩色區域線内;會議室則對所有設施:桌、椅、電話、煙灰缸、投影機、白闆、白闆筆、筆擦、茶杯全部定位,均擺放于相應區域線内;6S精益管理推行手冊要求員工設法對抽屜内物品定位,以便于取放。

3、資金配套不到位

提供人員、方法時未提供相應配套資金,6S精益管理中的有些項目難以開展。例如定位管理中需要所有生産現場、辦公區域、倉庫、食堂内有定置圖,定置圖應為彩色打印,裝于鋁合金框内懸挂起來。形迹管理需要使用油漆或不幹膠條對管道、通道、作業區域标識。不統一的桌椅、電腦需要更換。如果集團公司不提供全部資金,二級單位從員工獎金中扣除部分後用于6S精益管理,這會引起部分員工對6S精益管理的抵制。

4、前承後繼的銜接

在很多的老企業中,員工是否認為如今的6S精益管理是現場管理的“升級版”?現在設備定置管理如何與當時的對接?公司成為河北鋼鐵集團成員後,标識系統已于前幾年前啟用,因此先前的現場管理定置牌無論有無損壞均需更換新的,再加上豐富的6S精益管理物品符号圖和顔色标識。

隻是簡單摘舊換新還是進行新舊對比,要使企業員工看到定置管理中的變與不變,發現物品放置的合理與否,在這一過程中獲得經驗,并能在各單位之間進行交流。6S精益管理推進辦公室制訂的推進方案要求電腦、桌椅型号相同,為此各單位花費巨資淘汰不同型号的辦公用品,但是産品在不斷變化,如果此種型号不再生産,如何保證5年後的6S精益管理時産品型号相同呢。

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