四大類
1．氰化物鍍鋅：
由于(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。
采用此工藝電鍍後，産品質量好，特别是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅：
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國内形成兩大派系，分别為：（a）武漢材保所的“DPE”系列；（b）廣電所的“DE”系列。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。
采用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，适合彩色鍍鋅。
注意：産品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸)—>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙幹—>烘幹—>老化處理（烘箱内80~90℃）。
3．氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。
鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特别是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
此工藝适合于白色鈍化(蘭白，銀白)。
4．硫酸鹽鍍鋅
此工藝适合于連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零部件)，成本低廉。
電鍍鋅工藝
電鍍鋅工藝流程
以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：
化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→幹燥。
電鍍鋅鍍液配制
鍍液的配制(以lL為例)：
⑴在鍍槽内先加入1/3體積的純淨水；
⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發熱，必須小心)；
⑶用少量的水将氧化鋅調成糊狀，然後加入較多的純水，充分攪拌。将攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合後加入到鍍槽中；
⑷當鍍液溫度降至30~C以下後，加入85g的Baser，充分攪拌；
⑸将15mLBaseF溶解在15gBaseR中，然後将其混合物加入鍍槽；
⑹加入4mL的H—O624，充分攪拌；加水至所配體積；
⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分攪拌。
黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→後處理→幹燥。
電鍍鋅影響因素
⑴鋅含量的影響
鋅含量太高，光亮範圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低，光亮範圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
⑵氫氧化鈉的影響
氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦;氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
⑶鐵含量的影響
鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮;鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顔色偏橄榄色。
⑷光亮劑的影響
ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顔色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
⑸溫度的影響
溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顔色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
⑹陰極移動的影響
必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙;太慢，可能産生氣流，局部無鍍層。
特點
由于鋅在幹燥空氣中不易變化，而且在潮濕的環境下更能産生一種堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜就能保護好内部零件而不被腐蝕損壞，即使鋅層被某種因素破壞的情況下，鋅和鋼經過一段時間結合會形成一種微電池，而使鋼基體成為陰極而受到保護。總結電鍍鋅有以下特點：n
1、抗腐蝕性好，結合細緻均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進入内部。n
2、由于新層比較純，無論在酸或堿環境底下都不易被腐蝕。長時間有效的保護鋼體。n
3、經鉻酸鈍化後形成各種顔色使用，可根據客戶喜愛挑選，鍍鋅美觀大方，具有裝飾性。n
4、鋅鍍層具有良好的延展性，在進行各種折彎，搬運撞擊等都不會輕易掉落。
發展前景
電鍍鋅闆的發展趨勢，主要表現在以下幾個方面:n
1、開發超深沖闆及超寬幅鋅闆。目前，國外超深沖電鍍鋅基材向着高潔淨、超低碳、微合金化發展，其中鋅闆最大寬度達到2080mm。n
2、大量采用高強度電鍍鋅闆。在汽車、家電用闆材中，為降低成本，減輕重量而大量采用高強度電鍍鋅闆(如高強度DP電鍍鋅闆)已成為必然趨勢。n
3、電鍍鋅生産線朝可生産多種電鍍鋅層方向發展，如一條電鍍鋅生産線上可生産Zn、Zn-Ni、Zn-Fe等多種産品。n
4、電鍍鋅耐指紋産品在家電領域的應用越來越廣泛。n
5、電鍍鋅闆表面處理技術的發展迅速。不僅開發了無毒且自愈性好的無鉻鈍化塗層，而且，還開發出汽車及家電用的各種高新功能的後處理闆，如無鉻耐指紋電鍍産品。n
