簡介
利用火花放電時産生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。電火花加工是在較低的電壓範圍内，在液體介質中的火花放電。電火花加工主要由機械廠完成。
主要特點
電火花屬于不接觸加工
工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。
可以“以柔克剛”
由于電火花加工直接利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關系不大，因此可以用軟的工具電極加工硬的工件，實現“以柔克剛”。
可以加工任何難加工的金屬材料和導電材料
由于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決于材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。
可以加工形狀複雜的表面
由于可以簡單地将工具電極的形狀複制到工件上，因此特别适用于複雜表面形狀工件的加工，如複雜型腔模具加工等。特别是數控技術的采用，使得用簡單的電極加工複雜形狀零件成為現實。
可以加工特殊要求的零件
可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此适宜加工低剛度工件及微細加工。
加工概要
一.加工準備
1.所有工件加工時X¸Y都以基準角置數，當鑲件單獨加工時，Z0一般置于鑲件底面，配入模架中加工時，Z0一般置于模架面，頂部餘量加工前由CNC操作員手動推平。
2.電極加工X¸Y一般應為四面分中，底部置Z0，且每個電極必需加工出基準位平台和基準角。電極加工完以後必需即時打上相應的電極号碼。
3.開粗時盡量選用較大的飛刀，提高工作效率，并且選擇适當切削深度,根據機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D,(D為刀具直徑)。
4.半精銑之前，應充分清角，保證切削時餘量均勻，保護刀具和提高工作效率。
二．加工餘量和火花間隙。
1.零件開粗時餘量一般應不小于0.5mm，半精加工餘量介于0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm餘量。
2.電極火花位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。
CNC
CNC電火花是英文（Computer numerical control Electrical Discharge Machining） 的簡寫，CNC電火花就是計算機數字控制電火花，實現多軸聯動加工。 CNC電火花通過電腦實現自動化控制，完成複雜的﹑精密的電火花加工。在實際加工過程，電腦依據輸入之程序發出指令控制電火花，實現單軸或多軸的數控加工。
檢查保養
每日檢查和保養
1：每天清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源。
2：如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
3：注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！
每周檢查與保養
1：每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。
2：檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3：檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4：如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
每月檢查保養
1：檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2：檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3：檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條齧合的情況，必要時作以調整。
4：松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5：檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。
6：檢查強電櫃及操作平台，各緊固螺釘及線頭是否松動，清理櫃内灰塵。
7：檢查按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後綜合檢測畫圖形檢測及機器精度檢測。
8：火花放電時，局部、瞬時爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的變形和位移
