種類和成分
防腐漆種類繁多按照成分一般可以分為：環氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、無機防腐漆ZS；過氯乙烯防腐漆、氯化橡膠防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆；按照用途可分為：橡膠用防腐漆、管道用防腐漆、家具用防腐漆、船舶用防腐漆、金屬用防腐漆、汽車用防腐漆；按照溶劑可分為：水性防腐漆、油性防腐漆；
防腐漆是多種含水矽酸鹽礦物的混合物，主要化學組是Al2O3和SiO2兩種氧化物。Al2O3主要來源于黏土礦物，SiO2除來自黏土礦物外，還來自于微粒石英。其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高嶺石礦物的理論值則表明此類黏土的純度越高。
黏土中高嶺石含量越多，其質量越優良。黏土的耐火度越高，黏土的燒結熔融範圍也就越寬。黏土中的主要雜質為堿金屬、堿土金屬和鐵、钛等的氧化物以及一些有機物。各種氧化物均起助熔作用，會降低原料的耐火度，因此，黏土中雜質含量尤其是Na2O和K2O含量越低，其耐火度越高。黏土的礦物種類很多，但通常僅由5～6種礦物組成，主要礦物是高嶺石。
常見的雜質礦物有石英、水雲母、含鐵礦物、長石、金紅石等。雜質含量、分布均勻程度影響黏土的耐火性能。防腐漆在加熱過程中将發生一些列物理化學變化，諸如分解、化合、重結晶等，并伴有體積收縮。這些變化對黏土質品的工藝過程和性質都有着重要的影響。我國黏土原料，不論是硬質黏土、軟質黏土或半軟質黏土，主要是高嶺石型的。因此，黏土的加熱變化，其實質就是高嶺石的加熱變化和高嶺石與雜質礦物之間的物理化學反應。硬質黏土熟料是黏土質耐火材料的主要原料，通常是用直接開采除的硬質黏土生料塊倒焰窯、或回轉窯、或豎窯中煅燒而得。
除化學成分外，耐火材料生産要求黏土熟料體積密度高、氣孔率低、吸水率低，并充分燒結。因此煅燒溫度和保溫時間對黏土熟料的質量具有明顯的影響。煅燒溫度在1200～1250攝氏度時，熟料體積密度和氣孔率指标最好。在大于1350攝氏度時體積密度降低，氣孔率升高，因為此時方英石大量生成，體積膨脹，同時焦寶石層裡發達導緻熟料塊開裂，防腐漆硬質黏土的主要礦物相來莫來石，占35%～55%，其次為玻璃相與方英石。
特性
能在惡劣的條件下使用，并具有較好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等惡劣條件下使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質裡，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。
品種
環氧系列
環氧防腐漆系列：環氧富鋅底漆、過氯乙烯防腐漆、環氧底漆、環氧煤瀝青防腐塗料、環氧雲鐵中間漆
環氧漆通常作為防腐漆的底漆、中間漆使用。
環氧防腐漆組成：是由環氧樹脂、防鏽顔料、填料調配而成成分一，固化劑為成分二。
環氧防腐漆特性：耐水、耐酸堿、防鏽性能好。與鋼鐵、水泥面粘接力強。
環氧防腐漆用途：适用于管道、各種鋼結構，橋梁，石油磚井平台及化工設備等的耐水、耐油、耐化學試劑，作防護打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防護之用。
聚氨酯系列
聚氨酯防腐漆組成：為雙組份自幹型漆，成份一為聚酯色漿，成份二為專用固化劑。
聚氨酯防腐漆特性：防腐性能好。塗層具有良好的附着力、韌性、耐磨性、彈性和耐酸、耐堿、耐鹽、耐油、耐石油産品、耐苯類溶劑和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大氣性。
聚氨酯防腐漆用途：适用于鋼結構設施、煤氣管道、化工設施、油罐貯槽、橋梁、碼頭、煤氣櫃、電機、電器、鋁合金等的防腐塗裝。
丙烯酸系列
丙烯酸防腐漆組成：以丙烯酸樹脂為主基料，配以改性樹脂、顔填料、助劑、溶劑等組成的防腐漆。
丙烯酸防腐漆特性：漆膜有優異的保光保色性和耐候性。具有很好的物理機械性能。漆膜幹燥快，施工方便，可在-20℃--50℃的氣溫條件下施工。
丙烯酸防腐漆用途：該漆适用于鋼結構和混凝土的防腐保護和裝飾。
過氯乙烯防腐漆
過氯乙烯防腐漆組成：該漆是由過氯乙烯樹脂、醇酸樹脂、增韌劑與顔料等研磨後，再加混合溶劑調制而成
過氯乙烯防腐漆特性：該漆具有優良的防腐蝕性，耐酸堿性、防黴和防潮性，附着力較差，如配套的好，可以彌補。
過氯乙烯防腐漆用途：用于各種化工機械、管道、設備、建築等金屬和木材表面上，可防止酸、堿及其它化學藥品的腐蝕。
氯化橡膠防腐漆
氯化橡膠防腐漆組成：氯化橡膠、改性樹脂、顔料、填料、穩定劑、有機溶劑等組成
氯化橡膠防腐漆特性：具有較好的耐酸、鹽腐蝕性能及耐大氣腐蝕性能，并有良好的物理機械性能。
氯化橡膠防腐漆用途：主要用于汽車底盤、工程機械底盤的防護塗裝，或輕度侵蝕下的設備、管路以及金屬構件的防護塗裝。
高氯化聚乙烯
高氯化聚乙烯防腐漆組成：氯化聚乙稀樹脂(HCPE)、改性樹脂、增塑劑、顔料、添加劑、溶劑等配制而成
高氯化聚乙烯防腐漆性能：漆膜堅韌,具有優良的耐侯性、耐蝕性和阻燃性。對工業大氣、“三廢”污染介質和不同濃度的酸、堿、鹽、礦物油及其他腐蝕介質（氨、氯、二氧化碳）均具有優異的防腐性能
過氯化聚乙烯防腐漆用途：适用于石油化工、冶金礦山、建築廠房、交通設施、船舶橋梁、工程機械、污水處理等鋼結構及混凝土設施、工業地坪等防腐工程。
無機防腐漆
無機防腐漆ZS由新型無機聚合物和經過分散活化的金屬、金屬氧化物納米材料無機聚合物塗料，能與鋼結構表面鐵原子快速反應，生成具有物理、化學雙重保護作用對環境無污染，使用壽命長，防腐性能達到國際先進水平，是符合環保要求的高科技換代産品。
施工
表面前處理
●表面如有雜質、油、油脂和積垢，應先按照《塗裝前鋼材表面預處理規範》SY/T0407規定的清洗方法清除幹淨。
●應按SY/T0407規定的方法對鋼材表面進行噴射除鏽。進行噴射作業時，應按先頂、再壁、後底的順序進行。除鏽質量應達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T8923—1998規定的Sa2.5級，錨紋深度根據防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4mm。薄鋼闆噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應适當降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過起始内徑1/2時，噴嘴不得繼續使用。附件的表面預處理應與主件相同。
●噴射處理後，應采用幹燥、清潔、無油的壓縮空氣将表面吹掃幹淨。
●噴射除鏽後，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。
●安全措施：保持通風使溶劑氣體濃度底于危險濃度，噴射作業人員配戴防護服和面具，噴射管接地。
塗料配制
●如果防腐漆是雙組分塗料，施塗前才能将兩組分混合配制，配制前确認A、B組分是否配套，是否與要求施塗型号一緻，是否失效。
●A、B組分配制前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。
●将均勻的A、B組分按說明書要求的比例配制少量試塗，用專用稀釋劑調整粘度使塗敷工藝條件達最佳，保證單膜厚度和質量。
●根據塗敷面積和單塗膜厚度計算A、B組分用量、并控制配料量在6小時内用完，防止配量太多，施塗超時而使塗料過度熟化增稠影響塗膜質量。
●塗料專用稀釋劑應控制其用量不超總重量15%（噴塗）或8%（刷塗），按計算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而後加入B組分攪拌10-15分鐘，使A、B組分熟化，最後靜置15-20分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量。
●混合好的塗料用100目濾網過濾後方可噴塗。噴塗過程中一旦塗料反應過度而發生增稠，要立即停止噴塗。如該塗料已報廢應重新配料。塗料反應過度時間與環境溫度有關，溫度高所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量适當增加。
塗敷工藝
●具體施工時應根據防腐物品結構編制塗敷工藝規程及保證防腐層質量的措施。
●塗敷時的環境條件應符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工。當施工環境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時，不宜施工。未固化的防腐層應防止雨水浸淋。
●表面預處理合格後至塗敷第一道底漆的間隔時間内出現鏽蝕現象的，塗敷前應對鏽蝕部位重新進行表面進行表面預處理。對于不能在一天時間内噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長返鏽時間。
●氯磺化聚乙烯防腐漆塗敷可采用無氣噴塗、有氣噴塗、刷塗或滾塗等施工方法，按自上而下的順序進行塗敷，塗敷應均勻，不得漏塗，采用哪一種塗敷方法應根據防腐施工方案決定。塗敷作業應符合下列規定：
A、采用噴塗時，噴槍移動速度應均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。
B、采用刷塗法施工時，應用力均勻，朝同一方向塗刷，避免表面起毛。
C、采用滾塗法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多，滾塗時用力應均勻，且不宜過大，并應保持勻速；滾筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法塗敷的部位應采用刷塗工具進行補塗。
●焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應多蘸塗料或增加塗敷遍數。
●每道漆的塗敷間隔時間應不大于24小時，下一道漆宜在上道漆表幹後塗敷。若上一道漆已經固化，應打毛後方可塗敷下一道漆。最後一道面漆塗敷完成後，應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低于10℃，應固化10天以上方可投入使用。
●施工過程中應在不同部位測定塗層的濕膜厚度，并及時對塗料粘度及塗敷工藝參數等進行調整，保證防腐層最終厚度達到設計要求。
注意事項
在防腐油漆施工前，必須要注意兩點，一是危害人體健康的危險；二是爆炸的危險。油漆施工前應了解産品的安全規定是事關重要的。比如金諾信丙烯酸工程底漆和金諾信丙烯酸工程面漆，雖然隻有一字之差，功能也有類似之處，但在配比、使用又需要注意，一旦出現意外，會危害到人體健康。
發展趨勢
一、開發鋼結構用水性防腐底漆和面漆
水性防腐底漆必需解決底材閑蝕和耐水性差的問題。
一些新型的無乳化劑乳液的泛起從根本上改進了其耐水性差的問題，今後應重點解決施工機能和應用機能的問題。
作為面漆來說，主要是在保證保護機能的條件下，進步其裝飾性和耐久性。
二、開發高固體分和無溶劑防腐塗料系列
鑽井、海洋平台及大型防腐工程中對超耐久防腐機能的塗料要求很迫切。這塊市場基本上被外商獨資企業和進口産品占領。
我國産品主要在技術水平、經濟實力、質量保證體系和産品信譽等綜合實力與外商差距較大，難以打入市場。
為此，首先應在技術開發方面下功夫，尤其是開發無鉛和無鉻防鏽顔料的底漆，即以磷酸鋅和三聚磷酸鋁為主的防鏽底漆。
三、開發水性富鋅底漆
無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆是長效底漆之一，但它們都是溶劑型塗料。
而以高模數的矽酸鉀為基料的水性無機富鋅底漆是經實踐考驗的高機能防腐塗料，具有發展潛力。
四、開發換熱器用常溫固化耐熱防腐塗料
換熱器需要耐熱、導熱效率高的防腐塗層。使用的環氧氨基塗料需在120℃固化，并且需要多道塗裝，在大型裝置上無法使用。
五、開發可常溫固化且施工利便的塗料
其樞紐是要在塗料的防腐機能、傳熱機能和可施工機能三者之間求得最佳平衡點。
六、開發氯化橡膠系列防腐塗料的代用品
因為氯化橡膠是單組分，施工利便，耐水性、耐油性、耐大氣老化機能優異，在船舶、産業防腐等領域應用廣泛，有着廣闊的市場。
但因為出産氯化橡膠采用CC1作溶劑，破壞臭氧層。因此，産業發達國家紛紛開發其代用品。比較成功的有德國BAST公司的MP氯醚樹脂系列、水相法氯化聚乙烯或改性産品。
七、開發鱗片狀防腐塗料
雲母氧化鐵(MIO)具有優良的耐介質性、耐大氣老化性和封鎖機能，作為底漆和面漆在西歐應用十分廣泛。
海内出産的MIO在粒度分布和徑厚比、密度等方面與國外的産品存在一定差距。在玻璃鱗片塗料的開發中也存在類似的問題。
八、開發有機改性無機防腐材料
國外應用有機乳液改性混凝土，以改進其強度、耐介質性，廣泛應用于産業地坪的塗裝。
其中，環氧水乳液(或溶劑型環氧)發展最快，稱之為聚合物水泥。
