物體介紹
中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代配重鐵的代表産品。 早期的鑄件大多是農業生産、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術色彩濃厚。那時的配重鐵工藝是與制陶工藝并行發展的，受陶器的影響很大。
中國在公元前513年，鑄出了世界上最早見于文字記載的鑄鐵件—晉國鑄型鼎,重約270公斤。歐洲在公元八世紀前後也開始生産鑄鐵件。配重塊的出現，擴大了鑄件的應用範圍。例如在15～17世紀，德、法等國先後敷設了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀的工業革命以後，蒸汽機、紡織機和鐵路等工業興起，鑄件進入為大工業服務的新時期，配重鐵技術開始有了大的發展。
進入20世紀，配重塊的發展速度很快，其重要因素之一是産品技術的進步 ，要求鑄件各種機械物理性能更好，同時仍具有良好的機械加工性能;另一個原因是機械工業本身和其他工業如化工、儀表等的發展，給配重鐵業創造了有利的物質條件。如檢測手段的發展，保證了鑄件質量的提高和穩定，并給配重鐵理論的發展提供了條件;電子顯微鏡等的發明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導配重鐵生産。
在這一時期内開發出大量性能優越，品種豐富的新配重鐵金屬材料，如球墨鑄鐵，能焊接的可鍛鑄鐵，超低碳不鏽鋼，鋁銅、鋁矽、鋁鎂合金，钛基、鎳基合金等，并發明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝，使鑄件的适應性更為廣泛。 50年代以後，出現了濕砂高壓造型，化學硬化砂造型和造芯，負壓造型以及其他特種配重鐵、抛丸清理等新工藝，使鑄件具有很高的形狀、尺寸精度和良好的表面光潔度，配重鐵車間的勞動條件和環境衛生也大為改善。
配重鐵是将金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型裡，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。配重鐵是現代機械制造工業的基礎工藝之一。 配重鐵是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的曆史。
發展經曆
20世紀以來配重鐵業的重大進展中，灰鑄鐵的孕育處理和化學硬化砂造型這兩項新工藝有着特殊的意義。這兩項發明，沖破了延續幾千年的傳統方法，給配重鐵工藝開辟了新的領域，對提高鑄件的競争能力産生了重大的影響。 配重鐵一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型配重鐵和特種配重鐵。普通砂型配重鐵包括濕砂型、幹砂型、化學硬化砂型三類。
特種配重鐵按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以天然礦産砂石作為主要造型材料，如熔模配重鐵、殼型配重鐵、負壓配重鐵、泥型配重鐵、實型配重鐵、陶瓷型配重鐵等;一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型配重鐵、離心配重鐵、連續配重鐵、壓力配重鐵、低壓配重鐵等。 配重鐵工藝可分為三個基本部分，即配重鐵金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。 配重鐵金屬是指配重鐵生産中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為配重鐵合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和配重鐵有色合金。
有些鑄件因特殊要求，還要經鑄件後處理，如熱處理、整形、防鏽處理、粗加工等。 配重鐵是比較經濟的毛坯成形方法，對于形狀複雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用配重鐵方法無法成形。另外，配重鐵的零件尺寸和重量的适應範圍很寬，金屬種類幾乎不受限制;零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器制造業中用配重鐵方法生産的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是最多的。
配重鐵生産經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理鑄件用的落砂機、抛丸機等。還有供特種配重鐵用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。配重鐵生産有與其他工藝不同的特點，主要是适應性廣、需用材料和設備多、污染環境。配重鐵生産會産生粉塵、有害氣體和噪聲對環境的污染，比起其他機械制造工藝來更為嚴重，需要采取措施進行控制。
配重鐵産品發展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的餘量和更光潔的表面。此外，節能的要求和社會對恢複自然環境的呼聲也越來越高。為适應這些要求，新的配重鐵合金将得到開發，冶煉新工藝和新設備将相應出現。配重鐵生産的機械化自動化程度在不斷提高的同時，将更多地向柔性生産方面發展，以擴大對不同批量和多品種生産的适應性。節約能源和原材料的新技術将會得到優先發展，少産生或不産生污染的新工藝新設備将首先受到重視。質量控制技術在各道工序的檢測和無損探傷、應力測定方面，将有新的發展。
配重鐵工作者在電子技術和測試手段不斷進步的條件下，将對金屬結晶凝固和型砂緊實等理論進行更深入的探索，以研究提高鑄件性能和内部質量的有效途徑。機器人和電子計算機在配重鐵生産和管理領域裡的應用，也将日益廣泛。
金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純淨度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液态金屬在達到各項規定指标後方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐後還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。 不同的配重鐵方法有不同的鑄型準備内容。以應用最廣泛的砂型配重鐵為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。
砂型配重鐵中用來造型造芯的各種原材料，如配重鐵砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、塗料等統稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合适的原砂、粘結劑和輔料，然後按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。後者是專為混合化學自硬砂設計的，連續混合，速度快。 造型造芯是根據配重鐵工藝要求，在确定好造型方法，準備好造型材料的基礎上進行的。
鑄件的精度和全部生産過程的經濟效果，主要取決于這道工序。在很多現代化的配重鐵車間裡，造型造芯都實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、抛砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。 鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出後，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型配重鐵的鑄件還粘附着砂子，因此必須經過清理工序。進行這種工作的設備有抛丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時 ，應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。
