曆史
紙是中國古代四大發明之一。早在公元105年，蔡倫就總結了西漢以來用麻質纖維造紙的經驗，改進了造紙術，采用樹皮、麻頭、破布、舊漁網等為原料造紙。
造紙術後來傳入歐洲。到18世紀初出現了荷蘭式打漿機，改變了搗捶成漿的工藝，這是造紙過程走向機械化的重要一步；1798年法國人羅貝特取得手搖無端網造紙機的專利，後經英國人福郡尼爾兄弟資助，1803年英國技師唐金經改進制成能連續形成紙張的長網造紙機，并于1805年成功造出紙張；1809年英國人迪金森試制成功圓網造紙機。
在備料制漿方面，1839年德國的皮特開始用蒸煮鍋蒸煮破舊棉布制漿；1843年德國的克勒爾發明剝離木材纖維的磨木法制漿，并經弗爾特爾費時十年改進而獲得成功；1851年英國的伯格斯和美國的瓦特發明燒堿法木材制漿；1857年美國的蒂爾曼發明亞硫酸鹽木材制漿技術；1884年德國化學家達爾又發明硫酸鹽木材制漿技術。這些發明開辟了以木材作為造紙主要原料的道路，到了20世紀初期，造紙機械已成為大型高産的産業機械。
發展
二十世紀50年代以後，造紙機械又有許多發展和創新。如在備料制漿設備方面，出現了立式連續蒸煮器、置換洗滌器、熱磨機、新型壓力篩和除渣器等；在造紙機方面出現了新型流漿箱、夾網、複合壓榨、聚脂成型網等。
60年代以後，直流電動機的可控矽穩速調速系統開始廣泛應用于造紙機，電子技術用于檢測、控制和記錄造紙過程的參數，如機器的速度，物料的濃度、溫度、流量，紙幅的幹度、定量、厚度、緊度和強度等。到了80年代，大型的立式連續蒸煮器能日産紙漿1350噸；造紙機的門幅可達10米，車速在1000米/分以上，日産量超過500噸。
按制漿造紙的工藝流程，造紙機械可以分為備料制漿設備、造紙機和整飾加工機械三大類。
基本内容
造紙機械是包括原料準備、制漿、造紙、直到制成卷筒或平張成品，以及加工紙和紙闆的機械。
設備
備料設備
是造紙原料在蒸煮或磨漿前，按蒸煮或磨漿工藝要求進行預處理和加工的設備，分為非木材纖維備料設備和木材纖維備料設備。前者有切草機、切葦機和甘蔗除髓機等，後者有剝皮機、削片機等。
削片機是将生産木漿所需的原木削成一定規格的木片的機器，分為盤式和鼓式兩類；蒸煮器是将造紙原料中的木素溶于蒸煮液，使造紙原料分離為纖維的設備，分為間歇式和連續式兩類；磨木機是生産磨木漿的設備，按生産方式可分為間歇式和連續式兩類，按原木的加壓方式又可分為水力加壓式和機械加壓式兩類。
制漿設備
是将植物原料分離成纖維過程所用的設備。制漿方法可分為化學法、機械法和化學機械法，相應制漿設備包括蒸煮器、磨木機、熱磨機、洗漿機、漂漿機、打漿機和廢液回收設備等。
将木材切片經蒸汽預熱後，再在高壓狀态磨解的漿料稱為熱木片磨木漿，制造熱木片磨木漿的機器就是熱磨機，熱磨機耗電量很大，所以充分利用磨漿過程中的熱能是熱磨機的關鍵問題；洗漿機是将蒸煮後的紙漿與黑液分離的機械設備，按黑液提取率分，有高濃度和低濃度提取兩大類。
紙漿漂白的目的是除去蒸煮後漿料内殘留的木質素和色素，提高漿料的白度，使紙漿具有潔白的色澤。漂漿機是普遍應用的一種漂白設備，它由漂漿池螺旋推進器、洗鼓等部件組成。漿料和漂白劑放在池中并不斷加入洗滌水，借助螺旋推進器的作用在池中循環流動，完成混合和化學反應的過程。帶有漂白生成物和殘餘漂液的水通過洗鼓内腔排出，使得到潔白的紙漿。
造紙機
是使紙漿形成紙幅的分部聯動的全套設備，包括流漿箱、網部、壓榨部、烘幹部、壓光機、卷紙機，以及傳動部等主機和汽、水、真空、潤滑、熱回收等輔助系統。形成濕紙幅的網部是造紙機的核心，所以造紙機按網部的結構又可分為長網造紙機，夾網造紙機和圓網造紙機。
流漿箱是把适當濃度的漿料通過布漿器、整流裝置、堰池、堰闆噴口等部件均勻穩定地送到網上的設備，又稱網前箱；漿料從流漿箱噴射到銅網上之後，在網部上形成濕紙頁并進行脫水；之後是壓榨，即用機械方法擠出由網部出來的濕紙頁的水分，提高紙頁的幹度，同時改善紙頁的表面性質，消除網痕和增加平滑度、緊度和強度；然後進入烘幹部，使經過壓榨後的濕紙頁進一步脫水，使紙頁收縮，纖維結合緊密和增加強度。
由烘幹部出來的紙頁經壓光機壓光後，可以提高紙頁的平滑度、光澤度和緊度，使紙頁全幅厚度一緻，并減少透氣度；最後由卷紙機将紙幅卷成紙卷，即完成了造紙的主要過程。為适應以後不同的需要，在造紙車間卷紙機後還設有超級壓光機、複卷機、切紙機等。
造紙工業會消耗大量的原料、水、電和化工藥品，并産生大量的廢水和廢渣。因此造紙機械的未來将向使用廣泛的造紙原料，減少造紙過程的材料和能源消耗、減少環境污染等方面發展。
中國較大的造紙機械制造基地分布
主要分布在山東、河南、江西、陝西、四川、遼甯等省份。
管理
預防為主
造紙行業受其工藝決定設備集群及單體較為龐大，且連續化、自動化程度較高。因此，一旦損壞往往影響巨大，衆多企業為盡可能避免重大問題及不可控問題出現而帶來的損失，機制設計不斷改變和完善，如定檢、點檢等，很大程度上得到了控制。
在此基礎上，先進的設備檢測手段發揮了其重要的作用。成功的故障診斷，尤其是能适度提前報告出故障的診斷，将産生明顯的效益。這種效益在特殊的情況下是極為可觀的。其次，故障診斷技術對設備維修可以産生巨大的輔助作用。它不但可以大大節省人力資源，還改變了維修方式——以先進的狀态維修方式逐步取代計劃維修方式，甚至對庫存備件的管理方式都将産生積極的影響。因此，美國美嘉華國際公司在與用戶合作平台基礎上不斷整合和完善現有資源和手段，真正實現幫助用戶控制成本、提高綜合效益的目的。
及時維修、修舊利廢
受生産工藝及設備運行規律的影響，突發性問題時有發生且難以控制。因此，事後的及時維修将對減少損失起到至關重要的作用。同時，由于企業在自動化、高速化設備方面的投資不斷升級，單位産品的生産成本不斷降低，但設備維護方面的費用卻在不斷增加。衆多企業往往注重制造成本的降低而忽視了通常情況下占生産成本5%～15%的維護費用。同時，許多企業往往在尋求降低維修費用的途徑時，僅僅關注了不可預測和不可控制的突發故障，而忽略了整個設備運轉系統中的常規問題，恰恰常規易耗問題的有效控制不僅能夠降低大量的維護費用，而且可以較大的改善生産設備的效率，減少重大問題出現的幾率，實現設備效率及成本控制最大化。
美嘉華國際擁有全球性的技術、産品及其他相關資源的整合平台，二十一世紀在這個平台上我們擁有：設備檢測、設備維修、節能、環保等系列技術和産品。這些技術和産品在幫助用戶實現節能降耗、環境保護、成本控制等資源優化方面發揮了重要作用，幫助他們取得了數以億計的經濟效益和顯着的社會效益。
潤滑
潤滑特點
造紙機械的工作環境是潮濕和高溫，某些設備還伴有沖擊負荷，因而在潤滑劑的選擇上主要考慮其抗乳化性、耐水性、耐熱氧化安定性及耐負荷性能。造紙機械上的潤滑點在原則上都是封閉的。造紙機濕段即流漿箱至壓榨部的各軸承都是用密封的軸承殼以防水浸入和潤滑脂溢出造成交叉污染。造紙機幹段則因作業運行時的溫度較高而采用中心潤滑站以壓力輸送潤滑油到各處軸承進行潤滑和散熱。濕端的潤滑脂潤滑點多采用定期人工巡視檢查注、換潤滑脂的辦法，故潤滑系統往往指幹段的中心潤滑站及全部輸、供油管道及注油裝置。
造紙機幹段的潤滑站通常在标準通用型号中選用，最好能在濾油能力方面及油溫控制能力方面較強者為佳，如有磁濾器及恒溫控制則更适宜。潤滑站的輸油量通常應按各潤滑點散熱需要來計算。
造紙機幹段各密閉軸承殼的供油多采用可調注油器，它也被稱為滴油閥，它使供入軸承的油适量而持續。這種注油器對于以手動調節油量的系統是十分适用可靠的。
在新型高速寬幅造紙機上，濕段的主要軸承也用中心潤滑站進行集中自動強制潤滑。在這種系統中，造紙機的濕、幹兩段各設有中心潤滑站，但統一地由自動控制系統進行管理操縱。其各潤滑點注油量的控制由借微型電動機帶動的小型計量泵來實現，自控系統借電子計算機或其他軟件調控方式對注油管路上的流量計、壓力表等進行監測并對計量注油泵電動機實現調控。
潤滑方式
紙漿造紙機械包括紙漿機械與造紙機械兩大類以及紙的裝飾、加工設備，具體潤滑方式如下：
1、紙漿機械的潤滑
紙漿機械包括備料、制漿兩類設備。紙漿機械的潤滑特點是工作環境潮濕、高溫，兼有沖擊性負荷。一般要求有較好的耐熱性、抗氧化性、抗乳化性和防鏽性等，粘度為46－100的抗氧防鏽潤滑油。也有要用耐熱性和機械安定性好的2号或3号複合鈣基、鈉基或锂基潤滑脂，乃至使用二硫化钼或石墨潤滑脂。紙漿蒸煮設備的軸承和齒輪工作溫度較高，常使用工業齒輪油或潤滑脂潤滑。概括紙漿機械的潤滑部件有軸承、蝸輪蝸杆、減速機、閉式、開式齒輪，曾經涉及的有L-HL液壓油、L-CkC工業齒輪油；鈣基脂、複合鈣基脂、通用锂基脂、石墨鈣基脂及半流體锂基脂等類型。
2、造紙機的潤滑
造紙機的潤滑點原則上均系密閉狀。造紙機的濕段的各軸承都有密閉軸承殼以防水侵入和潤滑脂溢出造成交叉污染。造紙機的幹段因運行時溫度較高而采用中心潤滑站以壓力輸送潤滑油到各處軸承進行潤滑和散熱。概括造紙機的潤滑部件有傳動減速箱、蝸輪減速箱、一般滑動軸承、滾動軸承、排氣風機、濕段滾動軸承、鋼絲繩以及中心潤滑站（幹段潤滑）用油。曾經涉及的油、脂有液壓油、全損耗系統用油、鈣基脂、鈉基脂、石墨鈣基脂等類型。
3、造紙機及其附屬設備的潤滑
（1）分部傳動減速箱、中心潤滑站用油（幹段潤滑）、搖振箱、蝸輪減速箱、一般滑動軸承：
均用液壓油或全損耗系統油潤滑用L-HL46或L-AN46，油品40℃時粘度41.4～50.6mm2/s，閃點（開口）>180℃，凝點<-10℃。
（2）濕段的滾動軸承：
鈣基潤滑脂，滴點>80℃，錐入度（25℃，1/10mm）265～295。
（3）排氣風機、濕熱處滾動軸承：鈉基潤滑脂，滴點>40℃，錐入度（25℃，1/10mm）220～250。
（4）鋼絲繩：
石墨鈣基潤滑脂，ZG-S，滴點>80℃。
種類
造紙機有長網多缸造紙機，圓網造紙機等，根據紙産品的不同使用的造紙機類别也不同。
下面是紙加工機械的範疇：
面巾紙機
餐巾紙機
衛生紙複卷機
盤紙分切機
迷你紙巾機
帶鋸切紙機
擦手紙機
手帕紙機
盤紙分切機
抽取紙機
新聞紙機
瓦楞紙機
複印紙機
銅版紙機
白卡紙機
維修維護
造紙企業中的設備種類較多、數量較多，運行的環境較為惡劣，各類設備存在不同程度的腐蝕、振動、磨損、劃傷、跑冒滴漏等形形色色的設備問題。由于現場原料介質複雜、生産溫度較高，對設備造成的傷害也越大越頻繁，加之設備的連續化運行程度較高，單台設備出現問題往往會影響整個生産線的全面停車，給企業造成不可挽回的經濟損失。
美嘉華整合世界上最先進的現場修複技術為企業的生産現場服務，從而能更好、更快速、更有效的為企業各類設備問題保駕護航，給企業節省大量的非計劃停機時間，為企業創造出更多的經濟價值回報。美嘉華技術涵蓋的領域或設備問題類型較為廣泛，包括烘缸、各類輥子、傳動設備、齒輪箱、機架、水處理、制漿設備、輸送設備等在内的幾乎所有造紙行業機械設備均可采用美嘉華技術進行現場修複治理。美嘉華技術在更多造紙設備中的應用案例請浏覽美嘉華工業設備維修維護博客。
行業分析
據《中國造紙行業發展前景與投資戰略規劃分析報告前瞻》統計，2010年，中國造紙行業擁有規模以上企業146家，同比增長2.10%;工業總産值達到324.91億元，同比增長38.00%;實現銷售收入317.49億元，同比增長40.71%;實現利潤總額21.53億元。
國内多數造紙企業的特種紙原料大部分依賴進口。2010年，智利強震影響了全球8%的商品漿供應和我國14%的木漿進口，加上造紙強國芬蘭的罷工，引發了國際特種紙價格大幅上漲，收緊庫存。
預計這種緊縮局面短期内不會扭轉。中長期看，造紙價格走勢上漲概率還是較大。據前瞻網測算，2011-2015年，國内有意向投産的造紙産能達到4600萬噸，預計新增1130萬噸闊葉漿需求，380萬噸針葉漿需求。而2010-2015年間，闊葉漿新增産能達到1400萬噸，針葉漿為150萬噸，但是在2011-2012年期間，新增的木漿線不多，大部分在2013年後投産。因此，2011-2012年内造紙價格大趨勢是上漲的。
國際造紙價格保持高位對國内造紙行業産生了微妙影響。在進口原料成本壓力下，自制漿比例高的公司在成本控制方面具有一定優勢，一些中小造紙企業則會因産能落後遭淘汰。所以，造紙企業如果想要在激烈的競争中生存下來，可以考慮增加對紙漿行業的投資，那樣利于控制成本，增加企業的利潤。進入21世紀，經濟與産業增長乏力，造紙行業面臨下行風險。在2013年第一季度，25家造紙行業上市公司累計淨利潤出現近2009年來首次虧損，虧損額達1500萬元，産品差異導緻大公司業績分化加劇。2013年造紙企業要增加在産品研發方面的投資，抓緊産業升級機會，預計今年的造紙行業的總體盈利前景仍較為樂觀。傳統新聞紙銅版紙業務虧損較大，接下來的幾年裡幾乎沒有新的需求領域出現，行業産品結構拐點已經到來。擴大上遊和下遊産業鍊，已成為許多造紙企業公司的必然選擇。
