車床加工

車床加工分類

普通CNC數控車床加工

普通CNC數控車床加工又稱為中心CNC數控車床加工，CNC數控車床加工主軸系以皮帶傳動，由于構造簡單皮帶易滑動，不适于重切削，如今都以齒輪來傳動，主軸速度範圍較大，不但可以重力切削，而且主軸轉數高達1800RPM~3000RPM，通稱為精密高速CNC數控車床加工。 

CNC數控車床加工零件精度高、質量安穩。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺度的共同性，隻需工藝規劃和程序正确合理，加之精心操作，就能夠保證零件獲得較高的加工精度，也便于對CNC數控車床加工進程實行質量控制。

正面CNC數控車床加工

正面CNC數控車床加工又稱為落地CNC數控車床加工，專門用來加工大齒輪及皮帶輪等大直徑而長度較短之工作物，此種CNC數控車床加工大多數不使用尾座，其缺點為不易夾持工作物，且工作物本身的力量使得主軸産生彎曲之作用頗大，因此工作精度不夠。

車床加工簡介

車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件，另一種是将工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、闆牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

車床加工材料

通常使用車床加工之材料為易切削用鋼及銅，易切削用鋼含硫S及含磷P較高之材質，硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形态存在，而硫化錳在鋼材中起了潤滑的作用，使鋼材更容易切削，從而提高車床的生産進度。

車床加工的工藝特點

1,易于保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求;

2, 切削過程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車床加工過程是連續進行的,不像銑削和刨削,在一次走到過程中,刀齒有多次切入和切出,産生沖擊;

3,适用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;

4,刀具簡單;車刀是刀具中最簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據具體加工要求,選用合理的角度.

安全操作規則

一、 認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。[1]

二、 認真執行下述有關車床通用規定：

1、找正工件時，隻準用手闆動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。

2、改變主軸回轉方向時，要先停主軸後進行，不準突然改回轉方向。

3、裝卸卡盤時，隻準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木闆，防止發生意外。

4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一緻。

5、工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。

三、 認真執行下述有關部分特殊車床的特殊規定：

（一）、回輪式六角車床：

1、不準加工彎曲、表面毛粗的棒料。

2、裝料時須将料頭對準夾頭孔，輕輕擊進，不準亂打亂敲。

（二）、程控轉搭車床：

根據工藝要求進行有關工步程序主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌迹和連續越位等項目的預選。将電氣旋鈕置于"調正"位置進行試車，确認無問題後，再将電氣旋置于自動或半自動位置進行工作。