現場管理:生産線的綜合管理-中文百科頻道

制度

一、定置管理

1.安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、标志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證産品外觀完好。

3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

4.加強不合格品管理，有記錄，标識明顯，處理及時。

5.安全通道内不得擺放任何物品，不得阻礙

6.消防器材定置擺放，不得随意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。

二、工藝管理

1.嚴格貫徹執行工藝規程。

2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生産技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.嚴格貫徹執行按标準、按工藝、按圖紙生産，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

4.對原材料、半成品和零配件在進入車間後要進行自檢，符合标準或有讓步接收手續方可投産，否則不得投入生産。

5.嚴格執行标準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生産技術部審批後主可用于生産。

6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用于生産。

7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件産品合格方可投入生産。

8.在用工裝應保持完好。

9.生産部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀态。

三、質量管理

1.各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀态。

3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生産的産品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的産品進行檢查，不合格産品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間要對所生産的産品質量負責，做到不合格的材料不投産、不合格的半成品不轉序。

5.嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到标識明顯、數量準确、處理及時。

四、設備管理

1.車間設備指定專人管理。

2.認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位标準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4.設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準确、整潔。

5.實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

6.嚴格設備事故報告制度，一般事故3天内，重大事故24小時内報設備主管或主管領導。

五、工具管理

1.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

2.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

4.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

六、計量管理

1.使用人員要努力做到計量完好、準确、清潔并及時送檢。

A.量具必須保持完好無損，零件、附件無丢失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。

B.禁止使用過期或不合格量具，做到正确使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭幹淨，較長時間不使用時要塗油，正确放置。

C.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。

2.凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。

3.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

4.凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。

七、文明生産

1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準确清晰，原始記錄、台帳、生産小票齊全、完整、按規定填寫。

2.應準确填寫交接班記錄、交接内容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

3.室内外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

4.生産區域嚴禁吸煙，煙頭不得随地亂扔。

5.車間地面不得有積水、積油。

6.車間内管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

7.車間内管溝、蓋闆完整無缺，溝内無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

8.車間内工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、産品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

9.車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

10.堅持現場管理文明生産、文明運轉、文明操作，根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃幹淨不走。

八、安全生産

1.嚴格執行各項安全操作規程。

2.經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隐患。

4.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生産。

5.特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

6.學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

7.交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丢失。

8.非本工種人員或非本機人員不準操作設備

9.重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

10.消防器材要确保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限标志明顯。

11.加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準确，上報要及時。

12.發生事故按有關規定及程序及時上報。

九、能源管理

1.積極履行節能職責，認真考核。

2.開展能源消耗統計核算工作。

3.認真執行公司下達的能源消耗定額。

4.随時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

5.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

十、車間管理

1.車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準後實施。

2.車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.嚴格現場管理，要做到生産任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

核心要素

·人員（Man):數量，崗位，技能，資格等。

·機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準。

·材料（Material):納期，品質，成本。

·方法（Method):生産流程，工藝，作業技術，操作标準。

·環境（Environment)：作業、施工的環境。

·信息（information)：作業過程中的信息傳遞和人員交流。

案例分析

某塑膠成型車間。

一成型機發生故障，産品出現嚴重飛邊現象。管理員立即奔赴現場，經檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現激烈“點動”，且時快時慢，伴随劇烈振動和巨大的聲音。采用手動後，發現：鎖模力不足，确認參數無問題，檢查供油系統，發現一油閥供油力不穩定。據經驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最後問題解決。

一般處理。

1、聯絡維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常，

如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。

2、生産損失：按2.5天計，該機器24小時單産20000個，

2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。

3、維修費：

4、生産維修總計損失25000+9760=34769元。

三直三現主義(直接現場、直接現物、直接現象）。

馬上現場，馬上現品，馬上現象

第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易；

短時間找到症結，并實施策略解決故障；

如果發生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維修提供最直接的簡便；

節省了時間，縮短維修周期。

基本内容

1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生産；

2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生産，使生産處于受控狀态，保證産品質量；

3.以生産現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生産勞動組織，提高勞動效率；

4.健全各項規章制度、技術标準、管理标準、工作标準、勞動及消耗定額、統計台帳等；

5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入産出，提高現場管理的運行效能；

6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

常用方法

三直三現法。即“馬上現場、馬上現品、馬上現象”。目的是幫助生産現場的管理者，端正正确的管理作風，準确把握問題、查明真相，實施最有效的對策，到現場解決實際問題。

5W2H法。是一種綜合分析的方法，适用于解決問題。什麼事情(What)?什麼地方(Where)?什麼時間(What)?什麼人(Who)?什麼原因(Why)?怎樣做(How)?成本和代價是什麼(How Much)?

PDCA法。由美國戴明博士提出的，也稱戴明模式，即策劃(Plan)-實施(Do)-檢查(Check)-改進(Action)。閉環管理，環環相扣，持續改進。

目視管理。即通過視覺導緻人的意識變化的一種管理方法。目視三要素：無論是誰都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結果不會因人而異。目視三個水準。初級水準：有表示，能明白現在的狀态。中級水準：誰都能判斷良否。高級水準：管理方法(異常處置等)都列明。

看闆管理。是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等狀況一目了然地表現，主要是對管理項目、特别是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如标語、現況闆、圖表、電子屏等把文件上、腦子裡或現場等隐藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看闆是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。

定置管理。即為确定物品等的位置并進行分類标識，易于找尋。有物必有區，有區必分類，分類必挂牌。人和物有兩種結合方式，一是直接結合，情況較少，如個人用的鋼筆、眼鏡等。二是間接結合，隻有通過一定的信息才能結合。人和物有三種結合狀态。A狀态：即人和物處于緊密結合狀态，人需要的物随手可以拿到，物和人結合非常緊密。B狀态：人和物處于尋找狀态，這時人需要物的時候不能随手拿到，需要到處尋找，要浪費一些時間才能找到。C狀态：即對人不起作用的物，或者就現場不需要的物。定置管理的目的就是取締C狀态，不斷改善B狀态，使其達到A狀态，盡量保持A狀态。

5S管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場管理一切活動的基礎。整理。将工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明确地、嚴格地區分開來，不必要的東西要盡快處理掉。整頓。對整理之後留在現場的必要的物品分門别類放置，排列整齊。明确數量，有效标識。清掃。将工作場所清掃幹淨，保持工作場所幹淨、亮麗。清潔。将上面的3S實施的做法制度化、規範化。素養。通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。6S，增加安全(SAFETY)。7S，增加節約(SAVING)。8S，增加服務(SEVICE)。

TPM管理。工廠全面改善。為了解決設備運行過程中的諸多問題，美國把維護設備的經驗進行了總結，将裝備出現故障以後采取應急措施的事後處置方法稱為“事後保全(BM)”，将裝備在出現故障以前就采取對策的事先處置方法稱為“預防保全(PM)”。

将為延長裝備壽命的改善活動稱為“改良保全(CM)”，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動叫做“保全預防(MP)”，最後将以上BM、PM、CM、MP四種活動結合起來稱之為“生産保全(PM)”，這就是TPM的雛形。二戰後，日本在向美國學習的過程中，将美國的PM生産保全活動引進日本，成功地創立了日本式PM，即“全員生産保全(TPM)”。因有80～90%的員工都參與了此項活動，于是在PM前加了"T"，正式将該公司的PM活動命名為TPM。

JIT管理。JIT管理(Just In Time)，又稱即時管理，零庫存管理。日本豐田公司首創。其核心思想是“在需要的時間，使用需要的資源，生産需要的産品”。生産原料及産品實現零庫存。

崗位職責

1、負責生産現場的整體工作事務；

2、參與公司宏觀管理和策略制定；

3、負責生産現場的工作籌劃與控制并執行和督導各項工作計劃的落實情況；

4、落實及分配各班組的工作計劃；

5、檢查和審核生産部各級員工的工作進度和績效；

6、負責生産現場的産品質量，監督生産工藝流程，嚴要求各員工樹立産品質量觀，避免返工，搞好質量，确保讓顧客滿意；

7、對生産現場各項成本負責，嚴格控制各班組人力、物力的浪費；

8、優化公司各個生産的物流環節，确保公司各物資流轉成本；

9、做好日常管理工作和臨時事項的處理；

10、确保公司财産安全和生産安全，維護公司形象。

管理措施

1.加強基層領導班子建設,推進基層建設深化。

基層領導班子成員的思想作風、工作作風、民主作風,對穩定基層人心,提高基層凝聚力和員工隊伍素質起着決定性的作用,這也是搞好基層建設的關鍵。基于這個認識,我們要始終堅持把基層領導班子建設放在首位,要持之以恒,常抓不懈。

抓員工隊伍建設,重點突出素質培養。随着公司結構調整工程建設的展開,提高員工素質迫在眉睫。為此,我們要把員工培訓作為一項長期的重要工作來抓,強化培訓的有效性和針對性,提高員工解決實際問題的能力及處理突發事故的應變能力。基層單位要積極組織開展“崗位練兵”活動,并把“崗位練兵”活動與員工的培訓、績效考核、員工獎懲等有機結合。

在具體做法上可以采取每周一練、每月一課、每季一考、每年一評的方法,可利用網絡在線的方法進行測試,可聘請有關專業技術人員進行授課。這樣既有利于專業人員實際能力的培養,又能讓他們實現從理論到實踐,再從實踐到理論的升華。還可利用現有技術精湛的技師資源,充分發揮他們的聰明才智,組織開展“導師帶教”活動,以合同簽約的形式規定雙方各自承擔的權利和職責,明确帶教的目标、措施、進度,以及考核和獎勵标準。

2.強化現場管理,細化專業管理,建立穩固的生産基礎。

強化現場管理,落實現場各項管理制度。公司強調基層單位要認真落實現場管理制度及巡回檢查和交接班等制度。要求交接班提前到崗,檢查了解安全、工藝、設備等運行狀況,實行集體交接或崗位交接，做到上崗分鐘,精心秒巡回檢查要建立小時全天候、全方位、全過程,以及專業人員和操作工在現場相互銜接立體交叉的巡回檢查網絡，提高生産現場巡回檢查的頻率，及時捕捉生産現場安全、工藝和設備等運行的細微變化。

加強對數據變化的實時分析和調整健全設備“五位一體”維護保養體系,不斷完善關鍵機組特護細則，精心實行重要機組和關鍵設備的巡回檢查與特級維護保養使設備始終處于完好狀态，為生産運行提供可靠的基礎全面落實管理，增強安全責任意識,落實安全生産責任制，及時消除事故隐患,确保現場安全無事故。

細化專業管理,加強生産運行。要切實加強工藝技術和設備基礎的管理,嚴格工藝技術文件的正确性和規範原輔料質最标準,強化“三劑”化工料的科學管理。

要認真執行工藝技術規程、工藝操作規程和設備專業管理要求,不斷提高操作技術水平和設備檢修質量,改善工況條件,提升設備運行周期。同時要進一步強化《公司生産系統重大事項報告制度》的執行力度,精細生産現場管理,實施嚴格的考核制度,以進一步确立公司生産管理系統總體協調的權威性。

3.繼續改進“專項檢查”,提高“專項檢查”工作的有效性。

為反映現場管理的真實面貌,“專項檢查”工作要堅持以日常檢查為主,做到每月對每個單位進行一次檢查,把“專項檢查”工作的重點落到生産專業管理上,突出現場檢查,并結合階段重點工作進行崗位職責和現場管理制度的測試、非計劃停車和安全事故原因分析的測試、現場安全消防器具使用的測試等,提高實際操作能力。

根據“專項檢查方案科學化、專項檢查人員專家化、專項檢查标準規範化”的目标,公司要建立和加強“專項檢查”督導員制度,同時要注重督導員自身素質的培育。繼續開展“專項檢查”督導員業務知識的專業培訓,以提高“專項檢查”标準執行的統一性、檢查形式的一緻性、評價體系的系統性,并對督導員加強管理,定期進行考核,增強責任心,提高“生産管理專項檢查”的針對性、實效性和持續性。

實施“專項檢查”标準分類考核程序。把“專項檢查”考核内容分成兩大闆塊,即公共考核闆塊和專業考核闆塊。公共考核闆塊的内容是具有共性基礎的工作标準和要求,專業考核闆塊的内容是具有專業特點和行業特性的标準和要求。對不同性質的被檢對象采取相應的考核内容和評分标準,實施分類檢查,統一計分,集中點評。

4.抓好創特色管理工作,推進現場管理與基礎工作水平提高。

樹立典型,推廣經驗。公司要抓住“先進裝置”、“優秀班組”大力推廣典型經驗。要組織召開裝置主任專題座談會學習先進典型的經驗和做法,組織到典型裝置或班組現場進行觀摩學習,以推動整個公司先進單位的不斷壯大和發展。

精心培育,推進管理。要繼續強化推進創特色管理的培育工作,把“創特色管理”調研中掌握的經驗加以總結和提升,并進行創特色專項申報立項工作。公司要組織專業人員定期深入裝置、班組對創特色管理的項目進行全過程的關心和指導,及時總結和推廣典型經驗,以此全面推動公司“創特色管理”工作的深化。

嚴格考核,推動升級。在“優秀班組”達标升級驗收過程中,堅持實行日常考核與綜合考核相結合。以日常考核為主,日常考核占考核總分的,綜合考核占總分的既。由各單位預報“優秀班組”候選對象,公司則根據各單位預報的對象實施預驗收,通過每月的日常“專項檢查”進行重點檢查,待年底正式申報時予以綜合驗收。為體現先進性,确保含金量,必須實行總量控制。各單位要嚴格按公司分配的名額進行自查申報。“優秀班組”由公司生産部牽頭組織工會等相關專業部門進行驗收,若驗收不合格則予以取消,并不給予調整,做到甯缺勿濫。

5.加強制度建設,完善現場管理與基礎工作的标準。

制度是規範我們工作的準則。加強現場管理與基礎工作,關鍵是完善各項規章制度、管理辦法、工作條例等。為進一步規範現場管理與基礎工作标準,提高工作質量,公司将統一制訂巡回檢查管理制度、交接班管理制度、現場管理與基礎工作條例等重點修訂生産管理“專項檢查”管理辦法和考核标準、現場管理制度、裝置和班組工作條例等。通過建章立制,使我們有章可循,同時也應加強宣傳教育力度,讓每個員工都能熟悉制度、了解制度、懂得制度,并讓員工自覺按章程辦事,按規範操作,杜絕習慣性違章,進一步減少非計劃停車事故的發生。

公司要花大力氣狠抓現場管理與基礎工作,繼續鞏固和推進已取得的成績,堅持把現場管理與基礎工作抓深抓細抓好抓出實效,為公司安全穩定生産提供堅實有力的保障。

三大工具

标準化

所謂标準化，就是将企業裡有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、标準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為标準（或稱标準書）。制定标準，而後依标準付諸行動則稱之為标準化。那些認為編制或改定了标準即認為已完成标準化的觀點是錯誤的，隻有經過指導、訓練才能算是實施了标準化。

創新改善與标準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而标準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有标準化，企業不可能維持在較高的管理水平。

目視管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩适宜的各種視覺感知信息來組織現場生産活動，達到提高勞動生産率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

看闆管理

管理看闆是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一

管理看闆是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特别是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如标語/現況闆/圖表/電子屏等把文件上、腦子裡或現場等隐藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看闆是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

附錄看闆管理之異常管理看闆

異常管理看闆的後台數據分析報表支持，具有異常呼叫時間點，異常開始處理時間點，異常處理結束時間點。統計異常處理時間，異常發生率，異常發生率趨勢圖标。數據支持現場管理是否成效。