原理
數控火焰切割機(CNC Cutting Machine)就是用數字程序驅動機床運動，搭載火焰切割系統，使用數控系統來控制火焰切割系統的開關，對鋼闆等金屬材料進行切割。這種機電一體化的切割設備為數控火焰切割機。數控火焰切割機可分為3大部分：數控系統、火焰切割系統、驅動系統，不同廠家生産的大體相同。
操作規程
一、工作前
（1）檢查各氣路、閥門，是否有無洩漏，氣體安全裝置是否有效。
（2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。
（3）檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。
二、工作中
1、調整被切割的鋼闆、盡量與軌道保持平行。
2、根據闆厚和材質，選擇适當割嘴。使割嘴與鋼闆垂直。
3、根據不同闆厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。
4、在點火後，不得接觸火焰區域。操作人員應盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。
5、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。
6、切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機并關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。
7、數控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。
8、操作人員應注意，切割完一個工件後，應将割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
9、操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。
三、下班後
1、下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管内殘留氣應放盡、關閉電源。
2、如果實行交接班制度，應将當班設備運行狀況作好交接班記錄。
3、應認真清理場地，保持工作區内的整潔、有序。
四、日常保養
1、軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵後用紗布沾20#機油擦拭軌面。随時保持導軌面潤滑、清潔。
2、傳動齒條上每天用應20#機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。
3、操作人員隻允許拆卸割嘴，其餘零件不能随意拆卸，電氣接線盒隻允許有關人員檢修時，方能打開。
4、該設備若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，确定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。
五、安全保障
1、設備周圍應避免強震動源。
2、工作人員挂牌上崗操作，無關人員不得上機，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數據丢失。
3、移動設備時，應注意不允許發生脫鈎或前沖，機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。
4、設備動力源線應單獨使用，并帶有交流穩壓裝置。
5、通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關危險氣體安全操作規程執行。
6、操作者不得随意把外來程序調入機器内存内，以防病毒，隻許用本廠認可專用軟件。
參考機型
龍門式結構，使得該機型不僅在外觀上更為大氣，而且在運行上更加穩定，工作效率高，使用壽命長的優勢，并可在橫梁上放置小型機載等離子電源；可用于各種碳鋼、錳鋼、不鏽鋼等金屬材料的大、中、小型鋼闆下料。該機型橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規格，均采用雙邊驅動；還可根據用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動調高系統；基本配置：為單火焰或單等離子割炬，帶自動點火，不含自動調高及等離子切割電源。
産品主要特點
1、橫梁：采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形；
2、縱、橫向驅動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向導軌采用台灣進口的直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度；
3、縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩定的導向。裝有除塵器，随時刮掃積聚在導軌表面的雜物；
4、驅動系統為國産步進驅動，根據用戶需要可選用世界頂級産品——進口日本松下交流伺服驅動/國産伺服驅動，使整機更加運行平穩，速度變速範圍更寬，加速時間短；
5、升降體采用鋁合金結構體，升降導向采用直線導軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6、簡單易用的自動編程系統,使數控編程不再複雜,輕而易舉；
7、數控控制系統采用自主研發控制系統，具有目前國内最為優良的穩定性和超強抗幹擾能力。
特點分析
數控火焰切割機将傳統的火焰切割方式與數控自動化技術相結合，可用于6mm厚度以上的碳闆及普碳闆切割加工，考慮到國内市場的鋼材使用情況，數控火焰切割仍然占有較大的市場。數控火焰切割機的切割方式跟數控等離子切割機的切割方式是不同的，火焰切割是利用高溫火焰将鋼闆表面的某一點加熱至燃點，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。
通常火焰切割時需要燃氣和氧氣，而火焰的可用燃氣有三種:煤氣，丙烷，乙炔。其中煤氣發熱量最小，丙烷其次，乙炔發熱量最大。發熱量越大，切割越快，燃燒速度越快，切割效果就越好。
火焰切割時隻能切割容易氧化的金屬，含碳量比較高的火焰是很難切割的。火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳鋼，對于6mm以下的闆材雖然也可以切割，但是因為闆材較薄，因為火焰切割的方式是利用高溫火焰将鋼闆表面的某一點加熱至燃點，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。
所以在切割闆材時容易使得産生闆材熱變形，切割出來的闆材就達不到好的效果。一般火焰數控切割機可以切割到200mm，再經過特殊改造後可以切割350mm。
在切割速度上，數控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等離子切割又稍慢一些。用20mm厚的闆材做比較。火焰切割速度大約每分鐘450mm/min，等離子切割速度大約每分鐘1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜。
