機械分類
振動篩主要分為直線振動篩、圓振動篩。振動篩按振動器的型式可分為單軸振動篩和雙軸振動篩。單軸振動篩是利用單不平衡重激振使篩箱振動，篩面傾斜，篩箱的運動軌迹一般為圓形或橢圓形。雙軸振動篩是利用同步異向回轉的雙不平衡重激振，篩面水平或緩傾斜，篩箱的運動軌迹為直線。振動篩有慣性振動篩、偏心振動篩、自定中心振動篩和電磁振動篩等類型。
直線振動篩
振動篩工作時，兩電機同步反向放置使激振器産生反向激振力，迫使篩體帶動篩網做縱向運動，使其表面的物料受激振力而周期性向前抛出一個射程，從而完成物料篩分作業。直線振動篩（直線篩）具有穩定可靠、消耗少、噪音低、壽命長、振型穩、篩分效率高等優點，是一種高效新型的篩分設備，廣泛用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業。
圓振動篩
圓振動篩(圓振篩)做圓形運動，是一種多層數、高效新型振動篩。圓振動篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調節振幅，物料篩淌線長，篩分規格多，具有結構可靠、激振力強、篩分效率高、振動噪音小、堅固耐用、維修方便、使用安全等特點，圓振篩廣泛應用于礦山、建材、交通、能源、化工等行業的産品分級。
圓振動篩主要有篩箱、篩網、振動器、減振彈簧裝置、底架等組成。振動器在篩箱側闆上，一并有電動機通過聯軸器或皮帶帶動旋轉，産生離心慣性力，迫使篩箱振動。篩網是主要易損件。根據物料産品和用戶要求，可采用高錳鋼編織篩網、沖孔篩闆和橡膠篩闆，篩闆有單層和雙層兩種，各類篩闆均能滿足篩分效果的不同要求。該系列圓振動篩為座式安裝。篩面傾角的調整可通過改變彈簧支座位置高度來實現。
石料滾筒篩
滾筒篩是由六角形滾筒、機架、漏鬥、減速器、電動機五個部分成。破碎的石料進入滾筒後，一方面随着滾筒轉動而被篩選，靠滾筒旋轉的離心力及跳汰作用來篩分物料。一方面粒度大的石料沿着滾筒的斜度向前流動，通過不同網目的的篩網逐漸被篩出。不大的石料篩出後落入各自的漏鬥，然後由人工運出或自流送往成品堆。
其結構簡單可靠、運行平穩，具有密封好、無污染、噪音小、換網快捷、分級細、分選比例大、産量高、分選準确、故障率低、維修方便等優點，特别适用于砂石料場的分級使用。滾筒篩做工精細，堅固耐用，鋼架以型鋼焊接，漏鬥容積大，為鋼闆接而成。設有五個漏鬥分别出料。漏鬥嘴子以法蘭連接，可向兩側或一側料，便于拉運或自流，提高了産量，防止堵料磨損篩網，耽誤生産。
單軸激振橢圓篩
上世紀90年代中期開始流行的橢圓振動篩，兼有直線篩和圓振篩的優點。常用的橢圓振動篩為三軸傳動，.要求配用6根萬向軸.和一台同步器.。但是，因其傳動系統體積大、結構複雜、造價高，不适用于20㎡以下的中小型振動篩。
為克服現有技術中存在的體積大、結構複雜、造價高的不足，本發明提出了一種單軸激振橢圓振動篩。其技術特征在于利用振動系統水平調諧值和垂直調諧值的差異，在單軸圓激振力的驅動下，使篩箱産生橢圓運動。篩機的質量指标主要是篩分能力[t/h]和篩分效率[%]。一般要求篩機的篩分效率不小于70%。與直線振動相比，根據已投産的橢圓振動篩的使用情況，在篩分能力相同的情況下，篩分效率可達90%以上。因為不堵篩孔可大幅度降低工作條件非常惡劣的篩面清理工作；并對整個工程項目中廠房高度和設備投入的造價将大幅降低。
機械結構
振動篩一般由振動器、篩箱、支承或懸挂裝置、傳動裝置等部分組成。
振動器
單軸振動篩和雙軸振動篩的振動器，按偏心重配置方式區分一般有兩種型式。偏心重的配置方式以塊偏心型式較好。
篩箱
篩箱由篩框、篩面及其壓緊裝置組成。篩框是由側闆和橫梁構成。篩框必須要有足夠的剛性。
支承裝置
振動篩的支承裝置有吊式和座式兩種。座式安裝較為簡單，且安裝高度低，一般應優先選用。振動篩的支承裝置主要由彈性元件組成，常用的有螺旋彈簧、闆彈簧和橡膠彈簧。
傳動裝置
振動篩通常采用三角帶傳動裝置，振動篩的結構簡單，可以任意選擇振動器的轉數，但運轉時皮帶容易打滑，可能導緻篩孔堵塞。振動篩也有采用聯軸器直接驅動的。
聯軸器可以保持振動器的穩定轉數，而且使用壽命很長，但振動器的轉數調整困難。
工作原理
振動篩工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預先篩分。它結構簡單，制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生産率低、篩分效率低，一般隻有50—60%。
振動篩工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構成的，軸上有盤子，細粒物料就從滾軸或盤子間的縫隙通過。大塊物料由滾軸帶動向一端移動并從末端排出。選礦廠一般很少用這種篩子。
振動篩工作部分為圓筒形，整個篩子繞筒體軸線回轉，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細級别物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉速很低、工作平穩、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生産率低。選礦廠很少用它來作篩分設備。
振動篩機體是一個平面内擺動或振動。按其平面運動軌迹又分為直線運動、圓周運動、橢圓運動和複雜運動。搖動篩和振動篩屬于這一類。
振動篩工作時，兩電機同步反向放置使激振器産生反向激振力，迫使篩體帶動篩網做縱向運動，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一個射程，從而完成物料篩分作業。搖動篩是以曲柄連杆機構作為傳動部件。電動機通過皮帶和皮帶輪帶動偏心軸回轉，借連杆使機體沿着一定方向作往複運動。
機體運動方向垂直于支杆或懸杆中心線，由于機體的擺動運動，使篩面上的物料以一定的速度向排料端移動，物料同時得到篩分。搖動篩與上述幾種篩子相比，其生産率和篩分效率都比較高。其缺點是動力平衡差。現在選礦廠很少用它，而被結構更合理的振動篩取代。
篩分順序
振動篩根據篩分的物料的不同，大緻可分為三種篩分順序：
序列法
序列法是指把物料從細到粗篩分，特點：方便檢修，可觀察每層篩面的情況。
重疊法
重疊法是指把物料從粗到細的篩分順序，篩機在工作過程中，篩面是一個一個重疊起來的，頂層的篩孔較大些，下層的逐漸變小。
聯合法
聯合法又叫混合篩分，是指一部分篩面按序列法篩分，一部分按重疊法篩分。
針對上述的三種振動篩篩分順序，我們可根據篩分物料的要求，決定選哪種篩機和篩分順序。
機械保養
(1)振動篩在開車前，操作者應對振動篩兩側同時檢查油面高度，油面太高會導緻激振器溫度上升或運轉困難，油面太低會導緻軸承的過早損壞。
(2)檢查全部螺栓的緊固程度，并且在最初工作8h後，重新緊固一次。
(3)檢查V帶的張緊力，避免在起動或工作中打滑，并且确保V帶輪的對正性。
(4)确保所有運動件與固定物之間的最小間隙。
(5)篩子應在沒有負荷的情況下起動，待篩子運行平穩後，方能開始給料，停機前應先停止給料，待篩面上的物料排淨後再停機。
(6)給料溜槽應盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子全寬均布給料，其方向與篩面上物料運行方向一緻，從而得到最佳的篩分效果。給料點到篩面的最大落差不大于500mm，确保物料對篩面的最小沖擊。
(7)激振器順料流方向回轉時，增加物料運行速度，可增加生産能力，但降低篩分效率；當激振器逆料流方向回轉
時，減小物料運行速度，降低生産能力，可提高效分效率。
