基本含義
PDM是 Product Data Management(産品數據管理)的縮寫。
CIMdata曾這樣定義：
“PDM是一種幫助工程師和其他人員管理産品數據和産品研發過程的工具。 PDM系統确保跟蹤那些設計、制造所需的大量數據和信息，并由此支持和維護産品”。
從數據來看， PDM系統可幫助組織産品設計，完善産品結構修改，跟蹤進展中的設計概念，及時方便地找出存檔數據以及相關産品信息。
從過程來看， PDM系統可協調組織整個産品生命周期内諸如設計審查、批準、變更、工作流優化以及産品發布等過程事件。（在PDM中，通過生命周期管理、工作流程管理、研發項目管理、資源配置管理等對産品開發中的過程及相關數據和資源進行管理。）
産品數據管理（PDM）也可這樣通俗的定義：
是一種利用數據模型對制造企業的産品研發設計過程進行管理的方法，其目标是利用一個集成的信息系統來産生為進行産品開發設計和制造所需的完整技術資料。
或者：
是對産品全生命周期數據和過程進行有效管理的方法和技術。
PDM以軟件為基礎，是一門管理所有與産品相關的信息（包括電子文檔、數字化文件、數據庫記錄等）和所有與産品相關的過程（包括工作流程和更改流程）的技術。它提供産品全生命周期的信息管理，并可在企業範圍内為産品設計和制造建立一個并行化的協作環境。PDM的基本原理是，在邏輯上将各個CAX信息化孤島集成起來，利用計算機系統控制整個産品的開發設計過程，通過逐步建立虛拟的産品模型，最終形成完整的産品描述、生産過程描述以及生産過程控制數據。技術信息系統和管理信息系統的有機集成，構成了支持整個産品形成過程的信息系統，同時也建立了CIMS的技術基礎。通過建立虛拟的産品模型，PDM系統可以有效、實時、完整的控制從産品規劃到産品報廢處理的整個産品生命周期中的各種複雜的數字化信息。
産品數據管理PDM（ProductDataManagement）技術很難有一個準确的定義加以描述。1995年初，主要緻力于研究PDM技術和相關計算機集成技術的國際權威咨詢公司CIM data給PDM作了一個概括性的定義：“PDM是一門用來管理所有與産品相關的信息和所有與産品相關的過程的技術”。這個定義從廣義的角度解釋了PDM技術。但就現階段PDM的發展情況而言，可以給出一個較為具體的定義：“PDM技術以軟件技術為基礎，是一門管理所有與産品相關的信息(包括電子文檔、數字化文檔數據庫記錄等)和所有與産品相關的過程（包括審批/發放、工程更改、一般流程、配置管理等）的技術。提供産品全生命周期的信息管理，并可以在企業範圍内為産品設計與制造建立一個并行化的協作環境。”
制造過程數據文檔管理PDM 為管理企業的生産資源和制造過程數據而設計，能有效的組織工藝過程卡片、零件藍圖、三維數模、刀具清單、質量文件和數控程序等生産作業文檔，實現企業車間現場無紙化生産。
什麼是PDM？這是一個既易回答又頗具争議的問題。說它容易回答，是因為自從它問世這十多年來，很多公司對它進行過研究，下過定義，一些"标準"的說法似乎可以信手拈來；說它頗具争議，是因為真正意義上的PDM，遠非三言兩語的"定義"可以"簡而言之"。實際上，從來沒有純粹、抽象的"PDM"，也沒有哪一家企業單純地"上了一個PDM系統"，它一定與企業的具體目标相輔相成；也不可把不同層次的PDM混為一談，因為不同層次的PDM應用于企業不同層次的需求，而企業的終極目标是企業級信息集成。
單從字面上理解，PDM是ProductDataManagement（産品數據管理）的縮寫，是指某一類軟件的總稱。CIMdata曾這樣定義："PDM是一種幫助工程師和其它人員管理産品數據和産品研發過程的工具。PDM系統确保跟蹤設計、制造所需的大量數據和信息，并由此支持和維護産品"。如果說得再細緻一點，我們可以這樣理解PDM：
從産品來看，PDM系統可幫助組織産品設計，完善産品結構修改，跟蹤進展中的設計概念，及時方便地找出存檔數據以及相關産品信息。
從過程來看，PDM系統可協調組織整個産品生命周期内諸如設計審查、批準、變更、工作流優化以及産品發布等過程事件。
但是，這隻是單純從技術的角度給PDM下了一個"準确"的定義。真正意義上的PDM遠不止如此。如果一定要探尋PDM究竟是什麼，我們不妨這樣來定義它：PDM是依托IT技術實現企業最優化管理的有效方法，是科學的管理框架與企業現實問題相結合的産物，是計算機技術與企業文化相結合的一種産品。
由此看來，所謂PDM，并不隻是一個技術模型，也不是一堆時髦的技術辭藻的堆砌，更不是簡單的編寫程序。它必須是一種可以實現的技術；必須是一種可以在不同行業、不同企業中實現的技術；必須是一種與企業文化相結合的技術。因此，它與企業自身密切相關。考察當今PDM實施成功的企業，每個企業都有自己非常具體的奮鬥目标和項目名稱，從福特的"Ford2000"、波音的"DCAC/MRM"到日産的"業務過程革新"等，凡取得成就者，無一不是将PDM融彙于企業文化之中。因此，PDM的生命力，或換而言之，PDM之精髓，也正在于此。
PDM的産生和發展與社會大環境緊密相連，與企業自身息息相關。企業為适應市場而尋求發展和自我完善的強烈需求，是造就PDM市場繁榮興旺的内在動力。
PDM是依托IT技術實現企業最優化管理的有效方法，是科學的管理框架與企業現實問題相結合的産物，也是計算機技術與企業文化相結合的一種産品。
PDM也是一個有争議的話題，人們對它的期待很高但卻理解不足。的确，對PDM的理解，決不應該簡單套用理解CAD/CAM軟件的模式，諸如看演示、做考題以及"試用"等。
對實施PDM來說，技術本身絕對是重要的，技術差的PDM系統肯定難以推廣普及，難以實施成功。但技術隻是實現企業目标的基礎。隻談技術的PDM是難以成功的。因為，PDM，并不僅僅隻是"PDM"，其更深層次的内涵是與企業文化的緊密結合、與生産關系的适應以及與企業目标的匹配。許多相關問題（如咨詢、工程經驗、實施方法學等）值得人們去深入認識和探讨。
總而言之，PDM是一種幫助管理人員管理産品數據和産品研發過程的工具，而企業實施PDM的最終目标是達到企業級信息集成的目的。
産生背景
在20世紀的60、70年代，企業在其設計和生産過程中開始使用CAD、CAM等技術，新技術的應用在促進生産力發展的同時也帶來了新的挑戰。對于制造企業而言，雖然各單元的計算機輔助技術已經日益成熟，但都自成體系，彼此之間缺少有效的信息共享和利用，形成所謂的“信息孤島”；并且随着計算機應用的飛速發展，随之而來的各種數據也急劇膨脹，對企業的相應管理形成巨大壓力：數據種類繁多，數據重複冗餘，數據檢索困難，數據的安全性及共享管理等等。
許多企業已經意識到，實現信息的有序管理将成為在未來的競争中保持領先的關鍵因素。在這一背景下産生一項新的管理思想和技術PDM，即以軟件技術為基礎，以産品為核心，實現對産品相關的數據、過程、資源一體化集成管理的技術。PDM明确定位為面向制造企業，以産品為管理的核心，以數據、過程和資源為管理信息的三大要素。PDM進行信息管理的兩條主線是靜态的産品結構和動态的産品設計流程，所有的信息組織和資源管理都是圍繞産品設計展開的，這也是PDM系統有别于其它的信息管理系統，如企業信息管理系統(MIS)、制造資源計劃(MRPⅡ)、項目管理系統(PM)、企業資源計劃(ERP)的關鍵所在。
應用範圍
PDM數據管理範圍
PDM的确是一種“管得很寬”的軟件，凡是最終可以轉換成計算機描述和存儲的數據，它都可以一概管之，例如：産品結構和配置、零件定義及設計數據、CAD繪圖文件、工程分析及驗證數據、制造計劃及規範、NC編程文件、圖像文件（照片、造型圖、掃描圖等）、産品說明書、軟件産品（程序、庫、函數等“零部件”）、各種電子報表、成本核算、産品注釋等、項目規劃書、多媒體音像産品、硬拷貝文件、其它電子數據等。
PDM可以廣泛地應用于各工業領域中。但每個領域都有其自身的特點和需求，應用的層次要求和水平都不相同，因而并無萬能的PDM系統可以包容。
用戶對象
PDM可以觸及現代企業的每個角落，每根神經。在企業内，隻要是與産品數據打交道的人，都可以使用PDM。
集成
在企業的信息集成過程中PDM系統可以被看作是起到一個集成框架的作用，各種應用程序諸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP等将通過各種各樣的方式，如應用接口、開發（封裝）等，直接作為一個個對象而被集成進來，使得分布在企業各個地方、在各個應用中使用（運行）的所有産品數據得以高度集成、協調、共享，所有産品研發過程得以高度優化或重組。
尤其針對制造業企業，調查顯示，在西歐，一個零部件的廣義成本早在1975年就高達500歐元（以歐元單位計量），1989年即攀升至1261歐元，到1998年高達1500-2000歐元，其成本高企的原因當然除了零部件本身的材料和加工費用增長外，一個重要的因素就是PDM / ERP等信息化系統在企業的引入，使得管理成本大大增加，因此在産品的設計和企業的各管理環節當中就不得不考慮零部件種類快速增加而不斷攀升的成本，而利用信息化系統本身為零部件種類進行瘦身，成為國外越來越多企業的共識。
零部件縮減品種是一項複雜的工作，需要多個部門的努力和協同，才會有效果。搭建企業級零部件數據資源庫，豐富本地PDM的數據資源，并優化存儲結構，使得設計者可以很方便的找到所需要的數據資源，使其樂于進行檢索，而不是樂于設計和調用新的零部件才是關鍵。
此外，采用雲計算構建的龐大而豐富的三維模型平台也是不錯的選擇，如PLM零部件數據資源平台——PARTcommunity，在國外，這種網絡服務被稱為“零部件圖書館”或“數據資源倉庫”。在歐美和日本的PLM用戶中，PARTcommunity（簡稱PCOM）的知名度一點都不亞于今天我們所熟知的BLOG和SNS這樣的網絡平台。2010年年初PARTcommunity 2.0 （簡稱PCOM 2.0）正式在德國上線，其簡體中文PCOM 2.0站點(linkable.partcommunity),具備豐富零部件數據資源供注冊用戶浏覽和免費下載。
産品功能
一個能夠滿足企業各方面應用的PDM産品應具有的九大功能，包括文檔管理、工作流和過程管理、産品結構與配置管理、查看和批注、掃描和圖像服務、設計檢索和零件庫、項目管理、電子協作、工具與“集成件”功能。
PDM與ISO900X
PDM系統可以自動實現ISO900X所需要的過程，降低費用和提高工作效率。PDM可以給企業提供實施ISO900X标準的工具。
産品數據管理（PDM）在實現企業的信息集成、提高企業的管理水平及産品開發效率等方面的意義是十分巨大的，是當今計算機應用領域的重要技術之一。
發展曆程
在20世紀的60、70年代，企業在其設計和生産過程中開始使用CAD、CAM等技術，新技術的應用在促進生産力發展的同時也帶來了新的挑戰。對于制造企業而言，雖然各單元的計算機輔助技術已經日益成熟，但都自成體系，彼此之間缺少有效的信息共享和利用，形成所謂的“信息孤島”。在這種情況下，許多企業已經意識到：實現信息的有序管理将成為在未來的競争中保持領先的關鍵因素。
産品數據管理(Product Data Management 簡稱PDM)正是在這一背景下運行而生的一項新的管理思想和技術。PDM可以定義為以軟件技術為基礎，以産品為核心，實現對産品相關的數據、過程、資源一體化集成管理的技術。PDM明确定位為面向制造企業，以産品為管理的核心，以數據、過程和資源為管理信息的三大要素。PDM進行信息管理的兩條主線是靜态的産品結構和動态的産品設計流程，所有的信息組織和資源管理都是圍繞産品設計展開的，這也是PDM系統有别于其它的信息管理系統，如企業信息管理系統(MIS)、制造資源計劃(MRPⅡ)、項目管理系統(PM )、企業資源計劃(ERP )的關鍵所在。
近幾年來，我國不少企業不斷深入地應用計算機技術，PDM也在企業中引起了重視，不少企業對PDM技術産生了興趣。産品數據管理（PDM）在實現企業的信息集成、提高企業的管理水平及産品開發效率等方面的意義是十分巨大的，我國許多大中型企業都已充分認識到了這一點，但目前國内PDM的應用還比較薄弱，因此，探索PDM實施的成功經驗和實施的方法學，對推進PDM的應用具有很重要的意義。産品數據管理系統PDM是企業設計和工藝部門的基礎數據平台，但PDM的應用早已超出了工程設計領域。今天，越來越多的公司已經或正在準備安裝PDM系統。據有關統計數字，到2001年，PDM市場規模将達到25億美元。
PDM是當今計算機應用領域的重要技術之一。近幾年來，PDM是産品工業中發展最快的一種技術。PDM的應用給企業帶來了非凡的成就。PDM技術在國外已得到廣泛的應用，美國CIMdata公司調查的企業中，98%的企業都要實施PDM。我國也有一些企業實施了PDM。PDM技術是一項管理所有與産品相關的信息和所有與産品相關的過程的技術。其核心在于能夠使所有與項目相關的人在整個信息生命周期中自由共享與産品相關的異構數據。PDM技術在九十年代得到了迅猛地發展，PDM可看作是一個企業信息的集成框架(Framework)。各種應用程序諸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP……等将通過各種各樣的方式，如應用接口、開發(封裝)等，直接作為一個個“對象(Object)”而被集成進來，使得分布在企業各個地方、在各個應用中使用的所有産品數據得以高度集成、協調、共享，所有産品研發過程得以高度優化或重組。國際上許多大企業正逐漸将它作為支持經營過程重組、并行工程、ISO9000質量認證，從而保持企業競争力的關鍵技術。
随着市場競争的加劇，縮短産品上市時間、降低生産成本已經成為企業所面臨的嚴峻挑戰，這種情況直接影響到了企業的産品全生命周期管理。而虛拟企業概念的提出，更加要求企業具備一種信息基礎環境，使得企業能夠實現與供應商和客戶之間交換多種類型的産品數據。每個企業在産品開發過程中必須全面有效的協作，這種合作關系從産品的概念設計階段就要開始，它們不但要訪問産品設計數據，而且要還需要訪問制造過程中的數據，還有其它一些在産品生命周期中的涉及到的有關産品信息。但是，傳統的PDM系統局限于設計階段的工程信息管理，不能夠很好的适應敏捷制造和虛拟環境下的産品開發尤其是制造過程的需要。因此，在虛拟企業概念下的，面向産品生命周期的産品數據管理系統成為研究的焦點。
PDM技術的發展可以分為以下三個階段：配合CAD工具的PDM系統、專業PDM系統産生和PDM的标準化階段。
1．配合CAD工具的PDM系統早期的PDM産品誕生于20世紀80年代初。
當時，CAD已經在企業中得到了廣泛的應用，工程師們在享受CAD帶來好處的同時，也不得不将大量的時間浪費在查找設計所需信息上，對于電子數據的存儲和獲取的新方法需求變得越來越迫切了。針對這種需求，各CAD廠家配合自己CAD軟件推出了第一代PDM産品，這些産品的目标主要是解決大量電子數據的存儲和管理問題，提供了維護“電子繪圖倉庫”的功能。第一代PDM産品僅在一定程度上緩解了“信息孤島”問題，仍然普遍存在系統功能較弱、集成能力和開放程度較低等問題。
2．專業PDM系統通過對早期PDM産品功能的不斷擴展，最終出現了專業化的PDM産品，如SDRC公司的Metaphase和UGS的iMAN等就是第二代PDM産品的代表。
與第一代PDM産品相比，在第二代PDM産品中出現了許多新功能，如對産品生命周期内各種形式的産品數據的管理能力、對産品結構與配置的管理、對電子數據的發布和更改的控制以及基于成組技術的零件分類管理與查詢等，同時軟件的集成能力和開放程度也有較大的提高，少數優秀的PDM産品可以真正實現企業級的信息集成和過程集成。第二代PDM産品在技術上取得巨大進步的同時，在商業上也獲得了很大的成功。PDM開始成為一個産業，出現了許多專業開發、銷售和實施PDM的公司。
3．PDM的标準化階段 1997年2月，OMG組織公布了其PDMEnabler标準草案。
作為PDM領域的第一個國際标準，本草案由許多PDM領域的主導廠商參與制訂，如IBM、SDRC、PTC等。PDMEnabler的公布标志着PDM技術在标準化方面邁出了嶄新的一步。PDMEnabler基于CORBA技術，就PDM的系統功能、PDM的邏輯模型和多個PDM系統間的互操作提出了一個标準。這一标準的制訂為新一代标準化PDM産品的發展奠定了基礎。PDM新技術的背景90年代末期，PDM技術的發展出現了一些新動向，在企業需求和技術發展的推動下，産生了新一代PDM産品。新的企業需求是産生新一代PDM系統的牽引力。
長期以來，人們對于企業功能的分析主要采用這樣的方法：首先界定企業的職能邊界，确定哪些是企業本身的職能，哪些不是企業的職能。然後對于企業的職能采用“自頂向下”逐層分解的方法，将企業的功能按照從粗到細進行分解形成企業的功能分解樹。随着現代科技飛速發展，任何企業要想建立一個大而全的體系都越來越難，任何企業都要經常與其它企業進行聯合，甚至許多來自不同企業的職能部門臨時組織在一起，組成所謂“虛拟企業”，共同完成某項社會生産任務。這些新的社會生産方式要求人們對于企業功能的分析思路和方法也有所改變。如果說第二代PDM産品配合了“自頂向下”企業信息分析方法的話，第三代PDM産品就應當支持以“标準企業職能”和“動态企業”思想為中心的新的企業信息分析方法。新技術的發展是産生新一代PDM産品的推動力。Internet獲得了巨大的發展，Internet已經深入并影響到生活的方方面面，“電子商務”的概念也已經深入人心，正在迎來一個網絡時代。Internet的廣泛普及，給企業傳統經營管理方法帶來巨大沖擊。如何面對網絡時代的挑戰，已經成為了企業信息化過程中必須面對的問題。
4．PLM 系統：産品生命周期管理，在 PDM 的基礎上延伸至産品全流程
PLM，全稱産品生命周期管理(Product Lifecycle Management) 是一種應用于在單一地點的企業内部、分散在多個地點的企業内部，以及在産品研發領域 具有協作關系的企業之間的，支持産品全生命周期的信息的創建、管理、分發和應用的一 系列應用解決方案。PLM 軟件解決方案是以産品為中心，以應用軟件為手段，以靈活應對 市場需求為目标，通過對企業知識型資産的管理，實現對産品的數據管理、項目管理、變 更管理、協同管理、标準化管理、安全管理等，為制造企業提供了一個可伸縮的研發管理 平台。PLM 則是依賴于互聯網的發展，在 PDM 的基礎上添加對了從産品需求端到售後、 回收端更多相關方的管理。
重要意義
1．産品資料管理可縮短産品研發時程、降低成本、提高質量并支援後續服務。有效改善企業體質、提高企業競争力。
2．可由PDM系統加上财務及人事系統以建立企業資源管理系統。
3．可提供CALS其他應用之資料運用。
4．效益上工程變更時間可節省83%，成本可降低64%，錯誤更正時間可降低92%。PDM市場據CIMdata預測到2000年将有190億美金。
5．DM之标準DataformatsSTEP(ISO10303)(STandardfortheExchangeofProductModelData)
6．産品模型資料交換标準ISO9000IGES(InitialGraphicExchangespecification)
7．向量圖形标準CCITTGroupIV
8．SGML：文件标準
9．CGM(ComputerGraphicsMetafile)：圖形管理标準
10．Mil-Std1840Aforelectronicfileinterchange電子檔案交換标準
11．産品資料管理功能12、快速存取相關的産品信息
13．版本控制
14．資料及文件管理
15．工作程序流程管理
16．産品結構管理
17．分類管理
18．程序管理
19．資料傳輸及轉換
20．信息傳輸及自動通知系統
21．PDM系統功能結構圖CIMdata
研發方向
将來PDM技術開發的方向會集中在以下三個方面：電子商務和合作商務、虛拟産品開發和支持供應鍊管理。
電子商務
下一代PDM系統能夠提供這樣的功能，即在網上就可以得到産品數據信息，這為電子商務提供了一個重要的基礎。通過從産品及相關産品配置中選擇參數，就可得到産品模型。在這一領域的深入發展，将會使得網絡完全能提供産品/服務選擇、建議準備和訂購過程。
虛拟産品開發管理
VPDM是在虛拟設計、虛拟制造和虛拟産品開發環境中，通過一個可以即時觀察、分析、互相通信和修改的數字化産品模型，并行、協同的完成産品開發過程的設計、分析、制造和市場營銷及其服務。
VPDM集合了WEB、PDM、3D-CAD和DMU技術，使企業具有更好的産品革新能力。在概念設計期的高靈活性、不可預測性的環境下，它為數據變化的管理提供了很典型的管理框架。它還可以作為一個知識庫和渠道，能夠将不同階段的産品信息轉化成為連續的信息狀态。
支持供應鍊管理
随着網絡技術不斷深入的應用，PDM系統作為标準的黑盒解決方案、較廉價的硬件、軟件和網絡技術，它的利用率在不斷提高。PDM系統能夠很容易的在虛拟企業中實施。在虛拟企業中，一個組織要與它的供應商、合作夥伴和其它人加入到供應鍊中，工程信息需要在虛拟企業内不斷的交換。PDM技術中各個系統間的通信和數據交換，使得産品開發時OEM間能進行合作，并能随時在整個供應鍊中得到産品信息。下一代PDM系統将是完整意義上的供應鍊管理系統。
功能特點
PDM是一項相對較新的技術。盡管類似的概念已經存在很長一段時間了，但真正可用的商業化PDM系統的出現還是80年代初期的事。随着技術的飛速進步，用來定義PDM基本功能的術語也不斷發展。
從表面上看，PDM系統是多種多樣的。但是PDM系統都有一些基本的功能用來支持特定的産品開發需要。這些基本功能可以支持各種應用。PDM系統應該具有的一些功能：
數據存儲、用戶功能和應用功能組成了PDM
PDM系統是由以下元素組成的：
一個電子倉庫或數據倉庫
一組用戶功能
一組應用功能。
PDM系統可以捕獲已存在的及新建立的信息
PDM系統的文件存取功能可以控制其它電腦程序所産生的數據。這是通過以下手段完成的：
在這些應用程序（如CAD、字處理、電子表格、桌面出版等）中内置PDM命令
将這些應用程序内置到PDM系統中。
PDM系統可以存儲和管理文檔的硬拷貝
以往遺留下來的文檔，如紙張或微縮卡片上的圖紙，或其它的硬拷貝可以通過掃描以圖像的形式存儲到電子倉庫中。有些用戶可能還希望用光學字符識别軟件（OCR）将這些圖像轉變為計算機能夠識别的文字。用軟件将一些通過掃描得到的圖紙的光栅圖像轉變為矢量圖形在技術上是可行的，而有些用戶更傾向于用數字化儀器來進行圖紙的矢量化。PDM倉庫保存了産品信息和控制信息
PDM系統中的電子倉庫用于存儲所有類型的産品信息。這一倉庫既存儲了本來就存儲在其中的數據，又通過存取控制的管理對一些外部産生的數據進行了管理。存儲的數據有兩種：
各種應用軟件産生的産品數據，如标準規範、CAD模型、CAE數據、維修記錄以及操作手冊等
元數據，即有關PDM所控制的信息的數據。元數據存儲在PDM數據庫中，并支持PDM系統所執行的功能。
用戶功能支持數據存儲與歸檔
PDM系統的功能分類兩類：用戶功能和應用功能。用戶功能提供了用戶在使用PDM系統的數據存儲、歸檔和管理功能時的使用界面。不同類型的用戶使用不同的用戶功能的子集。這些功能又分為五類：
數據倉庫和文檔管理
工作流和流程管理
産品結構管理
分類
程序管理
應用功能提供了PDM的基礎構造
應用功能用于支持PDM系統的應用和前面所提到的用戶功能。操作功能為操作環境提供了界面，并将其功能對用戶進行了屏蔽，從而是系統的操作與用戶的環境一緻。應用功能包括：
通訊與通知
數據傳輸
數據轉化
圖像服務
系統管理
應用
采用先進的CAD/PDM技術，是提高産品競争力的必由之路。在美國，近50%的企業已采用了PDM技術，而對于擁有百萬企業的中國來說，随着信息化進程的推進，越來越多的企業将意識到采用PDM技術來存取和管理生産的重要性，預計在今後五年内，我國将有30%的企業會使用PDM技術，國内的PDM市場在2000年會超過5000萬元。可見，PDM技術在我國企業中有着非常廣闊的應用前景。
國産PDM産品已經進入國内PDM市場，但大多是用在圖檔管理上，盡管在軟件的功能、性能及穩定性方面與國外軟件還有一定差距，但在符合企業需求、價格優勢及技術支持等方面已明顯地顯示出了國産PDM系統的優勢。
國産應用
國産PDM/PLM系統産品發展迅猛，以國産浩辰PDM為例，其産品體系較完善，從CAD設計軟件到産品管理PDM系統，功能滿足企業需求，而且可量身定制。
數據的歸檔
長期以來，企業将産品數據分門别類地歸檔到文件服務器上，限于網絡操作系統所提供的有限功能，歸檔工作隻能由專人負責，随着信息技術的廣泛應用，歸檔工作煩瑣乏味，甚至不堪重負。
國産PDM産品提供了方便的産品數據歸檔方法，隻要用戶提供必要的工程信息，該産品的數據就可以有條不紊地進入應用服務器上的産品數據庫中。
檢索與定位
PDM系統獨有的搜索引擎不單為零部件、圖紙、文檔等提供搜索功能，對于人員、角色、機構、項目、工作流任何對象同樣提供搜索功能。實現資料搜索“随時随地”；
支持多種關鍵字、多種自定義條件的模糊搜索和精确檢索。用戶可以保存定義的搜索條件，方便日後工作中重新利用；
支持二次搜索功能。對初次的搜索結果還可以根據更細的對象屬性進行二次搜索，精确篩選出用戶所需要的資料數據；
對于查詢結果可以直接浏覽、查詢屬性、定位搜索對象位置，并對搜索的文檔資源進行生命周期管理相關操作。
統一編碼
企業編碼的實質是解決分類問題，産品零部件的有效分類恰恰是PDM技術要解決的主要問題，推行統一編碼同時也是企業信息化的基礎。然而，過去企業的編碼标準表現在紙上，使用人員隻能靠翻閱手冊，有時還需要人工協調才能完成編碼，因此企業推行使用統一的編碼規則相當困難。
國産PDM産品提供了有效的編碼管理和輔助生成工具。一方面，利用編碼管理工具企業可以将編碼規則定義到産品數據庫中，以便使用人員随時在網絡上查找浏覽；另一方面，通過輔助生成工具，使用人員可以在單元應用軟件中直接對生成的數據進行編碼，保證編碼的正确性。
結構的管理
産品結構（Product Structure）是跨越組織部門和經營階段的核心概念，是PDM系統聯接各個應用系統（如CAD/CAPP/CAM/MRPⅡ）的紐帶與橋梁。傳統的基于文件系統的管理方法，雖然可以按照産品結構進行歸檔，卻無法使用。市場上流行的基于卡片式的檔案管理系統，由于缺少産品結構這樣的概念，隻能按照線性模式進行數據組織。
國産PDM産品以産品結構為核心來組織工程數據，完全符合PDM系統的數據組織邏輯，企業的工程數據在明确的産品結構視圖下層次關系清晰可見。同時，它還提供基于産品結構的查詢、修改和數據組織工作，對企業産品數據的管理起到了“綱舉目張”的作用。
過程管理
随着“甩圖闆工程”的深入，企業技術部門的繪圖工作在計算機上完成以後，企業原來基于紙介質的工作驅動方式，在某種程度上阻礙了工程技術部門生産效率的提高。如何尋求一種适合企業的電子流程管理手段，成為企業需要進一步解決的問題，這也是PDM技術所要解決的關鍵技術。
大多數國産PDM産品提供了技術部門的工作流程管理模塊，企業可以根據自己的情況來定制工作環節，利用了内嵌的浏覽工具完成整個工作過程中的浏覽與批注任務。
數據的處理
制造企業的工藝設計、生産組織、物資供應、物流管理、對外協作等經營活動，都要使用基于産品結構的數據信息，其表現形式為企業現行的各種表格，這些造表工作複雜、煩瑣，并且容易出錯。
大多數國産PDM産品都提供了交互式自定義表格工具，可以生成任意複雜的企業表格，并且具有多種統計、彙總與展開方式等功能。
領域集成
國内企業計算機應用一般是以部門為單位發展應用起來的，企業的工程設計部門和生産銷售部門常常是兩套系統（CAX和MRPⅡ）。工程技術部門産生的電子數據若被生産部門使用，通常還存在二次輸入問題，這個非增值過程中的失誤将導緻嚴重的産品配套問題。
信息的提取
随着“甩圖闆工程”的不斷深入，CAD軟件（二維、三維）成為企業進行産品定義的主要工具。CAD文件中所包含的工程信息如何進入PDMS，是提高設計生産率的關鍵環節之一。
PDM的中文名稱為産品數據管理（ProductDataManagement）。PDM是一門用來管理所有與産品相關信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等)和所有與産品相關過程(包括過程定義和管理)的技術。
知名廠商
達索公司、浩辰PDM、三品軟件PLM、參數技術公司（PTC）、西門子PLM公司、上海漢均、安世亞太、蓋勒普公司、用友軟件、上海思普、啟明信息技術股份有限公司、CAXA、艾科斯特、開目、華天、英泰、神州數碼、天心天思（SUNLIKEPDM）等。
防禦模塊
PDM:Proactive Defense Module ,前攝性防禦模塊，一般是指AD(Application Defend)應用程序防禦體系和RD(Registry Defend)注冊表防禦體系,屬于HIPS的一類，如卡巴斯基6,7的主防就屬PDM類。
脈沖密度調制
脈沖密度調制(pulse density modulation)，通過改變高電平與低電平時間的比值得到不同的輸出電壓。
相關模塊
PDM：protocol-dependent modules即協議相關模塊。
PDM用電管理信息系統
PDM系統
PDM用電管理信息系統（Power DataManagament）設計面向企業用電管理信息化，監測、診斷和分析企業用電結構和用電方式存在問題，讓用戶直觀了解用電的實時動态過程，知道自己怎樣在用電，用的是什麼樣的電？PDM提供用電和電能質量管理的精細化動态數據，為實施節電改造及節能考核提供科學準确的依據。
結構及原理
該系統的核心是一套功能強大的用電數據和電能質量分析管理軟件，通過在線用電數據采集、處理、分析和統計，幫助企業全面了解真實用電情況和用電環境。安裝在供電回路和重要負荷側的智能電力數據采集器，采集和測量供電回路和負荷的動态用電數據，采集器的數據經過RS-485總線傳送到網絡數據服務器（用電監測中心），數據經過PDM管理系統分析、處理後，用電子表格和圖示信息（趨勢圖、柱狀圖、餅圖）直觀顯示用電數據和電能質量狀況。電子報表和曲線圖可以是每天的、每周的、每月的數據，企業内部各部門可以通過局域網實現數據共享，用戶可以按設定權限随時調用和查看任意時段的用電信息。
特點及應用
(1) 投入小，收益大
企業不用增加大的投資，通過對用電狀況的動态監測、分析，發現用電結構中存在的問題，從而“對症下藥”，優化用電結構，達到合理用電，節約用電。
(2) 安裝方便、運行穩定、數據準确
PDM系統安裝過程簡單，不需要對原有供電設備和線路進行改造，設備安裝時不需要對供電回路停電。PDM是經過實踐驗證的成熟技術和産品，建立數據通信網絡後，系統經快捷設置，即可自動投入運行，采集、測量的數據準确可靠。
(3) 操作簡便，易于掌握
PDM系統操作簡便，運行人員經簡單培訓即可掌握有關操作。系統自動采集并處理各種動态用電數據。在運行中調用數據，不需要額外編程和設置參數。各種數據查閱方便，數據保存時間長達10年以上，數據可按需要自動生成各種報表。
(4) 電能消耗狀況動态監測、分析
PDM系統操作簡便，運行人員經簡單培訓即可掌握有關操作。系統自動采集并處理各種動态用電數據。在運行中調用數據，不需要額外編程和設置參數。各種數據查閱方便，數據保存時間長達10年以上，數據可按需要自動生成各種報表。
(5) 在線監測諧波和電能質量
很多企業的生産和産品質量對供電電源質量有較高要求，安裝諧波和電能質量監測系統往往需要專項投資，因而大多數企業缺乏對電能質量和諧波數據的監測和分析手段。PDM系統具有完備的電能質量和諧波數據監測、分析功能，可以連續監測高危害性諧波發生時間和原因，消除因諧波及電能質量問題帶來的危害和損耗。用戶隻需一次投資，便可實現電能消耗狀況及諧波監測、分析雙重功能。
(6) 網絡化共享信息
PDM系統可通過企業局域網、外網等方式實現共享數據。安裝PDM系統後，企業所屬各級管理部門都可以通過計算機和網絡，及時察看和了解每個用電部門和監測回路的用電狀況和負荷變化，及時發現用電方式和用電結構中存在的問題，及時督促和檢查各個生産環節的用電情況，為企業實施節能考核和管理提供科學依據。
系統功能
1． 用動态曲線監測實時用電狀況，直觀顯示用電負荷變化趨勢和相關參量之間的關系。
2．系統在線監測、記錄有功、無功、諧波電量及功率因數等用電數據，系統具備強大的曆史數據追溯和分析功能，用戶可以在給定時段内生成各種動态負荷曲線和圖表，對不同參量的變化趨勢和數據,從而發現用電方式和電能消耗結構中的問題，通過調整運行方式和優化用電結構，實現合理、節約用電，降低用電成本。
3． 改變傳統靠人工抄表、統計的粗放管理模式，用科學管理手段提高企業生産效率和節能管理水平，PDM生成的多種能耗統計報表，如班耗、日耗、月用電統計報表等為實施節能考核、能耗統計、節能評估等提供準确、可靠的數據。
4． PDM在線監測電能質量和諧波分量，通過諧波分量圖和趨勢圖，使用戶及時了解真實用電環境，避免諧波和電能質量問題危害的發生。通常，安裝諧波監測系統需要較大的投資，而PDM能同時實現電能消耗狀況和諧波監測、分析的雙重功能，投資小，收益大。
單代号圖
在項目管理中，用于明确各活動之間的邏輯關系的網絡圖的一種。此法用節點代表活動，用聯接節點的箭線表示活動間的依賴關系。
英文全稱為Precedence Diagramming Method，利用節點表示活動（Active），用箭線（Arrow）表示活動排序的一種編制項目網絡圖的方法，這種方法也叫做單代号網絡圖（Active On the Node，簡稱AON）。這種方法中，每項活動由唯一的活動号，每項活動都注明了預計工期。通常，每個節點的活動會有如下幾個時間：最早開始時間（ES），最遲開始時間（LS），最早結束時間（SF），最遲結束時間（LF）。
這幾個時間點通常作為每個節點的組成部分。
PDM包括四種活動依賴關系。
1．結束開始關系（FS）：某項活動結束，然後另一項活動才能開始
2．結束結束關系（FF）：某項活動結束前，另一項活動必須結束
3、開始開始關系（SS）：某項活動必須在另一項活動開始之前開始
4．開始結束關系（SF）：某項活動結束前另一項活動必須開始
在這些依賴關系中，最常用的是FS關系。
相關模型
PDM:physical data model,即物理數據模型.但基于互聯網的PLM零部件數據資源平台在國内外迅猛發展，其好處在于多格式支持，例如德國卡迪亞斯公司的PCOM2.0平台内包含的數以百計的零部件數據資源支持以Pro/ENGINEER(Creo Parametric), SolidWorks, SolidEdge, Inventor,AutoCAD, CATIA, UGS NX等主流CAD系統的原始格式下載所需數據資源，此外還包含IGES, STEP, STL等中間交換格式和JPG,BMP, 3D MAX, Google SketchUp等多媒體軟件格式。其全中文平台領瑞鴻翔（linkable.partcommunity），數據資源涉及标準件、緊固件、軸承、彈簧、工控産品、電機、工業電氣、管路附件、電磁閥、氣液閥門、氣缸、液壓零部件、五金件等，下載後的CAD模型可直接用于本地裝配和産品研發，基本能夠滿足機電産品設計人員的日常所需。
網絡中的PDM
PDM：協議無關模塊
這各模塊可對支持IP，AppleTalk和IPX，以滿足特定的網絡層需求。
實施PDM系統的準備
（1）企業人員PDM理念培訓。在PDM的應用中特别要強調人的作用，它提供的是一種人機混合作業的優化運行模式。企業中的“人”是PDM實施的主體，企業隻有從高層管理人員、中層幹部和基層幹部都有代表了解了PDM是什麼，PDM能作什麼，才能有效地了解到企業各階層對PDM的期望，才能有效地挖掘出企業PDM需求與目标，從而保證PDM實施質量。
（2）企業高層人員的全力支持。PDM系統在技術部門的應用最初是由于大量應用CAX技術從而導緻大量電子數據的産生。它必然引起企業文化以及基于這種企業文化之上的工作模式的變化。如果要保證這種趨勢按照正确的方向發展，就必需得到企業領導者的認可和持續的支持。
（3）對企業的信息化建設進行整體規劃。企業的PDM系統的建設過程将伴随着企業的産品設計部門的發展而長期存在，為了保證PDM能與企業今後的信息化建設以及未來的電子商務有機結合，一個比較穩妥的辦法就是聘請有經驗的咨詢顧問，在咨詢顧問的指導下對企業的現狀以及今後的發展競争調研和論證，指定出初步的企業信息化建設的規劃，并在這個規劃的指導下開展PDM系統的建設工作。
發展趨勢
1.标準化。由于應用系統描述對象的語言不通，造成系統間互不兼容。信息描述标準化是産品數據管理PDM系統提高适應性和系統集成度的基礎。另一種方式是通過CORBA服務作為系統集成基礎，實現分布式環境中應用系統間相互操作。
2. 面向對象數據庫應用。目前大多數企業仍采用大型商用關系型數據庫作為企業數據的唯一管理手段。關系型數據庫固有的缺陷如不支持複雜的非結構數據和長事務處理，無法實現應用程序封裝等，導緻産品數據管理PDM系統無法實現對産品數據的無縫管理。近年來OODBMS技術的發展，為産品數據管理PDM系統向對象數據庫轉變奠定了基礎。
3. 産品數據管理PDM與MRPII集成。産品數據管理PDM是面向産品生産的上遊階段，即設計與工藝的管理系統；而MRPII是面向下遊階段，即材料與計劃。随着企業信息化程度的提高，必然要求将兩類系統集成起來，形成更廣大的企業生産信息系統。兩者集成的交點是産品結構。即産品數據管理PDM中有關産品結構數據傳送到MRPII系統中，MRPII系統中産品結構數據有效地反饋到産品數據管理PDM中。這樣才能保持産品數據管理PDM與MRPII系統數據一緻性，共同反應企業的工程變化。
4.虛拟的協同産品開發環境。通過多媒體網絡通信技術，為産品開發人員提供能夠即時觀察、分析、通信和交流的多媒體環境；虛拟的産品主模型可為開發人員提供統一的産品數據定義，任何一處的修改馬上反映到相關人員處，再此基礎上協同設計。
5. 基于Internet/Intranet。近年來，以Internet為代表的網絡技術獲得了驚人的發展，網絡化生産，網絡的工作環境改變了人們生産生活方式，企業信息化發展同樣受到巨大沖擊。Internet網絡優勢在于其巨大的規模，豐富的信息資源和簡單有好的操作界面，其中WWW是Internet網應用最廣泛的應用模式之一。在網絡如此流行的今天，人們自然希望各種應用系統能夠以WWW面貌出現。
6.分布式計算。近年來分布式計算取得了很大的發展。标志性的事件時：1997年國際OMG組織發布了基于CORBA的産品數據管理PDM Enabler草案。這一草案就産品數據管理PDM系統的功能、邏輯模型和産品數據管理PDM産品之間的互操作性等方面提出了一個标準。該标準随後獲得了HP、IBM、SDRC、DEC等大公司的支持。
