開裂原因
NAK80模具鋼是大家一直看好的鋼材，影響NAK80模具鋼熱處理開裂的因素，大體上可歸納為模具結構、模具材料和熱處理等幾個方面。這些因素通過對熱處理内應力的作用，促使裂紋産生。要防止熱處理開裂，就必須全面考慮各方面的因素。
特點
●無需熱處理,抛旋光性極佳,切削性,蝕花性佳
●真空脫氣精煉處理鋼質純淨。
●球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
●強化元素釩，钼特殊加入，耐磨性極其優異。
用途
一般用在鏡面抛光模具，防灰塵，電視機濾光闆，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明産品或要求光潔度的産品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明産品模具。
●厚度不大于2MM薄闆材，高效落料模，沖載模及壓印模。
●各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
●螺紋軋制模和耐磨滑塊。
●冷镦模具，熱固樹脂成型模。
●深拉成型模，冷擠壓模具
加工方法
機械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鑽孔加工
鑽孔加工時，所鑽孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比标準小、長度短，将降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為标準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具後斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留内應力。
析出硬化處理
升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢複硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：
（1）因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
（2）因為是低碳析出硬化鋼，而具有細緻及均勻地顯微組織。在研磨和抛光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正确的形狀尺寸等。
（a）使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。
（b）每一次的研磨和抛光方向應與前一次所留下的痕迹方向垂直。
（c）除非前一級研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在抛光後出現。
（d）使用的研磨料顆粒要均勻。
（e）使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
（f）使用較工件軟的研磨或抛光工具。
（g）如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
（h）如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔幹淨，并存放于幹燥的地方
抛光加工時
（1）抛光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或将表面磨平。
（2）抛光應該快而輕，表面的不平度須在抛光前即減至最低。
（3）針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正确的研磨和抛光過程而造成，應多加注意。NAK80的
研磨與抛光條件
一般的研磨與抛光順序如下：
砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鑽石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工後應避免再用锉刀锉，因會使表面粗糙。
蝕花加工性
蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。
蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度：42℃
制程：浸漬
時間：10″30″15″=HND6
放電加工性
放電加工面不會硬化，不産生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。
深冷處理
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀複雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生産開裂的危險
氮化處理
模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
性能比較
NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點。
1，鏡面研磨性極其良好。
2，放電加工表面細緻、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。
用途比較：
NAK80與NAK55相比，适用于重視下列性能場合：
1,透明品等重視鏡面研磨性時
2,重視放電加工表面時
