産品信息
按強度分為300、350、400和450MPa等4個級别。
主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。
16Mn無縫鋼管中的一種材質。過去無縫鋼管的一種叫法。
當前的稱法為：Q345B無縫鋼管，與此相近的材質為Q345C，Q345D，Q345E，質量等級符号A B C D E 分别表示不同要求沖擊試驗 沖擊試驗溫度為+20度 0度 -20度 40度。
分類
16Mn為無縫鋼管中的一種材質。
ABCD表示質量等級 Q235質量等級分為A、B、C、D四級，由A到D表示質量由低到高。
不同質量等級要求如下：
A——提供S、P、C、Mn、Si化學成分和fu、fy、δ5（δ10），根據買方需要可提供1800冷彎試驗，但無沖擊功規定，含炭量和含錳量不作為交貨條件。
B——提供S、P、C、Mn、Si化學成分和fu、fy、δ5（δ10），冷彎180‘試驗。還提供+200C時沖擊功Ak≥27J C——除與B級要求一樣外，還提供00C時沖擊功Ak≥27J。
D----除與B級要求一樣外，還提供-200C時沖擊功Ak≥27J E——除與B級要求一樣外，還提供-400C時沖擊功Ak≥27J。
尺寸偏差
16Mn結構鋼管硬度試驗是機械性能試驗中最簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生産上需要一個比較準确的硬度和強度的換算關系。
實踐證明，16Mn結構鋼管材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，16Mn結構鋼管的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。
工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風幹——内抛光 ——外抛光——檢驗——标識——成品包裝
化學成分
16mn無縫鋼管是低合金高強度結構鋼 ,含碳量為0.1%-0.25%,加入主要合金元素錳、矽、釩、铌和钛 等；它的含合金總量小于3%。按強度分為300、350、400和450MPa等4個級别。
主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。：錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。
其中A、B級鋼通常稱 16Mn無縫鋼管的化學成分：C：0.12~0.20； Mn:1.20~1.60； Si:0.20~0.55； 抗拉強度：470~660牛/平方毫米； 屈服強度：275~345牛/平方毫米； 伸長率：21%。
熱軋或正火
16Mn無縫鋼管和16MnR、19Mng合并為Q345R。Q345R是普通低合金鋼,是鍋爐壓力容器常用鋼材，交貨狀态分：熱軋或正火，屬低合金鋼，含Mn量較低。性能與20G（412-540）近似，抗拉強度為（450-655）稍強，伸長率為19-21%，比20G的大于24%差。Q345R工藝參考标準GB713-2008。
16Mn無縫鋼管是普通低合金鋼,是鍋爐壓力容器常用鋼材，熱軋或正火。屬低合金鋼，含Mn量較低。性能與20G（412-540）近似，抗拉強度為（450-655）稍強，伸長率為19-21%，比20G的大于24%差。
16Mn無縫鋼管是屈服強度為340MPa級的壓力容器專用闆，它具有良好的綜合力學性能和工藝性能。磷、硫含量略低于普16Mn鋼，除抗拉強度、延伸率要求比普通16Mn鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是我國用途最廣、用量最大的壓力窗口專用鋼闆。
重量計算公式
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
應用
用途
用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”，汽車大梁的專用鋼種為“16MnL”，壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。
此類鋼是依靠調整含碳（C）量來改善鋼的力學性能，因此，根據含碳量的高低，此類鋼又可分為：
低碳鋼--含碳量一般小于0.25%，如10、20鋼等；
中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等；
高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類鋼一般不用于制造鋼管。
主要特性
綜合性能好，低溫性能好，泠沖壓性能，焊接性能和可切削性能好。
應用舉例
礦山，運輸，化工等各種機械。
16Mn無縫鋼管和普通鋼管分别适用于的地方：
鋼管是分冷拔和熱紮。
1、流體用地縫鋼管：GB8163-2008
2、鍋爐用無縫鋼管：GB3087- 2008
3、鍋爐用高壓無縫管：GB5310-2008（ST45.8-Ⅲ型）
4、化肥設備用高壓無縫鋼管：GB6479-1999
5、地質鑽探用無縫鋼管：YB235-70
6、石油鑽探用無縫鋼管：YB528-65
7、石油裂化用無縫鋼管：GB9948-88
8、石油鑽铤專用無縫管：YB691-70
9、汽車半軸用無縫鋼管：GB3088-1999
10、船舶用無縫鋼管：GB5312-1999
11、冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB3639-1999
防腐除鏽的方法
根據16mn無縫鋼管表面的硬度、原始鏽蝕程度、要求的表面粗糙度、塗層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除鏽效果。磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄；同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附着力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的内部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕産物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。清洗和預熱在噴射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使16mn無縫鋼管表面保持幹燥狀态。
執行标準
區别
GB8162無縫鋼管和GB8163無縫鋼管的區别：
GB8162《結構用無縫鋼管》，此标準适用于一般結構機械結構；
GB8163《輸送流體用無縫鋼管》，此标準适用于輸送流體的一般無縫鋼管，它與GB8162的主要區别是GB8163鋼管逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流和漏磁探傷，因此在壓力管道鋼管的标準選用上，不宜采用GB8162标準。
标準
16Mn無縫管中的标準中包括GB8162、GB8163、GB6479、GB9948、
