分類
分類依據
麻類纖維,如中國的葛藤、苎麻,埃及的亞麻等，是人類最早利用的紡織纖維。大約在6000多年前人們就用手工把麻分扯、緝理、績成紗線，搓成繩索，結網編衣。麻紡依纖維種類可分為黃麻紡、苎麻紡、亞麻紡和葉纖維紡等四種紡紗工程。
黃麻紡
以黃麻為主要原料的麻紡工藝過程。槿麻和苘麻可以作為黃麻的代用品紡紗，或同黃麻混紡。黃麻紡制的紗線主要用來做麻袋、打包布、地毯底布、貼牆布、電纜紗、鋼繩芯紗、導火線和各種捆紮用麻線等。
19世紀以前，人們用手工或紡車紡制黃麻紗線來制做繩索和粗布。
1825年，在英國丹迪開始用亞麻紡紗機械試紡黃麻，至1832年獲得成功，在這一基礎上發展并形成了黃麻紡紗的工業生産。19世紀50年代開始有了比較完善的黃麻紡紗機器設備。
20世紀以來，黃麻紡紗設備向自動化、大卷裝方向發展。40年代，黃麻細紗機采用大牽伸機構以後取消了粗紗機，用麻條直接紡成細紗，縮短了工序。黃麻紡包括原料準備，梳理、并條和細紗等工序。
①原料準備：經過脫膠以後的黃麻纖維稱精洗麻或熟麻。精洗麻中有殘存的植物膠質，纖維仍相互膠合，纖維叢分離性差，手感粗硬糙澀，還粘附着麻梗、皮屑、塵土等雜質，需要先經過原料準備加工，使之疏松、柔軟、潤滑，并除去部分雜質。
原料準備包括拆包、選麻、分把、軟麻、給濕、堆倉等工序。首先是拆開麻包，逐把選麻，分清等級，抖除雜塵，均勻分把。然後通過軟麻機壓軋和加乳化油給濕，使纖維變得疏松、柔軟、滑潤。
堆倉是将軟麻後的麻把堆置在麻倉裡踩實壓緊，讓乳化油均勻擴散滲透到麻把各部位。同時，由于微生物的作用，進一步脫去殘存膠質，使纖維變得膨潤、柔軟。經給油堆倉的黃麻稱為油麻。
②梳理：把油麻通過兩道羅拉梳麻機逐步分扯、撕裂、分梳成較細的工藝纖維并去除部分雜質。頭道梳麻機制成的麻卷，按配麻比例把不同等級、不同産地、不同輕重的麻卷按10～12隻搭配，喂入二道梳麻機進一步分梳和混和，使産品的質量和色澤保持相對穩定。
③并條：把二道梳麻機加工的麻卷通過并條機加以牽伸、并合，使麻條的結構逐步均勻，纖維進一步得到分梳、伸直平行、混和，成為可供紡紗用的熟條。黃麻并條機采用針排牽伸機構。一般要經過2～3道并條工序，都是把兩根條子并合成一根。
④細紗：把末道并條機輸出的纖維條，在細紗機上經過牽伸、加拈紡成一定支數的管紗。黃麻細紗機的牽伸機構大多采用皮圈輕質輥等形式，加拈一般采用懸吊式翼錠機構，也有采用離心錠的。
紡成的細紗經槽筒絡筒機絡成筒子，再在懸吊式翼錠拈線機上拈合，制成不同股數的麻線。
苎麻紡
以苎麻為原料的麻紡工程。苎麻纖維強力高、纖維細、吸濕性好，可紡制較高支數的純紡或混紡紗。适宜織制各種衣着、裝飾、工業用織物和水龍帶等，作為夏令服裝用料，穿着尤為舒适，也可用作各類皮革、篷帆等的縫線。
在中國，苎麻紡有悠久曆史，早期以手工制做漁網、繩索和衣着用布。例如夏布就是用半脫膠的苎麻，手工拈績成紗制成的織物。
19世紀末開始采用機器紡紗。後來，應用絹紡機械紡制苎麻獲得成功，遂形成比較完整的絹紡式苎麻紡工藝。由于絹紡工序繁複、手工操作多、勞動生産率低。
20世紀60年代以來又應用毛紡機械加以改進紡制苎麻獲得成功，形成了毛紡式苎麻紡工藝。這兩種工藝都屬于長纖維精梳系統。精梳苎麻纖維時落下的短纖維稱為落麻，是短麻紡的原料。
亞麻紡
以亞麻為主要原料的麻紡工藝過程，包括原料準備、梳理和成紗。亞麻紗線可用于織制衣着織物、抽繡布、油畫布、防水帆布、貼牆布、消防水龍帶等，也可用作皮革、篷帆的縫線。亞麻長麻紡紗工藝過程如下：
①原料準備:從亞麻原莖中提制纖維。在古代,人們已經懂得将亞麻原莖用水浸漬，制取纖維。這種纖維，是由若幹單纖維和膠質粘聯而成的束狀長纖維，可以拈接成紗。
現代亞麻紡仍然使用類似的自然浸漬法（如雨露法、冷水法、溫水法等）制取半脫膠亞麻纖維。亞麻原莖經浸漬（又稱漚麻）和初步加工制成的長纖維，稱打成麻，同時産生的短纖維，稱一粗和二粗。
②梳理：打成麻經栉梳,加工成梳成麻和短麻。梳成麻用長麻紡紗工藝，短麻和一粗、二粗用短麻紡紗工藝。打成麻也可以直接制條紡紗。
③成紗：亞麻成紗加工分長麻紡和短麻紡二種。長麻紡紗的主要工藝流程是：
根據成品的質量要求，确定配麻成分，把梳成麻清潔混和後,用人工将麻束均勻地平鋪搭接喂入成條機,經過針排的作用，使纖維伸直平行制成麻條，也可由栉梳成條聯合機（見栉梳）直接制取麻條。
然後經4～5道并條機和一道粗紗機制成粗紗。長麻成條機、并條機和粗紗機均采用開式針排機構。
從亞麻粗紗紡制細紗，可根據織物品種和質量要求采用濕紡法或幹紡法。
濕紡法：始于19世紀初。在細紗機上，粗紗先通過水槽浸濕再進入牽伸區。浸濕後的粗紗，纖維膠質軟化，有利于牽伸，而且由于水的作用使成紗光潔，毛羽少。
濕紡亞麻紗可紡36～48公支。紡成細紗後，再進行煮練或漂白，除去果膠、木質素和其它伴生物，以利于織造和印染，但細紗結構易受損傷，強力下降。
從19世紀50年代起，已普遍采用粗紗煮練和漂白後再紡成細紗的工藝。纖維柔軟的用純堿煮練；纖維粗硬、含木質素較多的，則用燒堿或混合堿煮練。漂白劑可使用雙氧水、次氯酸鈉或亞氯酸鈉。紡成的細紗采用管紗幹燥法烘幹。
幹紡法：粗紗不經水槽浸濕或煮練，直接經細紗機紡紗，工藝簡單、成本低，但隻能生産較粗的紗，純麻幹紡紗通常不超過16公支。有的在牽伸羅拉引出處安裝潤紗裝置，以減少紗的毛羽，稱潤紡或半濕紡。
亞麻短麻紡紗是将栉梳機産生的短麻和經過除雜處理的一粗、二粗，通過梳麻機梳理制成麻條，再經3～4道短麻并條機和一道粗紗機制成有拈粗紗，經濕紡法或幹紡法紡成細紗。短麻并條機和粗紗機構采用開式針排牽伸機構。
亞麻短麻紡紗也可使用精梳工藝，采用交叉式針梳機和直型精梳機，可改善細紗質量，但将産生約20%的精梳落麻。
亞麻與化纖混紡時可以分别制條，采用條子混和的方法在上述紡紗工藝設備上加工。也可将亞麻纖維切斷成與混用纖維相應的長度，并煮練和漂白，然後采用散纖維混紡的方法在棉紡、中長紡、絹紡或毛紡設備上紡紗。
亞麻紡紗工藝也有發展，如使用打成麻直接制成麻條，經精梳後用長麻紡紗工藝紡成細紗；或把打成麻經多區拉斷直接用制條機制成條，然後用短麻精梳工藝紡成細紗。
葉纖維紡
把葉纖維或硬質植物纖維紡制成繩索的麻紡工藝過程。産品可供航海、水産、工業、林業、國防等部門作栓系、傳動、捆紮、拖曳之用。
葉纖維紡紗制繩有原料選配、分把、梳理、并條、紡紗和合股、制繩等工序。根據原料品質和産品要求,把不同等級的纖維搭配混用并分把，然後喂入雙區針排的延展機,受針排梳理和牽伸作用制成纖維條。
一般經4～6道延展機，使纖維平直，麻條拉細。在第一道梳理時，需滴注一定量的油液（繩纜油），以改善柔軟度并提高潤滑、抗水、抗腐等性能。
再将2或3根麻條并合,經2～3道并條機的針排梳理、牽伸和去除部分雜質。
最後經卧式紡紗機由針排牽伸,翼錠加拈成規定細度的紗。梳理、并條、紡紗各道機台的針排梳針配置是由粗到細，由長到短，由疏到密。
根據産品規格和用途的不同，可把數根或數十根紗經制股機(股線搓繩機)合股加拈成各種規格的股繩。有些特殊要求的繩索還以鋼絲繩夾入股繩中作為股芯，增加強度或重量。
3根或3根以上的股繩經卧式制繩機合并加拈,擰合成各種粗細不同的繩、索、纜,也有采用重型編繩機制成多股花式編織索或纜的。
中國盛産各種麻類纖維，其中苎麻、亞麻産品已有較長曆史，生産工藝己趨成熟。它們具有粗犷、涼爽、抗菌、抗紫外線等功能，制成紡織品深受國内外消費者青睐。
為了擴大紡織用麻類原料，将可紡性差、染色難的大麻、黃麻、胡麻等用于開發中高檔紡織産品，關鍵問題要解決麻的精練、紡紗質量和印染後整理技術等。
在中國熱帶、亞熱帶地區熱帶植物較多，開發利用熱帶天然植物纖維，如:劍麻、椰衣纖維、菠蘿葉纖維、香蕉莖杆纖維，已引起紡織界的關注，将這些纖維制成地毯、沙發布、牆布等家用紡織品有很大的市場潛力。
菠蘿葉和香蕉莖杆纖維資源豐富，纖維品質比劍麻柔軟纖細，可紡性好，也可制作高檔服裝面料。這兩種纖維具有麻的特性外，還有風格獨特，特殊光澤、熱傳導性好、涼爽光滑等特點。
用純天然香蕉莖杆纖維制成的時裝在巴黎展出時，引起大家關注。日本日清紡織公司獨自開發了香蕉莖杆纖維生産技術，用香蕉莖杆纖維和棉混紡（30/70）制成牛仔服和網球服、床單、毛巾等紡織品投放市場。中國也正在積極開發此類新原料和紡織品，開發成功将會有較大的效益。
行業發展
發展前景
未來内需市場的啟動将成為國内麻紡行業新的拉動力。
中國具有龐大的消費群體，随着國内經濟的持續增長，居民消費能力不斷提升，消費觀念也在不斷更新，對紡織服飾産品的要求正逐步由傳統的使用價值向高品質、個性化、時尚化、舒适性、健康環保等方向轉變。
麻紡制品所蘊涵的高品質、舒适性和綠色生态特征正符合了消費升級的方向，特别是中産階級群體的不斷壯大，将進一步拉動對麻紡這一綠色高檔紡織品的需求。
綠色産品将主導世界紡織品和服飾消費的新潮流，有着“綠色産品”桂冠和天然保健功能的麻類紡織品再度呈現出廣闊的前景。
