概念
martensitic steels
馬氏體鋼（MS—MartensiticSteel）的顯微組織幾乎全部為馬氏體組織。主要是通過高溫奧氏體組織快速淬火轉變為闆條馬氏體組織，可通過熱軋、冷軋來實現，馬氏體鋼具有較高的抗拉強度，其最高強度可達1600MPa，需進行回火處理以改善其塑性，使其在如此高的強度下，仍具有足夠的成形性能，是目前商業化高強度鋼闆中強度級别最高的鋼種。通常隻能用滾壓成形生産或沖壓形狀簡單的零件，主要用于成形要求不高的車門防撞杆等零件以代替管狀零件，降低制造成本。
鍛造方法及用途
馬氏體不鏽鋼含鉻量13%～18%，淬火回火狀态下使用，用于汽輪機葉片（含碳較低的），醫療手術工具、測量工具、彈簧等（含碳較高的）；馬氏體沉澱硬化不鏽鋼，鉻鎳含量比前者為高、經高溫固溶、淬火後，再在400～500℃時效處理，在馬氏體基體内析出大量與基體操持共格關系的第二相，用于化工壓力容器、飛行器的結構等。馬氏體耐熱鋼含鉻7.5%～20.5%，含碳0.15%～0.85%和多種合金元素，在650～700℃回火，形成細微碳化物分散于基體中，主要用于汽車等發動機的閥門、渦輪機葉片、噴嘴、螺栓等。馬氏體時效鋼，含鎳較高18%～25%、含钼5%、含钴8%及少量钛和鋁，經固溶空冷後再在480℃時效處理。
馬氏體内析出金屬間化合物而強化，因成本高，一般用于航空、航天及海洋技術中重要結構件，如火箭發動機殼體、飛機起落架、重要的模具等。
這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區，但它們的y相僅在高溫時穩定，M點一般在300℃左右，故冷卻時轉變為馬氏體。
這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%鉻熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不鏽鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12～14%的鐵素體-馬氏體不鏽鋼相近。由于組織中沒有遊離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時的過熱敏感性較低。
