閘門闆分類
（1）按制作材料劃分。主要有木質閘門闆、木面闆鋼構架閘門闆、鑄鐵閘門闆、鋼筋混凝土閘門闆以及鋼閘門闆。（2）按閘門闆門頂與水平面相對位置劃分。主要有露頂式閘門闆和潛沒式閘門闆。（3）按工作性質劃分。主要有工作閘門闆、事故閘門闆和檢修閘門闆。（4）按閘門闆啟閉方法劃分。主要有用機械操作啟閉的閘門闆和利用水位漲落時閘門闆所受水壓力的變化控制啟閉的水力自動閘門闆。（5）按門葉不同的支承形式劃分。主要由定輪支承閘門闆、鉸支承閘門闆、滑道支承的閘門闆、鍊輪閘門闆、串輥閘門闆、圓輥閘門闆等。
結構組成
閘門闆主要由三部分組成：①主體活動部分，用以封閉或開放孔口，通稱閘門闆，亦稱門葉；②埋固部分；③啟閉設備。活動部分包括面闆梁系等稱重結構、支承行走部件、導向及止水裝置和吊耳等。埋件部分包括主軌、導軌、鉸座、門楣、底檻、止水座等，它們埋設在孔口周邊，用錨筋與水工建築物的混凝土牢固連接，分别形成與門葉上支承行走部件及止水面，以便将門葉結構所承受的水壓力等荷載傳遞給水工建築物，并獲得良好的閘門闆止水性能。啟閉機械與門葉吊耳連接，以操作控制活動部分的位置，但也有少數閘門闆借助水力自動控制操作啟閉。
形式選擇
進行閘門闆形式選擇時，需要根據閘門闆工作性質、設置位置、運行條件閘孔跨度、啟閉力和工程造價等，結合閘門闆的特點，參照已有的運行實踐經驗，通過技術經濟比較确定。其中平面閘門闆和弧形閘門闆是最常采用的門形。大、中型露頂式和潛沒式的工作閘門闆大多采用弧形閘門闆，高水頭深孔工作閘門闆尤為常用弧形閘門闆。當用作事故閘門闆和檢修閘門闆時，大多采用平面閘門闆。工作閘門闆前常設置檢修閘門闆和事故閘門闆。對高水頭洩水工作閘門闆由于經常作動水操作或局部開啟，應設法減少閘門闆振動和空蝕現象，改善閘門闆水力條件，按不同的部件考慮動力的影響，并對門體的剛度和動力特征進行分析研究。對門葉和埋件的制造、安裝精度都應嚴格控制，當門槽邊界流态複雜或體形特殊時，除需參考已有運行的成功試驗，還應通過水工模型試驗解決可能發生的振動、空蝕問題，以選定合适的門槽體形。
閘門闆安裝編輯
安裝技術要求
（1）平面閘門闆及其門槽埋設件的安裝，應按施工圖紙的規定進行。
（2）平面閘門闆的埋設件安裝，應符合DL/T5018-94第9.1.3條、第9.1.4條和第9.1.10條-第9.1.13的規定。
（3）閘門闆主支承部件的安裝調整工作應在門葉結構拼接裝焊接完畢，經過測量校正合格後方能進行。所有主支承面應當調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規定。
（4）充水裝置和自動挂脫梁定位裝置的安裝，除應按施工圖紙要求外，還需注意與自動挂脫梁的配合，以确保安全可靠地動作。
（5）平面閘門闆水封裝置的安裝技術要求，應按規定執行。
（6）平面閘門闆安裝完畢後，應清除埋件表面的門葉上的所有雜物，特别應注意清除不鏽鋼水封座闆表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套塗抹或灌注潤滑脂。
（7）經監理人檢查合格的平面閘門闆及門槽埋件，方能按規定進行塗裝修補。
（8）平面閘門闆安裝完畢，應作靜平衡試驗。試驗方法為：将閘門闆自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑輪或滑道的中心測量上、下遊方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門闆的傾斜不應超過門高的1/1000，且不大于8mm；平面鍊輪閘門闆的傾斜應不超過門高的1/1500，且不大于3mm；當超過上述規定時，應予配重調整。
閘門闆的試驗
閘門闆安裝完畢後，承包人應會同監理人對平面閘門闆進行試驗和檢查。試驗前應檢查并确認自動挂脫梁挂脫鈎動作靈活可靠；充水裝置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的連接情況良好。平面閘門闆的試驗項目包括：
（1）無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現象，雙吊點閘門闆的同步應達到設計要求。在閘門闆全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項目試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不鏽鋼水封座闆的接觸面采用清水重淋潤滑，以防損壞水封橡皮。
（2）靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應在無水試驗合格後進行。試驗、檢查内容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。
（3）動水啟閉試驗。對于事故閘門闆、工作閘門闆應按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應盡可能與設計水頭相一緻。動水試驗前，承包人應根據施工圖紙及現場條件，編制試驗大綱報送監理人批準後實施。
（4）通用性試驗。對一門多槽使用的平面閘門闆，必須分别在每個門槽中進行無水情況下的全過程啟閉試驗，并經檢查合格；對利用一套自動挂過梁操作多孔和多扇閘門闆的情況，則應逐孔、逐扇進行配合操作試驗，并确保挂脫鈎動作100%可靠。
