分類
超聲波金焊機按頻率可分為：高頻（50K赫茲以上）金屬焊接機、中頻（30-40K赫茲）金屬焊接機、低頻（20K赫茲）金屬焊接機；按使用可分為：超聲波金屬點焊機、超聲波金屬滾焊機、超聲波金屬封切機、超聲波金屬線束焊接機，簡稱點焊、滾焊、封切、線束；按振動模式可分為：縱向振動、、徑向振動、彎曲振動、扭轉振動，各種振動模式在各種使用都有應用，所以以振動模式來區分是不太恰當。超聲波金焊機類型有：标準型金屬焊接機、标準型金屬點焊機、非标金屬焊接機、超聲波金屬滾焊機、超聲波線束焊接機、超聲波金屬封尾焊接機、超聲波金屬端子焊接機、超聲波銅鋁鉑焊接機、電池專用金屬焊接機、超聲波銅管封切機、太陽能熱水器焊接機、太陽能金屬滾焊機、超聲波鋁帶鋁箔鋁片焊接機、太陽能銅管拔孔機、空調數控銅管沖孔翻邊機、超聲波鎳片鎳帶焊接機、手提式金屬點焊機、超聲波汽車接線端子焊接機、超聲波鎳帶鋁帶焊接機、鎳氫電池金屬焊接機等。
原理
金屬焊接原理
超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷态加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。簡而言之金屬焊接機就是利用高頻振動産生的能量，将同種或異種金屬，在适當壓力下通過冷磨及水平運動把金屬表面分子相互滲合，達到焊接的目的。金屬滾焊和金屬封切均運用此焊接原理。
金屬點焊原理
超聲波金屬點焊是焊件在接頭處接觸面的個别點上被焊接起來。點焊要求金屬要有較好的塑性。焊接時，先把焊件表面清理幹淨，再把被焊的闆料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當通過足夠大的電流時，在闆的接觸處産生大量的電阻熱，将中心最熱區域的金屬加熱至高塑性或熔化狀态，形成一個透鏡形的液态熔池。再繼續保持壓力，斷開電流，金屬冷卻後，形成了一個焊點。
線束焊接原理
超聲波線束焊接是利用超聲波摩擦原理來實現不同介質的表面焊接，是一種物理變化過程。首先金屬絲的首端必須經過處理形成球形(本機采用負電子高壓成球)，并且對焊接的金屬表面先進行預熱處理；接着金絲球在時間和壓力的共同作用下，在金屬焊接表面産生朔性變形，使兩種介質達到可靠的接觸，并通過超聲波摩擦振動，兩種金屬原子之間在原子親和力的作用下形成金屬鍵，實現了金絲引線的焊接。金絲球焊在電性能和環境應用上優于矽鋁絲的焊接，但由于用貴金屬的焊件必須加溫，應用範圍相對比較窄。
特點
1、焊接方面：兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固态形式，接合時間短且接合部分不産生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
2、模具方面：超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現自動化。
3、能耗方面：同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
4、壓焊對比：超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。
5、焊接處理：超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊後的後處理。
6、焊接優勢：處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
7、焊接效果：超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很适合電子領域中的焊接應用。
優點
1、高可靠性：通過時間、能量、功率和高限監測，保證優秀的過程控制；
2、節約成本：避免了消耗品如焊料、焊劑、折彎和黃銅材料，使超聲波焊接成為有最佳經濟效益的過程；
3、能耗低：超聲焊接所需能量不到電阻焊的；
4、工具壽命：超聲工具是用高質量工具鋼精加工得到，具有優異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高；
5、高效率與自動化：典型的焊接速度不超過0.5秒，尺寸小，保養工作量少，适應性強，使超聲波設備成為自動化裝配線的首選；
6、低工作溫度：由于超聲焊接不産生大量的熱，所以它不會使金屬工件退火、不會使塑料殼熔化，也不需要冷卻水；
7、除絕緣皮：在大多數情況下，超聲焊接的高頻摩擦使人們無需剝去漆包線的絕緣皮或對工件表面進行預先清理；
8、異種金屬焊接：對于不同類或同類金屬（如銅+銅或鋁+銅）有極好的焊接滲透混合效果；
9、設備特點：它通過對時間、能量、限位、頻率等進行檢測、保證焊接精度，垂直（非扇形）加壓系統，焊後平面高度均勻、調節簡單。
應用
超聲波金焊機适合多股絞合線與排線的焊接、轉子與整流器的焊接、稀有金屬電接頭的焊接、大尺寸導線與端子的焊接、銅接線端與铍銅合金的焊接、電磁線終端焊接、電刷編織銅線與主電力電纜的焊接、多金屬線末端焊接、多股絞合線與端子的焊接、觸點組件的焊接、多股絞合銅線與铍銅端子的焊接、發動機引出線末端焊接、電線終端與成型端子的焊接、厚銅片與鋁闆的焊接、編織線終端與發動機電刷的焊接、通過焊接實現電池間連接、鍍鎳引線與溫阻器鉑引線的焊接、小型金屬片與金屬網、金屬箔片的焊接、實心銅導體與黃銅端子的焊接、銅編織線與黃銅端子的焊接、電刷架組件的焊接、實心銅線與稀有金屬合金線的焊接等，一般用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、钼、不銹鋼等有色金屬材料薄闆、細棒、絲、片、帶等材料實施瞬間焊接，總厚度可達2-4mm；廣泛應用在汽車内飾件、電子、電器、電機、制冷設備、五金制品、電池、太陽能、交通器材等行業。
種類
點焊機
點焊機工作原理
超聲波金屬點焊機是利用超聲波高頻振動磨擦原理把超聲波振動的能量轉換成摩擦能量傳遞到需焊接的金屬表面，點焊是焊件在接頭處接觸面的個别點上被焊接起來，在摩擦産生熱量的同時對其施加壓力的情況下，使金屬結構分子充分激活而形成分子層之間熔合，将中心最熱區域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀态，形成一個透鏡形的液态熔池。繼續保持壓力，斷開電流，金屬冷卻後，形成了一個焊點。
點焊機設備特點
1、采用全新整機設計，體積小、重量輕，外形美觀；
2、操作方便，無需添加輔助材料，焊接速度快、能效高；
3、自主知識産權焊頭，媲美世界名牌，降低使用成本；
4、操作容易，内置電子保護電路，使用安全；
5、用于金屬的同類焊接，能對有色金屬實施單點或多點焊接。
點焊機應用領域
1、動力電池多層正、負極焊接，鎳氫電池鎳網與鎳片焊接；
2、锂電池、聚合物電池銅箔與鎳片焊接，鋁箔與鋁片焊接，鋁片與鎳片焊接；
3、汽車線束，電線頭成型，電線互焊，多條電線互焊成線結，銅、鋁線轉換；
4、電線、電纜與名種電子元件、接點、連接器、端子焊接；
5、太陽能電池、平闆太陽能吸熱闆、鋁塑複合管滾焊，銅、鋁闆拼接；
6、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點、觸點、異種金屬片的焊接。
适用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、钼、不銹鋼等有色金屬材料薄闆、細棒、絲、片、帶等材料實施瞬間焊接，總厚度可達2-4mm；廣泛應用在汽車内飾件、電子、電器、電機、制冷設備、五金制品、電池、太陽能、交通器材、玩具等行業。
滾焊機
滾焊機工作原理 超聲波金屬滾焊機是由于焊點間有一定的間距，所以隻用于沒有密封性要求的薄闆搭接結構和金屬網、交叉鋼筋結構件等的焊接。如果把柱狀電極換成圓盤狀電極，電極緊壓焊件并轉動，焊件在圓盤狀電極隻間連續送進，再配合脈沖式通電。就能形成一個連續并重疊的焊點，形成焊縫，可運用金屬的滾焊。
滾焊機設備特點
1、模塊化設計，安裝簡易，焊接高度調節機構，維護方便；
2、微電腦控制，電子調諧頻率，LCD顯示，功率連續可調，操作簡單；
3、直流電機無級調速，焊接方向可通過面闆很方便地設定；
4、所有元器件材料經精心嚴格篩選，設備質量可靠耐用；
5、焊接強度高，接觸電阻非常小，對輕薄金屬有良好的焊接性能。
滾焊機應用領域
超聲波金屬滾焊機适用于鋁塑複合管生産、太陽能集熱器(熱交換器管闆焊接)、電熱器具(發熱管鋁-銅焊接)、鋁波紋闆加工、銅鋁闆拼接。一般适用于鋁、銀、銀銅合金、銅、磷銅、黃銅、紫銅、青銅、鎳、黃金等高傳導性金屬焊接應用行業，在太陽能、電池、五金制品得到有效地應用。
封尾機
封尾機工作原理 超聲波金屬封尾機是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，然後在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。因此在高溫高壓下，金屬管或金屬片兩邊熔接到一起，從而達到金屬封尾效果。但對封尾金屬管材質、管壁厚薄均勻度有一定的要求。
封尾機設備特點
1、手持式設計，操作更加方便，快速快；
2、采用PLL頻率自動跟蹤鎖相環技術，無需人工調頻；
3、焊頭與換能器匹配性優良，精确度高；
4、焊接金屬材料的外觀及其焊接效果的穩定性更趨優良；
5、具有能量檢測模式，自動記憶并儲存比較每次焊接的輸出功率，保證焊接質量的一緻性。
封尾機應用領域
超聲波金屬封尾焊接機專用于金屬管的封尾和封切焊接，尤其是銅管和鋁的封尾焊接。如空調、冰箱、實驗室溫度測試設備等其中銅管的封尾焊接處理。一般應用于電冰箱、空調、電子、電器等行業的封尾焊接。
線束機
線束機工作原理 超聲波金屬線束焊接機是利用換能器将振動波傳遞到兩個需焊接的金屬線束或金屬件表面，在加壓的情況下，使兩個金屬線束表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。主要應用于汽車線束、摩托車線束的焊接等銅線、鋁線的焊接，所以常被叫做汽車線束焊接機。
線束機設備特點
1、原裝的進口壓電陶瓷換能器，輸出功率大；
2、數字式顯示，調節金屬線束焊接更加容易；
3、線束焊接機使用人機界面控制，多種參數存儲；
4、整機體積小、重量輕、外形美觀，移動方便；
5、線束焊接機為無級調整振幅，無需頻繁更換增幅器。
線束機應用領域
超聲波金屬線束焊接機（汽車線束焊接機）為多股導線壓接焊的專用設備，它能可靠便捷地将多股導線截面各在0.5－30MM進行焊接，廣泛應用于汽車線束、繼電器、電器接插件及其他電子、電器、锂電池極片、電介電容、晶體管、電器接線端子、熱電偶、可控矽元件、制冷器等産品生産。常運用于汽車、電子、電器、電池、電機等行業。
