開鐵口機

組成

開鐵口機，是煉鐵廠的一種常用設備，其功能是用來打開高爐鐵口，實現現代化高爐冶煉。組成部分：開鐵口機結構主要由回轉部分和鑽進部分等組成。鑽進部分主要由推進和沖鑽部分組成，回轉部分将其由停放位置送到工作位置，打開鐵口後，再迅速将其送回至停放位置。開鐵口機的可靠性和使用性能直接關系到高爐煉鐵的生産效率。

結構形式

開鐵口機

現今，國内外應用于高爐的開鐵口機類型較多，可謂五花八門。從傳動形式上可分為電動開鐵口機、氣動開鐵口機、氣液複合傳動開鐵口機等；從安裝方式上可分為懸挂式開鐵口機、落地式開鐵口機。落地式氣動、液壓複合傳動的開鐵口機在全國大、中、小高爐上應用最多，其次是懸挂式全氣動型式和落地式全液壓型式。這幾種典型的開鐵口機的共同結構特點是都具有導向軌梁和送進機構，鑽機沿着一定角度的傾斜軌道行進，開出的鐵口孔道是和這個角度相同的圓孔，鑽機都具有沖打功能。應用領域：開鐵口機被廣泛用于工業、鋼鐵、冶金、等行業。

氣動式機缺陷

開鐵口機

2、直耗件消耗量大，成本高鑽杆、鑽頭消耗量大，開鐵口鑽到一定深度時夾鑽杆，鑽杆撤不回來必須用吹氧管燒斷，造成鑽杆、鑽頭和吹氧管用量增加，每次打鐵口3-5根鑽杆，鑽頭3-7個，氧氣管 5-8根，成本提高。

3、鐵口維護量大，工人勞動強度增加：由于氣動開鐵口機能力不足，造成鐵口孔道不規則，鐵口侵蝕快，鐵口合格率低，泥炮的打泥量不穩，增加工人勞動強度。

4、氣動開鐵口機使用周期短，日常維護成本高、難度大：在開鐵口過程中，開鐵口機受熱輻射時間長，惡劣的使用環境造成開鐵口機的壽命縮短。開鐵口機在使用一段時間後，由于沖鑽機構内部缸體磨損，氣動馬達齒輪磨損，緻使洩露量增加，動力損失嚴重，工作能力下降明顯，故障率高。

存在問題

1）整機單薄。送進軌梁及轉臂長期受爐前高溫影響易産生彎曲變形，導緻設備對鐵口産生偏差。

2）開口能力不足。高爐爐前時開鐵口時間較長，易燒鑽具。

3）工作及待機位置不佳。工作位置時，送進軌梁偏斜；待機位置時，送進軌梁上斜明顯且低于地面，不易更換鑽杆。

日常維護

1、開口機的吹風管部分：

開鐵口機

2、開口機的氣霧潤滑：

在開口機前端和尾部有兩個氣潤滑口，應對氣霧潤滑多加注意，因為它直接給前後的兩對支承自潤滑軸套、花鍵套等件提供潤滑，同時還可以對活塞打擊端進行降溫，對前後密封腔起到氣壓平衡、輔助密封等作用。要定期要檢查油霧器裡是否有油，并及時補充。氣霧潤滑的氣壓一般控制在0.2~0.4MPa，氣量300L/min，油霧器的排量控制在30滴/min，這些細節一旦被忽視，開口機就會失去潤滑，加速自潤滑銅套、花鍵套等元件的磨損。

3、旋轉齒輪箱：

旋轉齒輪箱内要定期檢查加油，旋轉齒輪箱内加注的是齒輪潤滑油，主要作用是對旋轉齒輪箱内的齒輪、軸軸承等件進行潤滑，但是由于機器工作環境溫度較高，所以齒輪箱内的油會出現被烤幹的情況，這樣就會造成齒輪的異常磨損、軸承的損壞、密封件的損壞，最終使機器不能旋轉，将沖擊部分和旋轉部分分開接油管試驗，就可以很明顯地看到漏油點，有針對性地對損壞零件及密封件進行更換，節約維修成本。

4、蓄能器：蓄能器結構雖然較簡單，但是經常出問題。蓄能器分為高壓蓄能器和低壓蓄能器，高壓蓄能器 比低壓蓄能器更容易出問題。應注意以下幾點：一 是蓄能器内的氮氣壓力要定期檢查，檢查周期為每50 個工作小時。二是開口機使用過程中，開口機不要超壓使用，因為蓄能器内的皮碗抗拉強度及壓皮腕的螺釘強度都是在額定壓力情況下計算得出的，超壓使用會很快造成皮碗的損壞，有時還會将蓄能器上的壓蓋螺釘拉斷。

5、沖擊部分的檢修：沖擊部分是機器的最關鍵部分，當使用時間累計達 200h後，就要對其進行拆機檢修。最有可能出現的問題是缸體内孔、活塞外圓表面、支承套内孔出現拉傷。如果是較小的劃痕，則可以用細砂布或油石擦掉；如果是大面積的拉傷，則隻有更換零件或交給專業廠家來修理。

6、沖擊活塞及振打杆：沖擊活塞及振打杆是直接受力件，使用頻率非常高，正常工作中，在打擊點處會産生大量的熱量，而且溫度也較高，這樣就會造成工件表面的疲勞損傷，應留存備件。在正常使用的情況下，活塞和振打杆也會損壞，為了避免出現損壞後再維修時不易拆開，可以統計其使用壽命，定期更換。