簡介
煉膠機openmill；mixingmill；mill
主要工作部件是兩異向向内旋轉的中空輥筒或鑽孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前後移動，借以調節輥距，适應操作要求；後輥則是固定的，不能作前後移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉，生膠或膠料随着輥筒的轉動被卷入兩輥間隙，受強烈剪切作用而達到塑煉或混煉的目的。開煉機也用于塑料加工等部門中。
開煉機是開放式煉塑機的簡稱，在塑料制品廠，人們又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品生産廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生産線上，開煉機在壓延機前、混合機後，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生産電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地闆革生産線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層塗料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機上重新煉塑回制。
開煉機結構簡單，制造比較容易，操作也容易掌握，維修拆卸方便，所以，在塑料制品企業廣泛應用。不足之處是工人操作體力消耗很大，在較高溫度環境中需要用手工混煉翻動混煉料，而手工翻轉混煉塑料片的次數多少對原料混煉的質量影響較大。
安全操作
開煉機是橡膠廠的主要設備之一。開煉機煉膠作業是易出事故的工序，這包括人身事故和設備事故。
近些年來，一方面由于橡膠企業迅猛增加，特别是大量開設了農村鄉鎮橡膠企業，使大批未經嚴格培訓的青工走上煉膠工作崗位，違反安全操作情況普遍存在。另一方面，由于煉膠機的生産能力不斷強化，更由于有些鋼絲子午胎和寬斷面輪胎，要求胎面膠硬度增加，緻使煉膠機橫壓力加大，導緻安全片破壞頻繁，并有輥筒斷裂事故發生。因此煉膠作業的安全狀态不容樂觀
保護勞動者在生産中的安全和健康，是我國的一項重要政策，保護國家财産，促進生産發展，是企業管理的重要職責。因此，就橡膠企業而言，對開機作業的安全應予以重視。
準備工作
投料前對膠料也應檢查，若混有硬的金屬雜物，随膠投入煉膠機，緻使橫壓力突然加大，易造成設備損壞。
正确操作
首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。
若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。
工作完畢，切斷電源，關閉水、汽閥門。
除上述之外，還注意：拉推車輛時要注意周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。
常見故障及解決方案
軸承室磨損
開煉機在生産運行中受到振動沖擊和其他複合力作用，常會出現軸承室磨損等故障，傳統方法有堆焊、熱噴塗、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫産生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導緻部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修複金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多采用高分子複合材料的修複方法，而應用較多的是福世藍技術體系，其具有超強的粘着力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修複厚度也不受限制，同時産品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。
結合面及軸頭裂紋滲漏
開煉機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反複拆裝等影響，各結合面的靜密封部位漏油現象非常普遍，常見的有開煉機結合面滲漏及軸頭裂紋滲漏等。既造成油品的大量浪費，又影響企業的現場管理。傳統治理方法要拆卸并打開減速機後，更換密封墊片或塗抹密封膠，不僅費時費力，而且難以确保密封效果，在運行中還會再次出現洩漏。采用美嘉華技術現場治理滲漏，不用拆卸，其具備的優越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服減速機振動造成的影響，很好地為企業解決了多年無法解決的問題。
注意事項
重要概述
一、目的
規範化的設備操作及設備的維護保養，其目的就是确保設備的正常運作與延長壽命，降低維修成本與提高生産效率。
二、适用範圍
僅适用本公司生産的開煉機設備的作業指導。
三、專項職責
由使用單位指定的設備專項操作員和維護保養員不得違規并熟練操作設備，監督無關人員不得靠近和亂動設備的職責。
四、安全作業細則
1、作業前準備工作
⑴打開開煉機前必須查看電路（電流電壓等）、油路（減速機、軸承等潤滑）、水路等是否正常！然後戴好皮革護手腕（嚴禁戴手套作業），混煉操作要戴口罩，絕對避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班首次開車，必須測試緊急刹車裝置，檢查制動是否靈敏可靠(如是膝碰式裝置，一定要習慣把膝蓋接觸到刹車裝置)，正常操作時嚴禁用緊急刹車裝置關車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應，确認無任何危險後，方可開車。
⑵輥筒預熱升溫要掌握溫升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一緻，輥内突然通入高溫蒸汽，内外溫差可能在120℃以上，溫差造成輥筒應力可達到130.0～150.0MPa，這已超過鑄鐵的U.1=140.0MPa。如再過早的加上膠料，在橫壓力的疊加作用下，輥簡非常容易受到破壞。為了安全起見，應當空車預熱，同時進行空車加油潤滑，升溫至或接近溫度設定值時再投料，需向操作人員突出強調。
⑶投料前對膠料也應檢查，若混有硬的金屬雜物，随膠投入煉膠機，緻使橫壓力突然加大，會造成設備損壞。
2、加料煉膠作業的重點注意事項
⑴首先要調整好開煉機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。
⑵加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上着眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。
⑶當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸/厘米。
⑷加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定，投料順序由小到大陸續添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。
⑸操作時要先劃（割)刀，後上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反。
⑹割刀必須放在安全地方（防止割刀圈入膠料帶入輥輪），割膠時必須在輥簡下半部進刀，割刀不準對着自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過型号額定重量。
⑺在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發現輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯合作用下，會導緻輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，最好空車降溫。
⑻輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔闆膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。
⑼禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉輥筒上方傳送物件。
拉推車輛時要注周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。
3、工作完畢後，關閉運轉和加溫等的正常開關，然後切斷電源，關閉水、汽閥門并清理膠料。
4、接觸高溫部位時，請小心不要被燙傷。
5、活動部位及周邊堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入裡面，而是用塑料棍去小心處理。
6、機器出現故障時第一時間内停止機器的動作，不得自行主張，通知并等待貴司的機修人員檢查維修。
7、防止一切的因素導緻機器損壞和工傷事故的發生。
缺點及解決方案
開煉機安全問題
開煉機是煉膠過程中工傷事故發生率最高的設備之一，他的工作環境相對于别的混煉設備是造成其危險系數增大的原因，操作師傅在操作設備時會經常接觸物料與輥筒。發生工傷事故多為操作師傅被物料帶入輥筒。那麼為了确保工程師和操作人員的人身安全下，安全知識的培訓和一台安全系數高的設備必不可少的。
傳統的開煉機多為鍊條帶動，其最大的問題就在于，員工在操作的過程中如果出現意外，機器采取斷電來進行保護，而單純的斷電後機器兩個輥筒還會在慣性的過程中繼續轉動，或者使用抱刹系統，仍然使員工處于持續受傷的情況，并且處理時非常困難。發生在開煉機上安全事故輕微者手部收到擠壓損傷，重者會危害整條手臂甚至是生命。
利拿機械長期緻力于研發設備，針對開煉機上存在的安全問題更是利拿機械關注的重點，結合德國日本等技術進一步研發，利拿獲得多項專利技術。根據人體的自然反應，對開煉機的各個方面加裝安全裝置，當操作人員手快要夾入開煉機裡時，我們的安全裝置會因人體的自燃反應被觸碰，這時開煉機會立馬進行兩項指令，第一立馬停止不會有慣性走動，第二立刻反轉四分之一圈，這時就算手指有輕微夾入也會倒出。大型開煉機設計腹碰式開關，根據人體身高手臂長短調整，可以使操作師傅操作過程中隻能接觸輥筒工作面，如果師傅被輥筒拉扯将會觸碰此安全開關，會立馬急停反轉。
人身安全比一切都重要，讓員工在安全工作環境下工作是利拿最基本的設備要求。
開煉機不耐磨問題
有客戶說：“我們之前的開煉機用久了感覺輥筒縫隙越來越大合不攏，這樣薄通效果不行，你們的會出現這種現象嗎？”還有客戶說：“廠裡的開煉機用久了輥筒出現了弧度，兩邊緊中間松，你們的會出現嗎？”更有客戶提出：“我們膠料比較硬，一些開煉機會出現短輥，你們的會嗎？”
綜合許多客戶對開煉機輥筒經常出現的一些問題的反映，給予的回答是這是輥筒材質和精加工處理的問題，輥筒的耐磨性不強造成輥筒使用久出現磨損嚴重的問題，輥筒的硬度不夠出現輥筒拉弧現象。輥筒的韌性不行出現短棍現象。想要解決這些問題，輥筒的材質為核心，這是決定其輥筒韌性和硬度的關鍵之一，表面72+72小時的深度處理也是決定其是否耐磨的重要關鍵之一。
開煉機高耗能問題
有客戶提出，同樣型号的開煉機為什麼用你們的會比以前買别家的省電一些。關于這個問題是在02年時公司工程師去學習回國後提出的，随着工業用電成本的逐漸的再提高，如果降低能耗将會讓客戶節省生産成本，這将會使企業設備占領更廣大的市場。
經過兩年的改進推出了第一代新型開煉機，其實能源消耗大的主要原因有三個，第一個原因是扭力不足，當扭力不足時就需要增大電機來增加扭力，第二個原因是能源在轉換的過程中快速損耗，造成不必要的能源浪費，第三個原因是機器傳動和支撐結構造成阻力使能源損耗增大。
三個主要原因融合到一起解決掉就出現了第一代新型利拿開煉機。
至今利拿開煉機已經推出第四代，其能源損耗比傳統的開煉機降低了30%以上（根據物料不同有變化）。利拿開煉機采用定制配件，使其在将高轉速轉變成低轉速高扭力的過程中，最大程度的減少能量流失。速比齒輪采用硬齒面斜齒，咬合緊密降低噪音同時傳輸能量穩定。
開煉機低精度問題
開煉機主要用于膠料的混煉和出片，預成型出片對其精度要求高，不能出現扁擔效應或兩邊不均勻等現象，如出片不均勻将會使物料在成型後造成厚薄不均勻，會造成不必要的浪費。
造成開煉機精度不高的原因主要在于輥筒支撐軸，同時輥筒精度和材質也會影響，絲杆精度等。
利拿機械針對精度問題采用手動數字顯示，輥筒制作精度要求極為嚴格，出廠前會對其做72個小時各種測試。同時采用skf軸承其精準度和壽命優于普通軸承，而傳統開煉機尼龍套或銅套屬于早期輥筒支撐配件，其會在磨損後出現中心距偏離，這是已經完全喪失精度要求，并且會對混煉造成很大影響，這時候則要大修，造成很大的成本浪費，年限稍久将沒有維修價值。
開煉機高噪音問題
經152位專家對10萬人的調查，一般工廠員工,如長時間連續曝露在90db以上之噪音中，則會造成聽力受損;噪音在85db以上，經8小時則會引起聽力障礙。若噪音頻率在1000HZ以上之音響，會引起占暫時性聽力障礙，噪音頻率在4000~6000HZ間，經長時間之曝露，則會引起永久性聽力障礙。
在高頻率之噪音下，超過了聽覺器官容忍極限，對耳朵會有痛感産生，讓人厭惡，不耐煩,工作效率低，且易怒急燥，食欲不振及消化不良等症狀。
傳統式開煉機，其在運作的過程中會産生很大的噪音，會像火車經過一般，使得工人的工作環境惡劣。多數客戶反映公司使用傳統的開煉機，操作師傅越來越難找，尤其是年輕的員工。
利拿機械針對噪音為題，結合人體對聲音的适應度，在電機、減速機、輥筒支撐到傳動裝置等全程降噪處理，其減速機在國茂定制增加使用壽命的同時降噪。小型開煉機運轉過程中隻有30db。
