造粒機:成型機械-中文百科頻道

分類介紹

水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機相似，設備部分首要包含：塑料造粒機、單雙螺杆塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、塗布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方面以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前應用區域正在不斷壯大的材料；

塑料配方開發了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心幹燥器。在幹燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；粒料通過離心幹燥器除去水份。

條料生産線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來确定。

大多數聚合物在制成最終産品之前，必須配合混煉，然後造粒，成為可銷售的原料。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區别在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀态聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下遊對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。

冷切粒系統：冷切粒系統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、幹燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。

熔融的聚合物從熱口模擠出，被地着模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下後，即被抛入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然後送入離心幹燥器脫除水分。

條料造粒機的使用曆史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、幹燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以産出質量穩定的條料）。條料從口型排出後，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個幹燥段，用強制通風吹除水分，然後将條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精确地切成所需長度。

節能改造

造粒機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

動力部分節能

大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生産中實際上隻需要30Hz就足夠生産了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

加熱部分節能

加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。

1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生産效率就提高了，讓電機處在飽和狀态，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點就是飛如電磁加熱器，為什麼能在造粒機上節能高達30%-70%的原因。

選購指南

1、用子母機，雙螺進料。

2、減速箱要好，裡面的齒輪必須經過熱處理，軸承可調。

3、變速箱、螺杆、炮筒、機頭及磨損部件要用經強度處理，壽命保證1年以上。

4、主要部件要用标準材質。

5、減速器和電機選購專業廠家生産套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的。

6、要有配電工作櫃。

7、設備最最關鍵的是螺杆和料筒質量要好。

8、洗料機一定要連續性生産，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低。

9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。

10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環水，不用排放污水。

11、高效節電。

12、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺杆長度是螺杆直徑的16—20倍）。

13、型号不得小100，越大産量越高。

14、要有雙排氣。

15、造粒機法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進行設計。

拉制方法

傳統的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段(最常用的是水浴)，有時造成條料跌落或尺寸不一緻。這最常見于熔融态強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一緻，下遊粒料需過篩。

技術特點

更改了螺杆的造型設計，加大了螺杆間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒内充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術上增加了螺杆的相對使用壽命；材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。

機筒

機筒的設計采用45#鋼經過精細加工後淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。

加熱系統

加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒内的材料進行加熱塑化，通過電櫃上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。

冷卻風機

為了達到機筒内溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。

機頭

為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生産速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網闆時可以省時省力。

切粒系統

條料經過冷卻系統的冷卻後進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置着滾動進料輪，由電機的帶動自動地将材料往機體内傳送，機體内部的滾動刀片進行切斷。

發展現狀

面對嚴峻的能源與環境挑戰，中國以全面、協調、可持續的科學發展觀為指導思想，制定了至2020年的中長期能源科技發展戰略與發展規劃，這一能源環境發展戰略的制定，也為中國塑料造粒機技術的發展指明了方向，探索塑料造粒機技術的新型發展道路勢在必行。與工農業生産中的其它操作環節相比，塑料造粒機過程的節能與防治污染任務尤其迫切。

塑料造粒機作業涉及國民經濟的廣泛領域，它不僅是大批工農業産品不可或缺的基本生産環節，塑料造粒機也是中國的耗能大戶，所用能源占國民經濟總能耗的12%左右。另外，塑料造粒機過程造成的污染又常常是中國環境污染的重要來源，塑料造粒機技術的進步同整個國民經濟的發展有十分緊密的關系。

首先，塑料造粒機操作涉及的領域極為廣泛，而中國的塑料造粒機能耗占整個工業能耗的比例幾乎比英國高一半，達到12%。

其次，塑料造粒機對環境的污染也相當嚴重。在應用最廣的各類常規塑料造粒機設備中，有四分之三以上是熱風塑料造粒機，這類塑料造粒機設備對環境的污染非常嚴重，對于塑料造粒機系統燃煤爐的改造已成為亟待解決的重要課題。提高塑料造粒機過程的能源利用效率和防治對環境的污染是相輔相成的。減少1億噸标煤的能源消耗，在中國即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放，其環保效益十分顯着。

因此，在探索塑料造粒機技術的新型發展道路時，必須對能效、環保以及産品的質量進行綜合考慮，以求得全面、協調和可持續地發展。要實施高效與綠色塑料造粒機的發展戰略，首先要走資源節約型發展道路，變單一粗放型塑料造粒機為組合、智能型塑料造粒機。不僅要從塑料造粒機工藝上進行根本改造，還要進行全面、多層次的節能技術改造，大力發展應用可再生能源與工業餘熱的塑料造粒機技術。從政府層面，要建立與完善塑料造粒機設備的綜合評價準則與行業标準，建立宏觀調控與市場調節機制，加快塑料造粒機技術的更新換代。